中文名 | 管道防腐蝕智能報(bào)警系統(tǒng) | 組成部分 | 主站、多功能陰極電位樁、陰保智能終端機(jī)、長(zhǎng)效參比電極、電源和公用通訊網(wǎng)絡(luò)組成 |
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系統(tǒng)原理:陰極保護(hù)電源通常設(shè)置在輸油站,陰保電壓延管道分布正常情況下應(yīng)當(dāng)是線性遞減狀態(tài),當(dāng)發(fā)生管道防腐層破損時(shí),此處陰保電壓會(huì)因?yàn)楣艿榔茡p處與大地形成漏電而升高,造成此處及以后管道的防腐能力減弱甚至失效。而此時(shí)陰保電源站卻并不一定知道這些情況,仍然按照通常設(shè)定的陰保電源值運(yùn)行。通常管路上各電位樁處的實(shí)際陰保電壓值也要靠巡線員攜帶儀器和便攜式接地裝置,定期到各陰保樁實(shí)地測(cè)量才能知道。而測(cè)量時(shí),現(xiàn)場(chǎng)土壤鹽度、濕度、便攜式接地裝置、便攜式測(cè)量?jī)x表及巡線員本人的狀態(tài)都會(huì)影響測(cè)量結(jié)果。這樣造成各處陰極保護(hù)電位的測(cè)量值,并不能為調(diào)整陰保電源的高低做及時(shí)準(zhǔn)確的參考,也就使得管道的陰極保護(hù)的目的不能有效實(shí)現(xiàn)。而且,傳統(tǒng)的陰保電位樁的地面測(cè)試端也會(huì)受雨水等造成漏電,使得該處及以后管道的陰保能力減弱或失效。
同時(shí)主機(jī)根據(jù)值班人員的指令可將報(bào)警信息通過(guò)公用GSM或CDMA網(wǎng)絡(luò)發(fā)送給巡線員和有關(guān)人員,以便迅速采取應(yīng)對(duì)措施。 2100433B
以上幾個(gè)都有專門子目,一個(gè)一個(gè)文字解答太麻煩了,給你直接截取定額吧:當(dāng)然,各地定額子目不同,建議樓主查閱當(dāng)?shù)刈幽繛闇?zhǔn); 第三項(xiàng)置換主材即可。
回復(fù):我感覺應(yīng)該執(zhí)行以下子目, 并把最后一項(xiàng)中定額含量中的玻璃布扣除,因?yàn)樵O(shè)計(jì)沒有要求玻璃布。 你選擇的不是加強(qiáng)級(jí)防腐,加強(qiáng)級(jí)防腐屬于埋地管道綜合刷油。
計(jì)算管道安裝,法蘭安裝;管道防腐需要根據(jù)說(shuō)明(做法)計(jì)算。
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管道防腐蝕 1. 防腐前的準(zhǔn)備 焊縫經(jīng)外觀檢查、煤油滲透、無(wú)損檢測(cè)合格。 防腐材料有相應(yīng)的質(zhì)量證明書。 2. 施工程序 鋼管外壁防腐施工程序: 鋼管外壁除銹前應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理,將外表面的油垢、泥土、 雜物清理干凈,焊縫的焊接飛濺物及焊瘤打磨掉,要求無(wú)棱角、無(wú)毛 刺 ,保證外壁及焊縫表面光滑。 外壁清理完畢后,用電動(dòng)鋼絲刷進(jìn)行外表面人工除銹,要將外 表面的浮銹及氧化鐵清除干凈,金屬表面的除銹處理等級(jí)要達(dá)到 SYJ4007-86規(guī)定的 St3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)共檢檢查除銹合格后,應(yīng)在 8小 時(shí)內(nèi)涂刷上底漆。若遇大氣環(huán)境惡劣 (如濕度過(guò)高 ,空氣含鹽霧 )時(shí), 應(yīng)進(jìn)一步縮短時(shí)間。 外壁及焊縫預(yù)處理 纏第二層玻璃布 涂第四道面漆涂第三道面漆 涂第二道面漆 纏第一層玻璃布 涂第一道面漆外壁除銹 檢驗(yàn)☆ 涂底漆 底漆涂刷前要嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家的技術(shù)文件要求進(jìn)行攪拌、 配比、 熟化。涂刷時(shí)鋼管外壁應(yīng)干燥、 無(wú)塵。底
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《分部分項(xiàng)工程施工方法-管道及設(shè)備防腐的施工》 管道及設(shè)備防腐 一、施工準(zhǔn)備 1、材料要求 防銹漆、面漆、瀝青等應(yīng)有出廠合格證。 稀釋劑:汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 其它材料:高嶺土、七級(jí)石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃絲布、礦棉紙、油氈、牛皮紙、塑料布等。 2、主要機(jī)具: 機(jī)具:噴槍、空壓機(jī)、金鋼砂輪、砂布、砂紙、刷子、棉絲、瀝青鍋等。 工具:刮刀、銼刀、鋼絲刷、砂布、砂紙、刷子、棉絲、瀝青鍋等。 3、作業(yè)條件: 有碼放管材、設(shè)備、容器及進(jìn)行防腐操作的場(chǎng)地 施工環(huán)境溫度在5℃以上,且通風(fēng)良好,無(wú)煤煙、灰塵及水汽等。氣溫在5℃以下施工要采取冬施措施。 4、操作工藝 工藝流程: ??? 管道、設(shè)備及容器清理→管道、設(shè)備及容器防腐刷油 二、管道、設(shè)備及容器清理、除銹: 1、人工除銹: ??? 用刮刀、銼刀將管道、設(shè)備及容器表面的氧化皮、鑄砂除掉,再用
主要內(nèi)容有:金屬的腐蝕、表面處理、涂料防腐蝕工程、管道外壁防腐蝕覆蓋層、電化學(xué)保護(hù)、內(nèi)防腐涂層技術(shù)、襯里管道的施工、管道防腐蝕工程安全技術(shù)。
《管道防腐蝕工程便攜手冊(cè)》系根據(jù)國(guó)家最新頒發(fā)的有關(guān)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)編寫而成,系統(tǒng)地介紹了有關(guān)管道防腐蝕工程的實(shí)用知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)。 2100433B
第1章 概論
1.1 管道防腐蝕的意義
1.2 管道腐蝕的分類和類型
1.2.1 金屬管道腐蝕的分類
1.2.2 金屬管道腐蝕的破壞形式
1.3 管道腐蝕的原理及影響因素
1.3.1 輸油、氣鋼質(zhì)埋地管道的腐蝕現(xiàn)狀
1.3.2 輸油、氣鋼質(zhì)埋地管道腐蝕原理及影響因素
1.4 管道防護(hù)對(duì)策
1.4.1 管道外防腐技術(shù)
1.4.2 管道、油管、鉆桿內(nèi)防腐技術(shù)
1.4.3 管道陰極保護(hù)技術(shù)
1.4.4 地上管道防腐技術(shù)
第2章 管道防腐蝕常用涂料
2.1 概述
2.1.1 涂料的分類
2.1.2 涂料命名原則
2.2 常用防腐蝕涂料
2.2.1 環(huán)氧樹脂防腐蝕涂料
2.2.2 環(huán)氧改性樹脂防腐蝕涂料
2.2.3 環(huán)氧樹脂導(dǎo)靜電涂料
2.2.4 橡膠及其改性防腐蝕涂料
2.2.5 漆酚改性防腐蝕涂料
2.2.6 聚氨酯防腐蝕涂料
2.2.7 有機(jī)硅耐高溫防腐蝕涂料
2.2.8 氟碳樹脂涂料
2.2.9 塑料防腐蝕涂料
2.2.10 富鋅涂料
2.2.11 玻璃鱗片襯里涂料
2.2.12 高氯化聚乙烯防腐蝕涂料
2.3 管道防腐蝕用其他品種涂料
2.3.1 有阻垢性能的防腐蝕涂料
2.3.2 有阻燃防火性能的防腐蝕涂料
第3章 管道表面處理
3.1 表面處理的目的
3.1.1 表面特性
3.1.2 表面處理方法
3.2 金屬管道的表面處理
3.2.1 機(jī)械除銹處理
3.2.2 化學(xué)與電化學(xué)處理
3.2.3 鋼鐵表面的化學(xué)轉(zhuǎn)化
3.2.4 管道舊涂層處理
3.2.5 金屬表面處理的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
3.3 管道的非金屬表面處理
3.3.1 水泥制品的表面處理
3.3.2 木材表面處理
3.3.3 玻璃和陶瓷表面的處理
3.3.4 橡膠表面處理
3.3.5 塑料表面處理
3.4 涂層壽命的影響因素147
第4章 鋼質(zhì)管道涂覆防腐蝕
4.1 管道防腐蝕的要求
4.2 管道外壁防腐蝕涂覆
4.2.1 鋼質(zhì)管道防腐涂料配套推薦方案
4.2.2 埋地鋼質(zhì)管道外壁涂裝
4.2.3 海底管道防腐蝕涂裝
4.3 鋼質(zhì)管道內(nèi)壁防腐蝕涂覆
4.3.1 內(nèi)壁噴涂環(huán)氧粉末涂層
4.3.2 內(nèi)壁離心澆涂環(huán)氧橡膠涂層
4.3.3 玻璃鱗片涂料內(nèi)防腐
4.4 高溫蒸汽管道直埋鋪設(shè)技術(shù)
第5章 鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)
5.1 外加電流陰極保護(hù)
5.1.1 外加電流陰極保護(hù)原理
5.1.2 陰極保護(hù)指標(biāo)
5.1.3 輔助陽(yáng)極和參比電極
5.1.4 檢查片的設(shè)置和應(yīng)用
5.1.5 直流電源的設(shè)置
5.1.6 陰極保護(hù)系統(tǒng)的施工及維護(hù)管理
5.1.7 陰極保護(hù)系統(tǒng)的安全管理
5.1.8 外加電流陰極保護(hù)設(shè)計(jì)舉例
5.2 犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)
5.2.1 基本原理和一般要求
5.2.2 陽(yáng)極材料的種類
5.2.3 犧牲陽(yáng)極的選擇與安裝
5.2.4 犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)設(shè)計(jì)舉例
5.3 鋼管陰極保護(hù)應(yīng)用實(shí)例
第6章 塑料及復(fù)合材料耐蝕管道
6.1 玻璃鋼管道
6.2 耐酸陶管管道
6.3 塑料管道
6.4 加筋耐壓新型塑料輸水管道
6.5 預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土給水管道
6.6 球墨鑄鐵環(huán)氧內(nèi)襯外涂復(fù)合管道
6.7 鋼骨架高密度聚乙烯塑料復(fù)合管道
6.8 增強(qiáng)塑料復(fù)合管道
第7章 管道襯里防腐蝕
7.1 管道內(nèi)襯水泥砂漿
7.2 聚合物砂漿襯里管道
7.3 陶瓷樹脂襯里復(fù)合鋼質(zhì)管道
7.4 鋼襯玻璃管道
7.5 塑料襯里管道
7.6 橡膠襯里管道
第8章 管道防腐蝕保溫、保冷技術(shù)
8.1 概述
8.1.1 定義
8.1.2 管道防腐蝕保溫、保冷層結(jié)構(gòu)
8.2 常用輸油輸氣管道鋪設(shè)方式
8.2.1 直埋鋪設(shè)
8.2.2 管溝鋪設(shè)
8.2.3 架空鋪設(shè)
8.3 硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料
8.3.1 硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的主要性能
8.3.2 硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原料的性質(zhì)、規(guī)格與選擇
8.3.3 硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料配方
8.3.4 施工方法
8.4 管道防護(hù)層材料
8.5 防水外防護(hù)層
8.6 補(bǔ)口結(jié)構(gòu)形式
8.7 保溫層厚度計(jì)算
8.7.1 保溫層經(jīng)濟(jì)厚度法
8.7.2 直埋管道保溫?zé)崃τ?jì)算
8.7.3 管道多層絕熱層厚度計(jì)算
8.7.4 在允許溫降條件下輸送液體管道的保溫層厚度
第9章 管道檢測(cè)維修及清洗除垢技術(shù)
9.1 防腐蝕管道檢測(cè)
9.1.1 管道防腐蝕中常用的檢測(cè)工具及儀器
9.1.2 管道防腐層缺陷檢測(cè)技術(shù)
9.1.3 涂料及涂層的性能檢測(cè)方法
9.2 清管技術(shù)
9.2.1 高壓水射流清洗技術(shù)
9.2.2 Pig清管技術(shù)
9.2.3 清管技術(shù)在油田中的應(yīng)用
9.2.4 清管技術(shù)在煤氣管道中的應(yīng)用
9.2.5 凝膠清管器組合物理化學(xué)清洗
9.2.6 管道化學(xué)清洗除垢技術(shù)
9.3 管道維修技術(shù)
9.3.1 管道泄漏的形式分類
9.3.2 帶壓堵漏技術(shù)
9.3.3 帶壓黏結(jié)堵漏技術(shù)
9.3.4 帶壓焊接堵漏技術(shù)
9.3.5 埋地鋼質(zhì)管道內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)384
第10章 管道防腐蝕工程安全技術(shù)
10.1 管道防腐蝕工程現(xiàn)場(chǎng)安全管理
10.2 管道防腐蝕涂裝的安全技術(shù)
10.2.1 防火、防毒安全技術(shù)
10.2.2 粉末噴涂的安全技術(shù)
10.3 管道防腐蝕襯里安全技術(shù)
10.3.1 玻璃鋼襯里施工安全技術(shù)
10.3.2 氟塑料加工安全技術(shù)
10.4 管道化學(xué)清洗安全技術(shù)
10.4.1 化學(xué)清洗安全措施
10.4.2 化學(xué)清洗廢液處理
10.5 動(dòng)態(tài)帶壓堵漏技術(shù)施工安全