中文名 | 管道鏈?zhǔn)捷斔脱b置 | 產(chǎn)????地 | 中國(guó) |
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學(xué)科領(lǐng)域 | 紡織科學(xué)技術(shù) | 啟用日期 | 2014年10月30日 |
輸送機(jī)。 2100433B
輸送量:40m3/h 輸送距離:1.35m 電機(jī)功率11kw 規(guī)格:DN200 輸送高度:21.65m。
可以的,但是建議在PVDF管道外側(cè)加上一層 upvc透明管道 這樣能降低風(fēng)險(xiǎn),而且又能及時(shí)觀測(cè)管道內(nèi)層是否泄漏!畢竟這東西比較危險(xiǎn)!
可以用FST鋁合金材質(zhì)的管道
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針對(duì)DPH190型泡罩包裝機(jī)與鋁塑板矯直機(jī)連機(jī)工作存在的問(wèn)題,提出了增加一套鋁塑板輸送裝置的方案,并加以實(shí)施,使沖裁后的鋁塑板順利通過(guò)這個(gè)特殊裝置進(jìn)入帶導(dǎo)向軌的矯直機(jī)傳送帶內(nèi),提高了工作效率,降低了生產(chǎn)成本。
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儲(chǔ)運(yùn)成品儲(chǔ)存、輸送裝車系統(tǒng)介紹 一、現(xiàn)裝置 成品儲(chǔ)存、輸送裝車系統(tǒng)是丁辛醇項(xiàng)目的配套裝置, 位于我廠鐵 路北側(cè),主裝置的西南側(cè),分為成品罐區(qū)、成品泵房、裝汽車棧橋和 裝火車棧橋四部分, 成品罐區(qū)系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)接受來(lái)自丁辛醇裝置的成 品——正丁醇、異丁醇、辛醇并儲(chǔ)存, 并且向裝火車棧橋、裝汽車棧 橋輸送成品進(jìn)行裝車。 裝汽車棧橋負(fù)責(zé)灌裝汽車槽車, 裝火車棧橋負(fù) 責(zé)灌裝火車槽車,裝火車棧橋和裝汽車棧橋灌裝的物料三醇均來(lái)自成 品罐區(qū)的正丁醇、異丁醇、辛醇。 成品罐區(qū)成品罐區(qū)系統(tǒng)共有六臺(tái)立式儲(chǔ)罐; 兩臺(tái)正丁醇儲(chǔ)罐 AB, 分別為 1500m3和 400 m3,兩臺(tái)異丁醇儲(chǔ)罐 AB,分別為 1500m3和 400 m3兩臺(tái)辛醇儲(chǔ)罐 AB 分別為 1500 m3。成品泵房設(shè)有八臺(tái)離心泵;兩 臺(tái)正丁醇裝車泵和一臺(tái)裝桶泵,兩臺(tái)辛醇裝車泵和一臺(tái)裝桶泵(,一 臺(tái)異丁醇裝車泵和一臺(tái)裝桶泵。 裝汽車棧橋上由三條物
容器式管道輸送裝置裝置簡(jiǎn)介
1861年,倫敦的郵局建造了第一條容器式管道輸送裝置的實(shí)用線。此后,在柏林、巴黎、維也納和慕尼黑等城市也相繼建成了這種輸送裝置,用于郵局、銀行、醫(yī)院和圖書館輸送郵件、傳票和試樣。因輸送的容器較小,呈小桶狀,這種輸送裝置又稱為氣送桶。在解決了大型容器停止時(shí)的沖擊和管子的制造等技術(shù)問(wèn)題后,聯(lián)邦德國(guó)于1964年在漢堡建成一條管徑為 450毫米、容器兩端裝有走輪、輸送距離為2200米的壓送式管道輸送裝置的實(shí)用線。70年代,蘇聯(lián)、美國(guó)和日本也相繼建造了大型的容器式管道輸送裝置。這種輸送裝置的營(yíng)運(yùn)費(fèi)用低,運(yùn)行安全可靠;管道可架空或埋入地下,不與其他運(yùn)輸工具干擾;運(yùn)行不受氣候限制,不污染環(huán)境;可在企業(yè)內(nèi)外甚至城市間輸送各種物料。但這種輸送裝置的初始投資大,建成后改線困難。
容器式管道輸送裝置裝置組成
容器式管道輸送裝置由氣源站、管道、容器、 接收站和電氣控制系統(tǒng)組成。
① 氣源站:采用離心鼓風(fēng)機(jī)或羅茨鼓風(fēng)機(jī)提高空氣動(dòng)力。在發(fā)送站、接收站和分道匯流站還要有輔助風(fēng)機(jī)。運(yùn)距長(zhǎng)時(shí),要根據(jù)需要設(shè)若干個(gè)中繼加壓站。一般在水平段每千米長(zhǎng)度需要0.05~0.15兆帕的氣壓。
② 管道:一般有兩條管道,分別供有載容器和空載容器運(yùn)行。管道的斷面形狀為圓形或方形,斷面大小取決于容器尺寸。如果需要多處發(fā)料或卸料,則要有分道匯流站。為保持管道內(nèi)的壓力并使容器能順利進(jìn)出管道,在發(fā)送站、接收站和分道匯流站安裝有閘閥,形成變壓段。閘閥還能截?cái)鄽饴?,形成空氣壓縮區(qū),使到達(dá)的容器平穩(wěn)減速。
③ 容器:由殼體、走輪和承壓板組成(圖2)。容器的大小和形狀根據(jù)所需的輸送能力和物料特性確定。容器可以是單個(gè)的,也可數(shù)個(gè)成列;可以有蓋,也可無(wú)蓋;其斷面可以是圓形或方形。容器運(yùn)行速度一般為30公里/時(shí)。
④ 發(fā)送站:完成空載容器的接收、裝料和有載容器的發(fā)送等工作。根據(jù)輸送能力的要求,每隔一定時(shí)間發(fā)送一只(列)容器,在整條管道內(nèi)形成容器、空氣相互間隔排列的長(zhǎng)隊(duì)。容器兩端的承壓板上承受不同的壓力,借壓差推動(dòng)容器運(yùn)行。
⑤ 接收站:完成有載容器的接收、卸料和空載容器發(fā)送等工作。它的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)與發(fā)送站相互協(xié)調(diào)。
⑥ 電氣控制系統(tǒng):控制容器式管道輸送裝置按程序有節(jié)奏地工作。
容器式管道輸送裝置除用空氣推動(dòng)外,也有用水來(lái)推動(dòng)的。其特點(diǎn)是可在傾斜度大,甚至在垂直管線中輸送;水有較大的浮力,輸送時(shí)能耗可相對(duì)減少;輸送速度小時(shí)噪聲很小,但要求水密性好。
氣力輸送裝置屬于密相中壓氣力輸送,適用于不易破碎顆粒、粉料物料的輸送。廣泛應(yīng)用于鑄造、化工、醫(yī)藥、糧食的行業(yè)。
氣力輸送裝置與輸送管道、球形三通、增壓器、增壓彎頭等組成密封輸送系統(tǒng),可以配自動(dòng)控制電控系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)無(wú)人控制及配合PLC自動(dòng)控制。
氣力輸送裝置有三種,F(xiàn)C同類型:
(1)吸送式氣力輸送裝置(負(fù)壓的),它是由鼓風(fēng)機(jī)在管道中造成負(fù)壓,使成件物料進(jìn)行運(yùn)動(dòng);
(2)壓送式氣力輸送裝置(正壓的),在管道中由于壓縮空氣的作用,使物料在管道中進(jìn)行運(yùn)動(dòng);
(3)混合式氣力輸送裝置(正壓二負(fù)壓的),在裝置中部分輸送管道處于壓送狀態(tài),而另一部分處于負(fù)壓狀態(tài),或是物料在壓力作用下向一個(gè)方向移動(dòng),而返回運(yùn)動(dòng)是靠管道中負(fù)壓作用。
根據(jù)需要壓力的大小,氣力輸送裝置又可分為,低壓氣力輸送裝置——10千帕以下,中壓氣力輸送裝置——50千帕以下,高壓氣力輸送裝置——50千帕以上,而當(dāng)氣力輸送泵生產(chǎn)廠家采用空氣壓縮機(jī)時(shí)可達(dá)200—300千帕,甚至更高。低壓氣力輸送裝置是用于不帶集裝簡(jiǎn)以及輸送距離受到限制的(在單獨(dú)的生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)或在行政大樓的范圍內(nèi))有包裝的成件物料的輸送,這類裝置一般都是吸送式的。中壓和高壓氣力輸送裝置是用于長(zhǎng)距離(200—300米以上),集裝筒成件物料的輸送。根據(jù)收發(fā)站或裝卸站的連接特點(diǎn),氣力輸送裝置可分為單管或雙管(多管)的,直線形或環(huán)形的。單管直線形氣力輸送裝置依次連接兩個(gè)或若干個(gè)輸送點(diǎn)。物料既可正向輸送也可逆向輸送,或僅是單向輸送。
1.物料在密閉管道內(nèi)運(yùn)行,不揚(yáng)塵,環(huán)境整潔。
2.能耗低,噪音小。
3.管道布置靈活,占地小。
4.可遠(yuǎn)距離輸送,達(dá)到500米以上。
型號(hào) 罐體直徑(φmm) 管道直徑(φmm) 生產(chǎn)率(T/h) 輸送壓力(Mpa) 耗氣量(m3/T料) 。