管道完整性手冊：風險管理與評估

第一章 管道風險管理和工程評估

第一節(jié) 簡介

第二節(jié) 風險管理基本概念、風險定義

第三節(jié) 數(shù)據(jù)收集

第四節(jié) 風險評估工具

第五節(jié) 管道系統(tǒng)的安全隱患

第六節(jié) 液體管道風險管理的監(jiān)管方法

第二章 管道完整性評價和工程評估

第一節(jié) 簡介

第二節(jié) 管道缺陷和矯正措施

第三節(jié) 管道可靠性評估

第三章 管道材料

第一節(jié) 簡介

第二節(jié) 管線鋼

第三節(jié) 配件和鍛件

第四節(jié) 閥門

第五節(jié) 試壓——氣壓和水壓

第六節(jié) 腐蝕和防腐蝕

附 錄 管道內(nèi)腐蝕監(jiān)控技術(shù)2100433B

本書從管道工程技術(shù)實踐出發(fā)，詳細闡述了管道完整性風險管理、評估技術(shù)方法以及管控措施，提出了液體管道風險管控的監(jiān)管程序和內(nèi)容，指出政府監(jiān)管將有助于企業(yè)更好地堅持管道完整性管理原則。本書從管道風險管理和工程評估、管道完整性評價和工程評估以及管材評估三個方面論述管道完整性關(guān)鍵技術(shù)。

本書可供從事管道工程的技術(shù)人員使用，也可供高等院校管道工程、安全工程、儲運工程等相關(guān)專業(yè)師生參考。

《管道完整性評估理論與應(yīng)用》研究內(nèi)容具有較強的創(chuàng)新性和實用性，特別是注重管道完整性技術(shù)的應(yīng)用，如在役管道內(nèi)涂層的評估，天然氣粉塵腐蝕機理和抑制技術(shù)，含硫化氫管道完整性評價及應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）敏感性評估等均在國內(nèi)首次開展，針對管道完整性評價技術(shù)平臺的應(yīng)用，開發(fā)了四維（4D）地理信息系統(tǒng)，將在役管道完整性評價技術(shù)前移到管道建設(shè)期實施，具有一定的前瞻性和開拓性。

《管道完整性評估理論與應(yīng)用》系統(tǒng)地闡述了管道完整性評估技術(shù)在管道工業(yè)中的應(yīng)用，旨在解決管道完整性評估理論與生產(chǎn)實踐脫節(jié)的問題，重點開展了管道內(nèi)涂層評估、管道直接評估、氫致開裂評估、管道適用性評估、腐蝕評估等多方面的研究工作，已建立了管道氫致開裂、焊縫、平面型缺陷、體積型缺陷、管道不同損傷狀況的評估理論方法，以及多種在線、離線管道檢測技術(shù)和方法，并能夠?qū)⑵溲杆賾?yīng)用到現(xiàn)場，形成生產(chǎn)力。

1 概述

1.1 管道安全面臨挑戰(zhàn)

1.2 中國油氣管道事故案例

2 管道完整性評估技術(shù)進展

2.1 全球油氣管道完整性管理及評估技術(shù)進展

2.2 油氣管道氫致開裂失效行為研究進展

2.3 氫致裂紋擴展的分形研究進展

2.4 管道內(nèi)涂層評估研究進展

2.5 管道缺陷適用性評價技術(shù)進展

3 管道完整性評估技術(shù)標準

3.1 完整性管理評估標準的研究與分析

3.2 管道檢測與評估技術(shù)標準體系建設(shè)與應(yīng)用

4 管道完整性評估理論

4.1 管道裂紋尖端過程區(qū)的應(yīng)力應(yīng)變場研究

4.2 管道氫致裂紋擴展的斷裂模型

4.3 管道氫環(huán)境下含裂紋管道的完整性評價

4.4 管道韌性硬化材料裂紋擴展分形研究

4.5 管道氫致裂紋擴展的分形斷裂評估模型

4.6 管道氫致裂紋擴展的分形仿真模擬

4.7 管道氫致裂紋擴展的分形速率

4.8 管道氫致開裂的分形試驗研究

4.9 輸氣管道X52管材焊縫氫致裂紋擴展分形模型

4.10 螺旋焊管R阻力曲線的確定

4.11 螺旋焊管與直縫焊管I、Ⅱ型裂紋斷裂分析

4.12 管道非穩(wěn)定擴展速率的研究

4.13 天然氣管道抗震可靠性研究

4.14 管道焊縫缺陷評估理論

5 檢測與測試技術(shù)

5.1 輸氣管道在線內(nèi)檢測技術(shù)

5.2 管道外檢測技術(shù)

5.3 站場超聲導波技術(shù)

5.4 站場分離器凍堵C掃描檢測技術(shù)

5.5 壓縮機組的應(yīng)變與振動測試

5.6 重載碾壓管道的安全性測試與分析

6 腐蝕評估技術(shù)

6.1 天然氣管道粉塵腐蝕機理與監(jiān)測抑制技術(shù)

6.2 輸氣管道。ICDA直接評估技術(shù)

6.3 管道外腐蝕直接評價技術(shù)

6.4 工藝管道閥門磨損沖蝕評估技術(shù)

6.5 在役管道內(nèi)涂層評估技術(shù)

6.6 應(yīng)力腐蝕開裂直接評估技術(shù)

7 安全評估技術(shù)

7.1 爆炸沖擊波對跨越段管道的影響分析評價

7.2 管道應(yīng)力腐蝕可能性評估

7.3 管道外力屈曲變形分析

7.4 管道彎曲管道安全評價

7.5 石油、天然氣管道完整性（安全）評價與壽命預(yù)測

7.6 基于API 58l標準的輸氣管道站場安全評價

7.7 西氣東輸長鋁支線（風險）評價報告

7.8 管道應(yīng)急搶險ABAQUS安全評價仿真分析

7.9 沖溝填平對管道安全性影響的完整性評價

7.10 閥室管道沉降的完整性評價

7.11 站場完整性管理與評價技術(shù)

7.12 管道內(nèi)檢測缺陷評估技術(shù)

7.13 并行埋地敷設(shè)管道安全性評估技術(shù)

8 管道完整性新技術(shù)

8.1 管道四維管理技術(shù)

8.2 物聯(lián)網(wǎng)時代的完整性管理

8.3 四維地理信息系統(tǒng)4D-GIS的開發(fā)研究

8.4 高鋼級大口徑管道氣體爆破試驗評估技術(shù)

8.5 城市燃氣管道完整性管理評估技術(shù)

8.6 完整性評估技術(shù)發(fā)展與應(yīng)用對策

參考文獻2100433B

第一章　概述

第二章　管道完整性管理的基本理論

2.1　管道完整性管理的概念

2.2　完整性管理的依據(jù)和標準

2.3　完整性管理程序

第三章　國內(nèi)外完整性管理進展

3.1　國外完整性管理的進展

3.2　國外管道完整性管理（IMP）與職業(yè)健康安全環(huán)境（HSE）管理的關(guān)系

3.3　國內(nèi)完整性管理的進展

3.4　管道完整性管理體系的進展

第四章　油氣管道斷裂模式研究

4.1　油氣管道氫損傷失效行為研究進展

4.2　HIC環(huán)境下管道斷裂模式與承壓能力模型

4.3　管線鋼焊縫氫致裂紋擴展分形模型

4.4　管線鋼焊縫氫致裂紋擴展運動學研究

4.5　管道韌性石化材料裂紋擴展速度研究

4.6　管道氫致裂紋擴展的分形研究進展

4.7　螺旋焊管焊縫區(qū)I/II型裂紋R阻力曲線的確定

第五章　管道完整性檢測技術(shù)

5.1　管道內(nèi)檢測技術(shù)及檢測器

5.2　外防腐層質(zhì)量檢測技術(shù)

5.3　站場設(shè)施檢測維護技術(shù)與應(yīng)用

5.4　內(nèi)檢測技術(shù)在陜克管道中的應(yīng)用

第六章　管道完整性評價技術(shù)

6.1　管道缺陷評價技術(shù)

6.2　對體積型缺陷評價標準ASMEB31.G的修正

6.3　壓縮機進出口管道安全評價與壽命預(yù)測實例

6.4　含H2S天然氣管道缺陷裂紋的完整性評價

6.5　管道風險評價技術(shù)

6.6　輸氣管道站場風險評價與實踐

6.7　管道地質(zhì)災(zāi)害評價

6.8　地質(zhì)災(zāi)害管道大變形安全評價

6.9　油氣管道生產(chǎn)運行完整性評價及壽命預(yù)測軟件包開發(fā)研究

第七章　管道修復(fù)技術(shù)

第八章　管道完整性管理信息技術(shù)

第九章　管道完整性管理體系

第十章　陜京管道完整性技術(shù)與管理實踐

第十一章　結(jié)束語2100433B