鋼管敷設工藝標準成品保護

5.1剔槽不得過大、過深或過寬。預制梁柱和預應力樓板均不得隨意剔槽打洞?；炷翗前?，墻等均不得私自斷筋。

5.2現(xiàn)澆混凝土樓板上配管時，注意不要踩壞鋼筋，土建澆注混凝土時，電工應留人看守，以免振搗時損壞配管及盒，箱移位。發(fā)現(xiàn)管路損壞時，應及時修復。

5.3明配管路及電氣器具時，應保持頂棚，墻面及地面的清潔完整。搬運材料和使用高凳機具時，不得碰壞門窗、墻面等。電氣照明器具安裝完后，不要再噴漿，必須噴漿時，應將電氣設備及器具保護好后再噴漿。

5.4吊頂內穩(wěn)盒配管時，不要踩壞龍骨。嚴禁踩電線管行走，刷防銹漆不得污染墻面、吊頂或護墻板等。

5.5其它專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管。嚴禁私自改動電線管及電氣設備。

4.1基本規(guī)定

4.1.1一般規(guī)定

4.1.1.1建筑電氣工程施工現(xiàn)場的質量管理，除應符合現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001的3.0.1規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定:

4.1.1.1.1安裝電工、焊工、起重吊裝工和電氣調試人員等，按有關要求持證上崗:

4.1.1.1.2安裝和調試用各類計量器具，應檢定合格，使用時在有效期內。

4.1.1.2除設計要求外，承力建筑鋼結構構件上，不得采用熔焊連接固定電氣線路、設備和器具的支架、螺栓等部件;且嚴禁熱加工開孔。

4.1.2主要設備、材料、成品和半成品進場驗收

4.1.2.1主要設備、材料、成品和半成品進場檢驗結論應有記錄，確認符合本規(guī)范規(guī)定，才能在施工中應用。

4.1.2.2因有異議送有資質試驗室進行抽樣檢測，試驗室應出具檢測報告，確認符合本規(guī)范和相關技術標準規(guī)定，才能在施工中應用。

4.1.2.3依法定程序批準進入市場的新電氣設備、器具和材料進場驗收，除符合本規(guī)范規(guī)定外，尚應提供安裝、使用、維修和試驗要求等技術文件。

4.1.2.4進口電氣設備、器具和材料進場驗收，除符合本規(guī)范規(guī)定外，尚應提供商檢證明和中文的質量合格證明文件、規(guī)格、型號、性能檢測報告以及中文的安裝、使用、維修和試驗要求等技術文件。

4.1.2.5經批準的免檢產品或認定的名牌產品，當進場驗收時，宜不做抽樣檢測。

4.1.2.6導管應符合下列規(guī)定:

4.1.2.6.1按批查驗合格證:

1按批查驗合格證:

2外觀檢查:鋼導管無壓扁、內壁光滑。非鍍鋅鋼導管無嚴重銹蝕，按制造標準油漆出廠的油漆完整;鍍鋅鋼導管鍍層覆蓋完整、表面無銹斑:絕緣導管及配件不碎裂、表面有阻燃標記和制造廠標;

1按批查驗合格證:

3按制造標準現(xiàn)場抽樣檢測導管的管徑、壁厚及均勻度。對絕緣導管及配件的阻燃性能有異議時，按批抽樣送有資質的試驗室檢測。

4.1.3工序交接確認

4.1.3.1電線導管、電纜導管和線槽敷設應按以下程序進行:

4.1.3.1.1除埋入混凝土中的非鍍鋅鋼導管外壁不做防腐處理外，其他場所的非鍍鋅鋼導管內外壁均做防腐處理，經檢查確認，才能配管;

4.1.3.1.2室外直埋導管的路徑、溝槽深度、寬度及墊層處理經檢查確認，才能埋設導管;

4.1.3.1.3現(xiàn)澆混凝土板內配管在底層鋼筋綁扎完成，上層鋼筋未綁扎前敷設，且檢查確認，才能綁扎上層鋼筋和澆搗混凝土;

4.1.3.1.4現(xiàn)澆混凝土墻體內的鋼筋網片綁扎完成，門、窗等位置已放線，經檢查確認，才能在墻體內配管:

4.1.3.1.5被隱蔽的接線盒和導管在隱蔽前檢查合格，才能隱蔽;

4.1.3.1.6在梁、板、柱等部位明配管的導管套管、埋件、支架等檢查合格，才能配管;

4.1.3.1.7吊頂上的燈位及電氣器具位置先放樣，且與土建及各專業(yè)施工單位商定，才能在吊項內配管;

4.1.3.1.8頂棚和墻面的噴漿、油漆或壁紙等基本完成，才能敷設線槽、槽板。

4.2主控項目

4.2.1金屬的導管和線槽必須接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下列規(guī)定:

4.2.1.1鍍鋅的鋼導管、可撓性導管和金屬線槽不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線，截面積不小于4mm

4.2.1.2當非鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端焊跨接接地線;當鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線:

4.2.1.3金屬線槽不作設備的接地導體，當設計無要求時，金屬線槽全長不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)干線連接;

4.2.1.4非鍍鋅金屬線槽間連接板的兩端跨接銅芯接地線，鍍鋅線槽間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。

4.2.2金屬導管嚴禁對口熔焊連接;鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。

4.2.3防爆導管不應采用倒扣連接;當連接有困難時，應采用防爆活接頭，其接合面應嚴密。

4.2.4當絕緣導管在砌體上剔槽埋設時，應采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度大于15mm。

4.3一般項目

4.3.1室外埋地敷設的電纜導管，埋深不應小于0.7m。壁厚小于等于2mm的鋼電線導管不應埋設于室外土壤內。

4.3.2室外導管的管口應設置在盒、箱內。在落地式配電箱內的管口，箱底無封板的，管口應高出基礎面50~80mm。所有管口在穿入電線、電纜后應做密封處理。由箱式變電所或落地式配電箱引向建筑物的導管，建筑物一側的導管管口應設在建筑物內。

4.3.3電纜導管的彎曲半徑不應小于電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑應符合本規(guī)范表12.2.1-1的規(guī)定。

4.3.4金屬導管內外壁應防腐處理;埋設于混凝土內的導管內壁應防腐處理，外壁可不防腐處理。

4.3.5室內進入落地式柜、臺、箱、盤內的導管管口，應高出柜、臺、箱、盤的基礎面50~80mm。

4.3.6暗配的導管，埋設深度與建筑物、構筑物表面的距離不應小于15mm;明配的導管應排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固;在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150~500mm范圍內設有管卡，中間直線段管卡間的最大距離應符合表4.3.6的規(guī)定。

表4.3.6

4.3.7線槽應安裝牢固，無扭曲變形，緊固件的螺母應在線槽外側。

4.3.8防爆導管敷設應符合下列規(guī)定:

4.3.8.1導管間及與燈具、開關、線盒等的螺紋連接處緊密牢固，除設計有特殊要求外，連接處不跨接接地線，在螺紋上涂以電力復合酯或導電性防銹酯;

4.3.8.2安裝牢固順直，鍍鋅層銹蝕或剝落處做防腐處理。

4.3.9絕緣導管敷設應符合下列規(guī)定:

4.3.9.1管口平整光滑:管與管、管與盒(箱)等器件采用插入法連接時，連接處結合面涂專用膠合劑，接口牢固密封:

4.3.9.2直埋于地下或樓板內的剛性絕緣導管，在穿出地面或樓板易受機械損傷的一段，采取保護措施;

4.3.9.3當設計無要求時，埋設在墻內或混凝土內的絕緣導管，采用中型以上的導管:

4.3.9.4沿建筑物、構筑物表面和在支架上敷設的剛性絕緣導管，按設計要求裝設溫度補償裝置。

4.3.10金屬、非金屬柔性導管敷設應符合下列規(guī)定:

4.3.10.1剛性導管經柔性導管與電氣設備、器具連接，柔性導管的長度在動力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m:

4.3.10.2可撓金屬管或其他柔性導管與剛性導管或電氣設備、器具間的連接采用專用接頭;復合型可撓金屬管或其他柔性導管的連接處密封良好，防液覆蓋層完整無損;

4.3.10.3可撓性金屬導管和金屬柔性導管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接續(xù)導體。

4.3.11導管和線槽，在建筑物變形縫處，應設補償裝置。

3.1暗管敷設工藝流程為:

3.2明管、吊頂內、護墻板內管路敷設工藝流程為:

3.3暗管敷設基本要求:

3.3.1敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理。

3.3.2暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲:埋入墻或混凝土內的箱子，離表面的凈距不應小于15mm。

3.3.3進入落地式配電箱的電線管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小于50mm。

3.3.4埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應加保護管。

3.4預制加工:

根據設計圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。

3.4.1冷煨法:

一般管徑為20mm及其以下時，用手扳煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后扳動煨管器，煨出所需彎度。

3.4.2熱煨法:

首先炒干砂子，堵住管子一端，將干砂子灌入管內，用手錘敲打，直至砂子灌實，再將另一端管口堵住放在火上轉動加熱，燒紅后煨成所需彎度，隨煨彎隨冷卻。要求管路的彎曲處不應有折皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不應大于管外徑的1/10;暗配管時，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍;埋設于地下或混凝土樓板內時，不應小于管外徑的10倍。

3.4.3管子切斷:

常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內鐵屑除凈。

3.4.4管子套絲:

采用套絲板、套管機，根據管外徑選擇相應板牙。將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑直20mm及其以下時，應分二極套成;管徑在25mm及其以上時，應分三板套成。

3.5測定盒、箱位置:

根據設計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置。

3.6穩(wěn)注盒、箱:

3.6.1穩(wěn)注盒、箱:

穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確。盒、箱安裝要求見表3.6.1所示?，F(xiàn)制混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱底距外墻面小于3cm時，需加金屬網固定后再抹灰，防止空裂。

盒、箱安裝要求 表3.6.1

3.6.2托板穩(wěn)注燈頭盒:

預制圓孔板(或其它頂板)打燈位洞時，找好位置后，用尖鏨子由下往上踢，洞口大小比燈頭盒外口略大1~2cm，燈頭盒焊好卡鐵(可用橋桿盒)后，用高標號砂漿穩(wěn)注好，并用托板托牢，待砂漿凝固后，即可拆除托板?，F(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。

3.7管路連接:

3.7.1管路連接方法:

3.7.1.1管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象;管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應對嚴。外露絲應不多于2扣。

3.7.1.2套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的1.5~3倍;連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。

3.7.1.3坡口(喇叭口)焊接。管徑80mm以上鋼管，先將管口除去毛刺，找平齊。用氣焊加熱管端，邊加熱邊用手錘沿管周邊，逐點均勻向外敲打出坡口，把兩管坡口對平齊，周邊焊嚴密。

3.7.2管與管的連接

管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管，必須用管箍連接。管口銼光滑平整，接頭應牢固緊密。管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接。

3.7.2.1管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時，45m;有一個彎時，30m;用二個彎時，20m;有三個子彎時，12m。

3.7.2.2管路垂直敷設時，根據導線截面設置接線盒距離;50mm及以下為30m;70~95mm時，為20m;120~240mm時，為18m;

3.7.2.3電線管路與其它管道最小距離見表3.7.2.3

配線與管道間最小距離 表3.7.2.3

注:1.表內有括號者為在管道下邊的數據。

2.達不到表中距離時，應采取下列措施:

a.蒸汽管--在管外包隔熱層后，上下平行凈距可減至200mm，交叉距離須考慮便于維修，但管線周圍溫度應經常在35℃以下;

b.暖、熱水管--包隔熱層。

3.7.3管進盒、箱連接:

3.7.3.1盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電，用氣焊開孔，并應刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。

3.7.3.2管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母子絲扣為2~4扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。

3.8暗管敷設方式:

3.8.1隨墻(砌體)配管:

磚墻、加砌氣混凝土塊墻、空心磚墻配合砌墻立管時，該管最好放在墻中心;管口向上者要堵好。為使盒子平整，標高準確，可將管先立偏高200mm左右，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。往上引管有吊頂時，管上端應煨成90°彎直進吊頂內。由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為準。等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。

3.8.2大模板混凝土墻配管:

可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上，接著敷管。每隔1m左右，用鉛絲綁扎牢。管進盒、箱要煨燈叉彎。往上引管不宜過長，以能煨彎為準。

3.8.3現(xiàn)澆混凝土樓板配管:

先找燈位，根據房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。如為吸頂燈或日光燈，應預下木磚。管進盒、箱長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。如有吊扇、花燈或超過3kg的燈具應焊好吊桿。

3.8.4預制圓孔板上配管，如為焦碴墊層，管路需用混凝土砂漿保護。素土內配管可用混凝土砂漿保護，也可纏兩層玻璃布，刷三道瀝青油加以保護。在管路下先用石塊墊起50mm，盡量減少接頭，管箍絲扣連接處抹油纏麻擰牢。

3.9變形縫處理:

3.9.1變形縫處理做法:

變形縫兩側各預埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。兩側連接好補償跨接地線如圖3.9.1所示。

圖3.9.1開長孔做法

3.9.2普通接線箱在地板上(下)部做法:

3.9.2.1普通接線箱在地板上(下)部做法(一式):

箱體底口距離地面應不小于300mm，管路彎曲90°后，管進箱應加內、外鎖緊螺母;在板下部時，接線箱距頂板距離應不小于150mm，如圖3.9.2.1所示。

圖3.9.2.1地上(下)做法一式

3.9.2.2普通接線箱在地板上(下)部做法(二式)基本做法同(一式)，(二式)采用的是直筒式接線箱，如圖3.9.2.2所示。

圖3.9.2.2地板上(下)做法(二式)

3.10地線焊接:

3.10.1管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應有接地補償裝置。如采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆?？缃泳€的規(guī)格見表3.10.1所示。

跨接地線規(guī)格表(mm) 表3-7

3.10.2卡接:鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管，應用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。

3.11明管敷設基本要求:根據設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處請見相關部分。在多粉塵，易爆等場所敷管，應按設計和有關防爆規(guī)程施工。

3.11.1管彎、支架、吊架預制加工:明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。如有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應按設計圖要求進行加工。支架、吊架的規(guī)格設計無規(guī)定時，應不小于以下規(guī)定:扁鐵支架30mm×3mm;解鋼支架25mm×25mm×3mm;埋注支架應有燕尾，埋注深度應不小于120mm。

3.11.2測定盒、箱及固定點位置

3.11.2.1根據設計首先測出盒、箱與出線口等的準確位置。測量時最好使用自制尺桿。

3.11.2.2根據測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。

3.11.2.3固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150~500mm;中間的管卡最大距離見表3-8。

3.11.3固定方法:有脹管法，木磚法、預埋鐵件焊接法，穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。

3.11.4盒、箱固定:

由地面引出管路至自制明盤、箱時，可直接焊在角鋼支架上，采用定型盤、箱，需在盤、箱下側100~150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。

鋼管中間管卡最大距離 表3-8

3.11.5管路敷設與連接:

3.11.5.1管路敷設:

水平或垂直敷設明配管允許偏差值，管路在2m以內時，偏差為3mm，全長不應超過管子內徑的1/2.

a檢查管路是否暢通，內側有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應調直。

b敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設在管卡內，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其它管道上。

3.11.5.2管路連接:管路連接應采用絲扣連接，或采用扣壓式管連接。

3.11.6鋼管與設備連接:

應將鋼管敷設到設備內，如不能直接進入時，應符合下列要求:

3.11.6.1在干燥房屋內，可在鋼管出口處加保護軟管引入設備，管口應包扎嚴密。

3.11.6.2在室外或潮濕房間內，可在管口處裝設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應套絕緣保護軟管，經彎成防水弧度后再引入設備。

3.11.6.3管口距地面高度一般不宜低于200mm。

3.11.6.4埋入土層內的鋼管，應刷瀝青包纏玻璃絲布后，再刷瀝青油?；驊捎盟嗌皾{全面保護。

3.11.7金屬軟管引入設備時，應符合下列要求:

3.11.7.1金屬軟管與鋼管或設備連接時，應采用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過1m。

3.11.7.2金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應大于1m。

3.11.7.3不得利用金屬軟管作為接地導體。

3.11.8變形縫處理:

地線焊接及處理辦法見3.9及3.10有關部分。明配管跨接線應緊貼管箍，焊接處均勻美觀牢固。管路敷設應保證暢通，刷好防銹漆、調合漆，無遺漏。

3.12吊頂內，護墻板內管路敷設，其操作工藝及要求:材質、固定參照明配管工藝;連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工，接線盒可使用暗盒。

3.12.1會審圖紙要與通風暖衛(wèi)等專業(yè)協(xié)調，并繪制翻樣圖經審核無誤后，在頂板或地面進行彈線定位。如吊頂是有格塊線條的，燈位必須按格塊分均，作法如圖3.12.1.1和3.12.2所示。護墻板內配管應按設計要求，測定盒、箱位置、彈線定位。

圖3.12.1.1

圖3.12.1.2

3.12.2燈位測定后，用不少于2個螺絲把燈頭盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施處理燈頭盒。無用的敲落孔不應敲掉，已脫落的要補好。

3.12.3管路應敷設在主龍骨的上邊，管入盒，箱必須煨燈叉彎，并應里外帶鎖緊螺母。采用內護口，管進盒、箱以內鎖緊螺母平為準。

3.12.4固定管路時，如為木龍骨可在管的兩側釘釘，用鉛絲綁扎后再把釘釘牢。如為輕鋼龍骨、可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚釘固定。直徑25mm以上和成排管路應單獨設架。

3.12.5花燈、大型燈具、吊扇等超過3kg的電氣器具的固定，應在結構施工時預埋鐵件或鋼筋吊鉤，要根據吊重考慮吊鉤直徑，一般按吊重的五倍來計算，達到牢固可靠。圓鋼最小直徑不應小于6mm，吊鉤做好防腐處理。潛入式燈頭盒距燈箱不應大于1m，以便于觀察維修。

3.12.6管路敷設應牢固通順，禁止做攔腰管或攔腳管。遇有長絲接管時，必須在管箍后面加鎖緊螺母。管路固定點的間距不得大于1.5m。受力燈頭盒應用吊桿固定，在管進盒處及彎曲部位兩端15~30cm處加固定卡固定。

3.12.7吊頂內燈頭盒至燈位可采用阻燃型普里卡金屬軟管過渡，長度不宜超過1m。其兩端應使用專用接頭。吊頂各種盒，箱的安裝盒箱口的方向應朝向檢查口以利于維修檢查。

2.1材料要求:

2.1.1鍍鋅鋼管(或電線管)壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外其它管材需預先除銹刷防腐漆(埋入現(xiàn)澆混凝土時，可不刷防腐漆，但應除銹)鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整，無剝落現(xiàn)象，應具有產品材質單和合格證。

2.1.2管箍使用通絲管箍。絲和清晰不亂扣，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，兩端光滑無毛刺，并有產品合格證。

2.1.3鎖緊螺母(根母)外形完好無損，絲扣清晰，并有產品合格證。

2.1.4護口有用于薄、厚管之區(qū)別，護口要完整無損，并有產品合格證。

2.1.5鐵制燈頭盒、開關盒、接線盒等，金屬板厚度應小于1.2mm，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有產品合格證。

2.1.6面板、蓋板的規(guī)格、高與寬、安裝孔距應與所用盒配套，外形完整無損，板面顏色均勻一致，并有產品合格證。

2.1.7圓鋼、扁鋼、角鋼等材質應符合國家有關規(guī)范要求，鍍鋅層完整無損，并有產品合格證。

2.1.8螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應采用鍍鋅件。

2.1.9其它材料(如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等)無過期變質現(xiàn)象。

2.2主要機具:

2.2.1煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管機。

2.2.2手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活扳子、魚尾鉗。

2.2.3鉛筆、皮尺、水平尺、線墜，灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋等。

2.2.4手電鉆、臺鉆、鉆頭、射釘槍、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。

2.3作業(yè)條件:

2.3.1暗管敷設:

2.3.1.1各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工。

2.3.1.2預制混凝土板上配管，在做好地面以前彈好水平線。

2.3.1.3現(xiàn)澆混凝土板內配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據施工圖尺寸位置配合土建施工。

2.3.1.4預制大樓板就位完畢，及時配合土建在整理板縫錨固筋(胡子筋)時，將管路彎曲連接部位按要求做好。

2.3.1.5預制空心板，配合土建就位同時配管。

2.3.1.6隨墻(砌體)配合施工立管。

2.3.1.7隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管，土建鋼筋網片綁扎完畢，按墻體線配管。

2.3.2明管敷設:

2.3.2.1配合土建結構安裝好預埋件。

2.3.2.2配合土建內裝修油漆，漿活完成后進行明配管。

2.3.2.3采用脹管安裝時，必須在土建抹完后進行。

2.3.3吊頂內或護墻板內、管路敷設:

2.3.3.1結構施工時，配合土建安裝好預埋件。

2.3.3.2內部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，并在預板或地面彈出實際位置。

《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001

《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303-2002

6.1煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數的現(xiàn)象。其原因及解決辦法有:

6.1.1使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛。

6.1.2使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫應在正反面。

6.1.3熱煨時，砂子要灌滿，受熱均勻，煨彎冷卻要適度。

6.2暗配管路彎曲過多，敷設管路時，應按設計圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設，不繞行彎曲處可明顯減少。

6.3剔注盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進外出嚴重，應根據具體情況進行修復。

6.4剔注盒、箱出現(xiàn)空、收口不好，應在穩(wěn)注盒、箱時，其周圍灌滿灰漿，盒、箱口應及時收好后再穿線上器具。

6.5預留管口的位置不準確。配管時未按設計圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準。應根據設計圖要求進行修復。

6.6電線管在焊跨接地線時，將管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數，主要是操作者責任心不強，或者技術水平太低，應加強操作者責任心和技術教育、嚴格按照規(guī)范要求進行焊接。

6.7明配管、吊頂內或護墻板內配管、固定點不牢，螺絲松動鐵卡子、固定點間距過大或不均勻。應采用配套管卡，固定牢固，檔距應找均勻。

6.8暗配管路堵塞，配管后應及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復。配管后應及時加管堵把管口堵嚴實。

6.9管品不平齊有毛刺，斷管后未及時銑口，應用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。

6.10焊口不嚴破壞鍍鋅層，應將焊口焊嚴，受到破壞的鍍鋅層處，應及時補刷防銹漆。

7.1鍍鋅金屬焊接鋼管(厚壁管)或電線管(薄壁管)及其附件應有材質檢驗報告單和產品出廠合格證。

7.2鋼管暗(明)敷設預檢、自檢、互檢記錄。

7.3設計變更洽商記錄、竣工圖。

7.4分項工程質量檢驗評定記錄。