具有良好的抗氧化和耐腐蝕性能,在900℃以下有中等到的持久和蠕變強度,冷、熱加工成形性和焊接性能良好。適用于制造航空發(fā)動機的燃燒室部件和其他高溫部件,900℃以下長期使用,短時工作溫度達到1080℃。 在 600~1200℃高溫下能承受一定應(yīng)力并具有抗氧化或抗腐蝕能力的合金。按基體元素主要可分為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金和鈷基高溫合金。按制備工藝可分為變形高溫合金、鑄造高溫合金和粉末冶金高溫合金。按強化方式有固溶強化型、沉淀強化型、氧化物彌散強化型和纖維強化型等(見金屬的強化)。高溫合金主要用于制造航空、艦艇和工業(yè)用燃氣輪機的渦輪葉片、導(dǎo)向葉片、渦輪盤、高壓壓氣機盤和燃燒室等高溫部件(圖1);還用于制造航天飛行器、火箭發(fā)動機、核反應(yīng)堆、石油化工設(shè)備以及煤的轉(zhuǎn)化等能源轉(zhuǎn)換裝置。
UNS NO6002 HastelloyX(美國)、 NC22FeD(法國)、NiCr22FeMo(德國)、Nimonic PE13(英國)
GH3536 金相組織結(jié)構(gòu):
該合金在固溶狀態(tài)的組織為奧氏體基體,還有少量的TiN和M6C型碳化物。
●易加工性
●在900℃時具有中等的持久和抗蠕變強度
●具有良好抗氧化性,耐腐蝕性 ●適宜于900℃以下長期使用的航空發(fā)動機燃燒室和加力燃燒室零部件 ●良好的焊接性能和冷、熱加工成形性
GH2132材料工藝性能與要求: 上海翔洽金屬團隊,期待您的咨詢!1、GH2132合金具有良好的可鍛性能,鍛造加熱溫度1140℃,終鍛900℃。2、GH2132合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的...
綿陽3536那里的隆圣裝飾,他們裝的怎么樣,有誰在他們那里裝修過?
明明在海棠花園對面九洲上尚城門口正對面
美的電燉鍋最長時間最好控制在6-7個小時。太長時間工作對電器本身肯定有影響。而且就算可以加熱12個小時,水分肯定會被煮干的,太危險了。所以建議不要加熱一整天。
●工業(yè)和航空汽輪機(燃燒室、整流器、結(jié)構(gòu)蓋)
● 工業(yè)爐部件、支撐輥、柵板、絲帶和輻射管
● 石油化學(xué)爐中的螺旋管
● 高溫氣體冷卻核反應(yīng)堆
1、固溶處理溫度范圍是1160℃~1190℃,最好在1175℃左右。
為得到最大的蠕變強度,建議冷卻方式為水淬。對于厚度小于1.5mm 的材料,也可采用快速空冷。去應(yīng)力退火溫度為最高870℃。在熱處理過程中,必須保持工件清潔。
2、去氧化皮的表面氧化物和焊縫周圍的焊渣的附著性比不銹鋼更強,推薦使用細晶砂帶或細晶砂輪進行打磨。
3在用HNO3/HF 混合酸進行酸洗前必須噴砂或打磨將氧化膜打碎。
4、機加工 的機加工要在固溶處理態(tài)進行。由于Nicrofer 4722 Co 的加工硬化較高,因此宜采用低切削速度和重進刀進行加工,才能車入已冷作硬化的表層下面。
5、焊接 能用各種焊接工藝焊接,如鎢電極惰性氣體保護焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護焊、熔化極惰性氣體保護焊。優(yōu)先考慮采用脈沖電弧焊。焊接前,材料需為固溶處理態(tài),去除氧化皮、油污和各種標記印痕,焊縫兩邊約25mm 寬范圍需打磨至光亮金屬表面。采用低熱量輸入,層間溫度不超過100℃。
6、不需要焊前和焊后熱處理
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I CS 53. P 72 備案號: 020.01 中華人民A*1?0國石油科上二行'NIV_rwl佳 SH/T 3536-2002 石油化工工程起重施工規(guī)范 Lifting Construction Specification for Petrochemical Engineering 2003-02-09發(fā)布 2003-05-01實施 國 家 g& 濟 貿(mào) 易 委 員 會 發(fā)布 SH/T 3536-2002 目 次 前言·..........................................................................II 1 范圍·......................................................................... .I 2 規(guī)范性引用文件·................
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LED光源是一種新型綠色光源,也是取代傳統(tǒng)白熾燈和熒光燈的最佳選擇。針對LED照明設(shè)計了一款高效簡便的18W LED驅(qū)動電路。與傳統(tǒng)的LED恒流驅(qū)動相比,該電路在沒有反饋光耦及次級控制電路的情況下就能實現(xiàn)精準的恒流控制,從而減少了電子元器件的數(shù)量和電路生產(chǎn)成本。主要內(nèi)容包括主要元器件的選型、PCB繪制要點、最終的效果及分析。經(jīng)測試,該設(shè)計輸出電流值可達300 mA±5%,效率可達82%左右。
GH3536(GH536)合金可以通過傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝制造和加工,適合于冷、熱加工和機加工,但由于具有高強度,冷、熱加工時需要大功率的加工設(shè)備。
1、在熱處理之前及熱處理過程中應(yīng)始終保持工件清潔。
2、在熱處理過程中不能接觸硫、磷、鉛及其它低熔點金屬,否則材料會脆化,應(yīng)注意清除諸如標記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤滑油、燃料等污物。
3、燃料中的含硫量越低越好,天然氣中的硫含量應(yīng)少于0.1%,城市煤氣中硫含量應(yīng)少于0.25g/cm3,重油中硫含量應(yīng)少于0.5%。
4、考慮到溫度控制和保持清潔的需要,可以在電加熱爐中加熱,或使用氣體較純的燃氣加熱爐。
5、也可以在箱式爐或燃氣爐中加熱,但爐氣必須潔凈并以中性至微氧化性為宜,應(yīng)避免爐氣在氧化性和還原性之間波動,加熱火焰不能直接燒向工件。
1、GH3625(GH625)的熱加工溫度范圍1150℃~900℃,冷卻方式為水淬或其他快速冷卻方式。
2、為得到最佳性能和耐腐蝕性,熱加工后要進行退火處理。
3、加熱時,材料可以直接送入已升溫最高工作溫度的爐子中,保溫足夠的時間后(每100mm的厚度需要60分鐘保溫時間)迅速出爐,在規(guī)定的溫度范圍的高溫段進行熱加工。當(dāng)材料溫度降到低于熱加工溫度時,需重新加熱。
1、冷加工材料應(yīng)為退火態(tài),的加工硬化率比奧氏體鉻鎳不銹鋼大,因此需要對加工設(shè)備進行挑選。
2、冷加工時,需進行中間退火。
3、當(dāng)加工量大于15%時,熱加工后要進行退火處理。
合金的表面氧化物和焊縫周圍的焊渣的附著性比低合金不銹鋼更強,推薦使用細晶砂帶或細晶砂輪進行打磨。
GH3625化學(xué)成份(GB/T14992-2005)