鋼筋混凝土煙囪壁單側軟模板提升施工工法效益分析

《鋼筋混凝土煙囪壁單側軟模板提升施工工法》的效益分析是：

1、該工法將煙囪內部隔熱保溫層與外側的鋼筋混凝土壁同時施工，在縮短工程總的施工工期同時，較好的處理了隔熱保溫層與外側鋼筋混凝土壁的連接；煙囪的內部隔熱保溫層與外側鋼筋混凝土軟模協(xié)同工作，共同組成鋼筋混凝土的模板系統(tǒng)，最大程度節(jié)約模板系統(tǒng)的施工投入。

2、該工法軟提模系統(tǒng)屬于一次性投入比滑模所需材料的投入減少70%，所需人力減少1/3，施工工期可縮短1/3。同時由于沒有使用液壓提升設備，減少了動力維護人員，節(jié)約了各種輔材，施工成本降低，單位工程造價可降低5%左右。

3、采用該工法施工鋼筋混凝土煙囪的混凝土壁結構，工程施工周期縮短，且具有施工操作簡單方便、安全可靠、施工質量穩(wěn)定等優(yōu)點，成型混凝土的外觀光滑、整潔。采用該施工技術，有利于縮短工程的建設周期，減少建設投資成本。

《鋼筋混凝土煙囪壁單側軟模板提升施工工法》的環(huán)保措施如下：

1、貫徹執(zhí)行國家、各省、市有關部門的環(huán)境保護法令、法規(guī)和有關文件，切實搞好施工現場的環(huán)境保護，以減少各種污染。

2、建立健全組織體系。項目施工的環(huán)保工作由該項目經理負責，并設立環(huán)保員一名，負責日常工作。

3、設立專用排漿溝、集漿坑，對廢漿、污水進行集中，防止施工廢漿亂流。

4、施工現場實現垃圾分類存放，定期清運，并做好清運中的放散落與沿途污染措施。

5、對施工場地道路進行硬化或灑水降塵。

采用《鋼筋混凝土煙囪壁單側軟模板提升施工工法》施工時，除應執(zhí)行國家、地方的各項安全施工的規(guī)定外，尚應遵守注意下列事項：

1、提模施工前，對參加煙囪軟提模工程施工人員，必須進行技能培訓和安全教育。

2、提模施工中，應經常了解天氣預報遇雷雨和六級及以上的大風天氣，必須停止施工，并做好應對措施，對操作平臺的各種材料進行整理和防護，同時人員迅速撤離。

3、在煙囪提模施工的區(qū)域范圍內劃出危險警戒區(qū)，設置明顯標志，防止高空墜落及物體打擊。警戒線距構筑物邊線一般不小于10米，警戒區(qū)內的構筑物的入口、地面通道及機械設備的操作場所應搭設高度比低于3.5米的防護棚。操作平臺的周圍應設置圍欄和保護網，工作臺的底部應搭設兜網防止操作人員墜落，操作平臺及吊三角架下面周圍應滿鋪5厘米木板，木板之間用釘子釘好連成一個整體。

4、垂直運輸系統(tǒng)上下滑輪應設有防止鋼絲繩脫槽的裝置，并應有專人檢查和維護。夜間施工時，在工作臺、井架內、卷揚機房、攪拌機（攪拌站）以及各運輸通道等處，應有充足安全照明。

5、在煙囪底部，操作平臺和卷揚機之間，設信號聯系。

6、內井架應接地，接地電阻不應大于10歐姆。照明系統(tǒng)采用36伏低電壓，軟提模施工振搗設備及照明要有備用電源，提模裝置、電纜及輔助設備等采取防護措施，保證停電時的正常施工及人員的安全。

《鋼筋混凝土煙囪壁單側軟模板提升施工工法》的質量控制要求如下：

1、工程質量控制標準

（1）軟模板應滿足必要的剛度條件，與鋼絲繩、上口卡環(huán)等組成的模板體系應具備足夠的強度和穩(wěn)定性。

（2）煙囪混凝土壁施工質量應符合現行《煙囪工程施工及驗收》GBJ 78、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50204的相關規(guī)定。

（3）煙囪中心線垂直度允許偏差見下表1，煙囪筒壁尺寸允許偏差見下表2。

2、質量保證措施

（1）首先，工長、班長及施工技術人員要看透圖紙，搞清設計意圖，做好各方面準備工作，施工前要組織施工人員進行圖紙學習，工長對班組進行文字技術交底，明確分工并搞好協(xié)助配合。

（2）每步模板拆除后，必須及時清理干凈，涂刷隔離劑。

（3）內模板的支撐必須牢固，外模環(huán)箍必須拉緊。

（4）半徑丈量必須內外模板都拉尺寸，鋼尺拉力要均勻，且保持水平，質檢人員跟班驗收。

（5）豎向鋼筋沿周圍布置，間距均勻，鋼筋減根時應注意調整間距保持均勻，不得有傾斜及螺旋扭轉。

（6）配合比必須由試驗人員提供，并由試驗員根據砂含水率進行調整，施工時必須保證準確計量。

（7）混凝土澆灌時必須對稱進行，每步混凝土澆灌前，必須由質檢員驗收合格后方可澆灌。

（8）混凝土的養(yǎng)護必須按規(guī)定要求，澆水養(yǎng)護不得少于7天，或在拆模后刷養(yǎng)護劑。

1、材料要求

《鋼筋混凝土煙囪壁單側軟模板提升施工工法》所用的材料及要求如下：

（1）水泥選用強度等級32.5、42.5級礦渣或普通硅酸鹽水泥，符合《通用硅酸鹽水泥》GB 175標準要求，水泥使用同一批次。

（2）粗骨料選用結構致密強度高的5~32.5連續(xù)級配石子，針、片狀顆粒含量應≤15%。含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.5%。壓碎指標值不得大于16%。細骨料優(yōu)先選用中砂，砂的含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1.0%。

（3）粉煤灰不應低于Ⅱ級，以球狀顆粒為佳，并符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB 1596的規(guī)定。

（4）混凝土外加劑質量應符合《混凝土外加劑》GB 8076、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB 50119等標準的規(guī)定，泵送劑應具有良好的減水效果和適應性，減水劑的減水率不低于20%。

2、主要施工機具

《鋼筋混凝土煙囪壁單側軟模板提升施工工法》的主要施工機具見下表。

鋼筋混凝土煙囪壁單側軟模板提升施工工法適用范圍

《鋼筋混凝土煙囪壁單側軟模板提升施工工法》適用于內襯采用板塊式隔熱層與砌體相結合的鋼筋混凝土煙囪的主體結構整體施工。

鋼筋混凝土煙囪壁單側軟模板提升施工工法工藝原理

《鋼筋混凝土煙囪壁單側軟模板提升施工工法》的工藝原理敘述如下：

利用煙囪內襯材料作為模板體系的內胎模，薄鍍鋅鋼板為外模，形成混凝土模板體系。升高時，利用煙囪內搭設的井架提料和柔性模板的垂直提升完成混凝土的澆筑作業(yè)。

鋼筋混凝土煙囪壁單側軟模板提升施工工法施工工藝

• 工藝流程

《鋼筋混凝土煙囪壁單側軟模板提升施工工法》的工藝流程：

軟模板、提升架制作→砌筑內襯（保溫隔熱材料）→煙囪壁鋼筋綁扎、驗收→煙囪壁軟模板安裝混凝土澆筑→內井架搭設、物料與軟模板提升→模板體系提升。

• 操作要點

《鋼筋混凝土煙囪壁單側軟模板提升施工工法》的操作要點如下：

一、軟模板、提升架制作

軟模板宜采用不多于4塊的軟模組成，采用1.4毫米厚、1200毫米高的鍍鋅鋼板制作效果最佳，也可選用類似材料。軟模板外側均勻焊接用φ6鋼筋制作的“Ω”形狀的加固卡環(huán)，豎向間距為100毫米，水平排間距1000毫米，“Ω”形狀的加固卡環(huán)應便于所選用鋼絲繩穿過并繞模板固定。在每塊模板上側焊接2個φ25的提升環(huán)（提升環(huán)與“Ω”形狀的加固卡環(huán)在軟模板的外側面上沿軸向交錯排列），用于每步混凝土澆筑完成后的提升作業(yè)（軟模板、提升架構造見下圖）。

二、砌筑內襯

1.內襯材料及砌筑用砂漿配合比按設計要求采用。

2.內襯分層砌筑，不許留直槎。水平灰縫的飽滿度不得低于90%，垂直灰縫宜采用擠漿法使灰縫飽滿，內襯的內表面均應勾縫。

3.內襯厚度為1/2磚時，用順磚砌筑，互相交錯半磚；厚度為1磚時，用丁磚砌筑，互相交錯1/4磚。

4.筒壁與內襯之間填充的板式隔熱材料，應在內襯每砌好10層磚后填充一次，砌筑內襯每步不大于1000毫米，用掃帚仔細清理落地灰，并及時用清水沖洗干凈。

三、軟模板安裝

1.安裝前應按照圖紙要求在基礎上放線，并經復核合格后進行軟模安裝。軟模上口用定位卡子（或木方）進行鎖口固定，以控制軟模上口具備必要的剛度原則，間距同外壁豎向主筋間距，并固定于主筋上。模板間采用鍍鋅拉鉚釘或自攻螺釘進行連接，拉鉚釘或自攻螺釘的豎向間距一般不超過100毫米，連接長度應根據煙囪底部的最大直徑確定。

2.在軟模外側焊好的“Ω”形狀的加固卡環(huán)內穿鋼絲繩，均衡施力固定。以保證軟模板剛度。在所有鋼絲繩均施力完成后用緊線器進行細微調試緊線器設在操作爬梯的兩側，相互錯開布置，操作爬梯隨每步軟模板高度，一般不超過1000毫米焊接接長，以方便緊線器調整。安裝示意見下圖。

以后每步提模施工時，軟模下口與已澆筑成型的筒壁混凝土搭接不小于50毫米，且在搭接的混凝土外側與軟模接觸部位粘海綿條。

四、混凝土澆筑

1.筒壁混凝土宜選用同品種、同強度等級的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配置，每立方米的混凝土最大水泥用量不應超過450千克，水灰比不宜大于0.5。

2.澆筑混凝土應采用每層不超過200毫米的厚度沿筒壁圓周均勻地順逆時針循環(huán)交替方式澆筑，每層澆筑時間不超過2小時，并用振動器振搗密實。

3.振搗混凝土時，振動棒的插入深度不應超過前一層混凝土內50毫米。

4.根據經驗，一般用手指按壓觸摸的混凝土有輕微的指印且不粘手時，可進行滑升作業(yè)。

5.筒壁施工時盡量減少施工縫。對無法避免的施工縫處理，應先清除松動的石子、浮漿，沖洗干凈，再鋪20~30毫米厚的1:2水泥砂漿層，然后繼續(xù)澆筑上層混凝土。

五、內井架搭設、物料與軟模板提升

采用煙囪內部搭設的井架安裝定滑輪，利用卷揚機進行物料提升。軟模提升前應確保煙囪內部的保溫隔熱層施工完成、煙囪壁鋼筋綁扎和隱蔽驗收通過、混凝土施工縫面層進行有效處理完成后方可進行。提模施工時應注意對已成型混凝土的保護，并及時對出模混凝土的缺陷進行處理。脫模的混凝土面層及時涂刷養(yǎng)護液。軟模板提升時，操作人員在每個提升環(huán)上搭接一個手扳葫蘆，同時搖動手扳葫蘆，整體模板系統(tǒng)便被提起來，提升到下一步要求的高度，即可由下往上調節(jié)緊線器固定模板，固定模板后撤除提升葫蘆開始下一步循環(huán)施工。提升模板組裝截面圖見下圖。

《鋼筋混凝土煙囪壁單側軟模板提升施工工法》的工法特點是：

1、改變傳統(tǒng)施工作業(yè)順序，即將煙囪內襯隔熱保溫層與煙囪外壁施工有機結合，利用內襯材料作為現澆混凝土結構模板體系的內胎模，柔性薄鍍鋅鋼板作外模，形成煙囪混凝土模板體系，施工操作簡單，安全可靠，有效地保證了施工質量。

2、該工法技術先進，主體結構施工速度快，工程成本低，能很好的滿足項目快速，節(jié)約的建設目標要求。

鋼筋混凝土煙囪廣泛應用于建材、電力、煤焦化等大型工業(yè)建筑中，結構高度20米以上，壁厚及結構內徑從上至下逐漸變小，內襯隔熱保溫層。施工技術難點有：長細、施工安全、要求高、施工工期長。如按2009年前的施工工法（一般采用鋼模板倒模和液壓滑動模板施工技術），在施工完煙囪后再施工內襯保溫隔熱層的順序進行，混凝土觀感質量差，工期較長，難以滿足21世紀項目建設要求。河北省第四建筑工程公司在多項鋼筋混凝土煙囪施工中，利用技術創(chuàng)新手段，并完成了《鋼筋混凝土煙囪壁單側軟模板提升施工工法》。

《鋼筋混凝土煙囪壁單側軟模板提升施工工法》的應用實例如下：

1、山東泉興水泥有限公司3號生產線

山東泉興水泥有限公司3號生產線燒成窯頭鋼筋混凝土煙囪工程，主體混凝土強度等級C30，結構高度為42米，基礎為直徑9.0米的鋼筋混凝土筏板。該工程±0.000以下內徑為4.80米，以上結構的內徑從4.80米漸變至3.06米，變徑率1.4%。煙囪混凝土壁厚從700毫米漸變至450毫米，煙囪內襯材料采用耐火磚砌體，240毫米厚。采用該工藝，節(jié)約施工成本14余萬元，創(chuàng)造了良好的經濟效益。工期比原計劃提前20天。

該工程交付甲方使用后，經過實踐證明：采用該工藝與傳統(tǒng)工藝相比工期可以提前，成本下降，工程質量穩(wěn)定，無安全生產事故發(fā)生，該工藝在類似工程施工中可以推廣。

2、葡誠（棗莊）水泥有限公司山亭5000噸/天熟料新型干法旋窯水泥生產線

葡誠（棗莊）水泥有限公司山亭5000噸/天熟料新型干法旋窯水泥生產線原料粉磨及廢氣處理煙囪工程，基礎、主體為鋼筋混凝土結構，混凝土強度等級為C25。煙囪基礎底標高-4.5米，直徑13.5米，主體高80米，煙筒內壁每隔一段（1米，20米，以上每隔10米）設有類牛腿結構的內襯支托。內襯為普通MU10黏土磚，由耐火砂漿砌筑。煙道口處有耐火磚120毫米厚設計。內襯與混凝土筒壁間填充珍珠巖制品隔熱材料。筒壁外側有直爬梯，20米、40米、75米設有環(huán)形鋼平臺。煙囪底部直徑9.136米，0~20米縮徑率3%（直徑差與高度的比值），20~60米為2.5%，60~75.5米為2%，75.5米處達到直徑最小值5.45米，以上為煙囪冠，80米處為冠部最高直徑6.34米。

該工程筒身混凝土約500立方米，內襯200立方米，隔熱層120立方米。采用該工藝后，實際工期比計劃工期提前22天，工程質量穩(wěn)定，無安全生產事故發(fā)生。

3、河北鑫躍焦化有限公司

河北鑫躍焦化有限公司煙囪高度90米，筒身底部1.25米，標高處外徑3.9米，90米標高處外徑2.215米，變徑率2%，壁厚底部320毫米，每分段壁厚減少20毫米。外爬梯設在東南方向，煙囪內采用耐酸膠泥砌筑耐火磚，隔熱層采用增水性膨脹珍珠巖。采用該工藝施工，節(jié)約施工成本17.5萬元，工期比計劃提前25天。

注：施工費用以2009-2010年施工材料價格計算

2011年9月，中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部發(fā)布《關于公布2009-2010年度國家級工法的通知》建質[2011]154號，《鋼筋混凝土煙囪壁單側軟模板提升施工工法》被評定為2009-2010年度國家二級工法。 2100433B

煙囪異型模板施工工法適用范圍

《煙囪異型模板施工工法》適用于各種不同高度的鋼筋混凝土煙囪及其他圓形變徑鋼筋混凝土高聳構筑物的施工。

煙囪異型模板施工工法技術理論

1.《煙囪異型模板施工工法》根據煙囪筒壁尺寸和坡度，確定筒壁的分區(qū)數量和范圍，制作一定數量的異型鋼模板，每翻一節(jié)筒壁模板，在該收分區(qū)更換一塊異型模板，直至該收分區(qū)的異型模板變成三角形模板后到下一循環(huán)施工中徹底減少一塊模板，這樣循環(huán)施工下去，當煙囪筒壁到頂時，模板豎向拼縫是一條直線到頂。

2.筒壁施工采用三層模板自下而上交替翻模施工，下兩層內外模板及三腳架翻模系統(tǒng)用φ16對拉螺栓固定在已成型混凝土筒壁上，作為受力支撐的基點，每層三腳架之間環(huán)向由水平桿連接，上下層三腳架之間由垂直支撐連接，保證整個翻模系統(tǒng)為一安全穩(wěn)定結構。

3.該工法以固定好的三腳架體系作為操作平臺，進行其上一節(jié)煙囪筒壁的施工，當三節(jié)模板中最下一節(jié)混凝土強度達到拆模要求時，拆除最下層三腳架系統(tǒng)及模板運到上層操作平臺上，這樣自下而上逐層交替施工，直至筒壁到頂。

4.該工法采用SC200/200施工升降機作為三腳架翻模施工中材料、工器具、人員上下的垂直運輸，并在施工升降機上附著一前橋至筒壁邊，作為水平運輸通道，見圖1。

煙囪異型模板施工工法工藝流程

《煙囪異型模板施工工法》的施工工藝流程如下：測量放線→綁扎第一節(jié)鋼筋→安裝第一節(jié)每個收分區(qū)標準板和一塊異型模板及三腳架系統(tǒng)→調節(jié)半徑→驗收、澆筑第一節(jié)混凝土→綁扎第二節(jié)鋼筋→安裝第二節(jié)每個收分區(qū)標準板和更換一塊異型模板及三腳架系統(tǒng)→調節(jié)半徑→驗收、澆筑第二節(jié)混凝土→綁扎第三節(jié)鋼筋→安裝第三節(jié)每個收分區(qū)標準板和一塊異型模板及三腳架系統(tǒng)→調節(jié)半徑→驗收、澆筑第三節(jié)混凝土→懸掛安全網→懸掛吊籃、拆除第一節(jié)模板及三腳架系統(tǒng)→綁扎第四節(jié)鋼筋→安裝第四節(jié)每個收分區(qū)標準板和一塊異型模板及三腳架系統(tǒng)（由第一節(jié)上翻）→安裝作業(yè)平臺、返上吊籃及安全網→澆筑第四節(jié)混凝土→進入新的一節(jié)筒壁施工循環(huán)至筒壁到頂。

煙囪異型模板施工工法操作要點

《煙囪異型模板施工工法》有如下5個操作要點：

1.施工準備

（1）測量放線：測量員在煙囪基礎表面放出±0.00m標高、模板的分割線及門洞位置。

（2）根據筒壁施工藍圖及圖紙會審，技術人員編制詳細的施工技術控制表，標明每節(jié)筒壁模板的數量、尺寸、頂標高以及頂標高處的煙囪內外半徑，鋼筋的數量、規(guī)格及長度，作為筒壁每節(jié)施工和驗收的依據。

2.鋼筋工程

（1）鋼筋原材進場須有出廠合格證、質保書及出廠檢驗報告，進場后按規(guī)定見證取樣送檢作力學性能試驗，試驗合格后方可使用。

（2）筒壁豎向鋼筋連接主要采用電渣壓力焊，水平鋼筋一般采用搭接，對于鋼筋直徑大于25mm的采用直螺紋連接，鋼筋的下料長度應按設計和現行規(guī)范要求，并考慮好接頭錯開。焊接及直螺紋連接按規(guī)定抽樣試驗，試驗合格后方能進行下一工序，采用搭接的必須滿足搭接長度的規(guī)定。

（3）筒壁前幾節(jié)鋼筋運輸采用腳手架搭設坡道，采用人工運輸或輔以移動式吊車，一般情況下積灰平臺以上均采用施工升降機垂直運輸。

3.模板工程

（1）鋼模板根據相應的煙囪施工藍圖進行模板設計。本工法以銅陵電廠240m煙囪為例，根據煙囪筒壁尺寸和坡度，利用CAD制圖工具按實際比例放樣，確定煙囪筒壁分12個區(qū)域收分，9個大區(qū)域和3個小區(qū)域。大區(qū)域弧長7.26m，由7塊標準模板加1塊異型模板組成；大區(qū)域弧長6.36m，由6塊標準模板加1塊異型模板組成。

（2）根據劃分區(qū)域，利用CAD設計異型鋼模板加工圖，煙囪筒壁對接異型收分鋼模板見圖2，該圖示為常規(guī)收分鋼模板與異型鋼模板的區(qū)別及異型鋼模板從下至上施工的漸進變化過程。

（3）模板安裝。

①煙囪筒壁常規(guī)鋼模板尺寸：內模為1500mm（高）×840mm（寬），外模為1500mm（高）×900mm（寬），筒壁收分先分好區(qū)域，收分采用專用收分模板，保持豎向縫一條直線到頂。模板組裝前將模板表面打磨、清洗干凈，均勻涂刷脫模劑后再進行組裝。上下、左右相鄰兩塊模板為平口連接，拼縫處貼雙面海綿膠帶，用M12×40螺栓連接，在上面模板安裝前必須將下面一塊模板頂口的混凝土清理干凈。當高差較大需進行調平時，水平縫處須用小木條或橡膠皮墊平，此時須鉆孔用M12×40螺栓連接。

②內外模板的加固通過φ16對拉螺桿（外套外徑為φ32加厚塑料套管）及三腳架桿件進行加固，套管的長度根據設計壁厚確定。使用塑料套管時，套管兩端用φ50平墊片、3mm厚橡膠墊封堵（與模板接觸處），模板拆除后及時用同標號混凝土去石子的水泥砂漿封堵密實并抹平，防止影響筒壁外觀。

③牛腿的施工：當翻模至牛腿標高時將內模板調整到牛腿所需要的坡度，通過調整水平桿和斜撐桿使施工平臺水平。

④模板和對拉螺栓安裝好后開始安裝模板兩層圍檁，圍檁為帶一定弧度16號槽鋼，以保證筒壁模板的弧線順暢，每層對拉螺栓有兩道圍檁。

（4）筒壁三腳架使用要求與方法。

①三腳架是附著式的，固定在已澆筑混凝土的筒壁上作為承重骨架，并以此作為操作平臺，進行上一層的模板、三腳架安裝和鋼筋綁扎、混凝土澆筑等項施工。在其上鋪設操作平臺和設置安全網，見圖3。

②三腳架用∠70×6角鋼加工而成，其上下和環(huán)向穩(wěn)固聯系，每層聯成整體，成為一個環(huán)向剛性結構，確保三腳架具備滿足施工要求的強度、剛度與穩(wěn)定性，使上層的施工荷載和混凝土自重能傳遞到下層的三腳架和筒壁上。

圖3中圖示：1—安全網；2—平臺欄桿；3—三腳架水平連桿；4—三腳架斜連桿；5—調節(jié)模板半徑的螺栓；6—上下層三腳架荷載傳遞立桿；7—三腳架立桿；8—模板；9—對拉螺栓；10—吊籃；11—水平桿。

③三腳架為三層，在下層的混凝土達到6MPa時即可拆除翻到上層，逐層周轉使用。

④三腳架應內外同時安裝，可通過調整斜桿和水平桿交叉點位置來調整三腳架角度，使其頂面保持水平。內外模板三腳架安裝后，應立即鋪設走臺板，安裝欄桿、安全網等，以保證平臺作業(yè)面的施工人員安全。

⑤煙囪半徑測量采用吊線錘法進行，其對中系統(tǒng)由中央吊盤（固定在井架上）、75kg線錘（用φ6鋼絲繩吊）、搖線架以及調整拉繩構成。調整拉繩通過3t開口滑車固定在翻模系統(tǒng)三腳架上，高程量測卷尺和半徑量測卷尺均拴在中央吊盤豎向軸上。實際量測半徑時必須先精確對中，并檢查無誤后再根據筒壁的標高和中央吊盤的標高以及待測處的水平半徑，用勾股定理求出尺長再行量測，用此法測量半徑的過程中必須有一人在中心位置監(jiān)督線錘對中情況，并隨時檢測。模板半徑調整是通過三腳架系統(tǒng)中帶有加減絲的桿件來調節(jié)。

4.混凝土工程

（1）筒壁混凝土澆筑在升降機未投用前采用混凝土汽車泵澆筑，投用后采用施工升降機作為混凝土澆筑的垂直運輸機械，人工推小車澆筑，每節(jié)混凝土澆筑，必須保證混凝土的連續(xù)供應。

（2）澆筑時從一點開始，沿圓周向著兩個相反方向推進，最后合攏，采用斜面分層澆筑的方法，混凝土澆筑面與模板齊平，使用50型振動棒，振動間距不大于300mm，混凝土振搗以表面泛漿、不再有明顯下沉、無氣泡排出為宜，振搗上層混凝土時，要求振搗棒插入下層混凝土50～100mm，振搗一般原則為快插慢拔，振搗時應避免碰動模板及鋼筋骨架。

（3）每節(jié)混凝土澆筑完畢后，將混凝土表面進行拉毛處理。

（4）混凝土養(yǎng)護：混凝土拆模后根據具體施工季節(jié)按現行規(guī)范及時進行養(yǎng)護，并在外筒壁涂刷養(yǎng)護液，以保證外觀不出現明顯色差。

5.翻模

當施工至筒壁第四節(jié)時，需要將第一節(jié)模板拆除，并運送至第三節(jié)平臺上，內外模板同時拆除，清理干凈后進行第四節(jié)模板支設。并將內外吊籃和內外安全網及時安裝好，如此循環(huán)周轉，直至施工到頂。