中文名 | 鋼筋埋弧壓力焊 | 焊接方式 | 手工埋弧壓力焊 |
---|---|---|---|
方法特點(diǎn) | 簡單 成本低等 | 性????質(zhì) | 焊接方式 |
施焊前,鋼筋鋼板應(yīng)清潔,必要時除銹,以保證臺面與鋼板、鉗口與鋼筋接觸良好,不致起弧。
(1)采用手工埋弧壓力焊時,接通焊接電源后,立即將鋼筋上提2.5-4mm,引然電弧。隨后,根據(jù)直徑大小,適當(dāng)延時,或者繼續(xù)緩慢提升3-4mm,再漸漸下送,使鋼筋端部和鋼板熔化,待達(dá)到一定時間后,迅速頂壓。
(2)采用自動埋弧壓力焊時,在引弧之后,根據(jù)鋼筋直徑大小,延續(xù)一定時間進(jìn)行熔化,隨后及時頂壓。
焊工應(yīng)自檢。當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時,宜按下表查找原因,采取措施,及時消除。
項(xiàng)次 | 焊接缺陷 | 消除措施 |
1 | 鋼筋咬邊 | (1)減小焊接電源或縮短時間;(2)增大壓入量。 |
2 | 氣孔 | (1)烘熔焊劑;(2)消除鋼板和鋼筋上的鐵銹、油污。 |
3 | 夾渣 | (1)消除焊劑中熔渣等雜物;(2)避免過早切斷焊接電源;(3)加快頂壓速度。 |
4 | 未焊合 | (1)增大焊接電流,增加焊接通電時間;(2)適當(dāng)加大頂壓力。 |
5 | 焊包不均勻 | (1)保證焊接地線的接觸良好;(2)使焊接處對稱導(dǎo)電。 |
6 | 鋼板焊穿 | (1)減小焊接電流或減少焊接通電時間;(2)避免鋼板局部懸空。 |
7 | 鋼筋率硬脆斷 | (1)減小焊接電流,延長焊接時間;(2)檢查鋼筋化學(xué)成分。 |
8 | 鋼板凹陷 | (1)減少焊接電流,延長焊接時間;(2)減小頂壓力,減少壓入量。 |
?預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊是將下部鋼筋與鋼板安放T形連接形式,利用焊接電流通過,在焊劑層下產(chǎn)生電弧,形成溶池,加壓完成的一種壓焊方法。
基礎(chǔ)到±0.00這段也算一個接頭。
回答:你說電渣壓力焊接頭一般用于豎向構(gòu)件鋼筋的連接如、墻等構(gòu)件。檢查兩棟樓的計(jì)算設(shè)置是否一樣。
請你補(bǔ)充描述一下問題的焦點(diǎn)。12和20的不能用電渣壓力焊,不能超過兩個規(guī)格。
預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊是將下部鋼筋與鋼板安放T形連接形式,利用焊接電流通過,在焊劑層下產(chǎn)生電弧,形成溶池,加壓完成的一種壓焊方法。
焊接缺陷及消除措施
焊工應(yīng)自檢。當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時,宜按下表查找原因,采取措施,及時消除。
項(xiàng)次 |
焊接缺陷 |
消除措施 |
1 |
鋼筋咬邊 |
(1)減小焊接電源或縮短時間;(2)增大壓入量。 |
2 |
氣孔 |
(1)烘熔焊劑;(2)消除鋼板和鋼筋上的鐵銹、油污。 |
3 |
夾渣 |
(1)消除焊劑中熔渣等雜物;(2)避免過早切斷焊接電源;(3)加快頂壓速度。 |
4 |
未焊合 |
(1)增大焊接電流,增加焊接通電時間;(2)適當(dāng)加大頂壓力。 |
5 |
焊包不均勻 |
(1)保證焊接地線的接觸良好;(2)使焊接處對稱導(dǎo)電。 |
6 |
鋼板焊穿 |
(1)減小焊接電流或減少焊接通電時間;(2)避免鋼板局部懸空。 |
7 |
鋼筋率硬脆斷 |
(1)減小焊接電流,延長焊接時間;(2)檢查鋼筋化學(xué)成分。 |
8 |
鋼板凹陷 |
(1)減少焊接電流,延長焊接時間;(2)減小頂壓力,減少壓入量。 |
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該文介紹了埋弧電渣壓力焊工藝,著重?cái)⑹隽寺窕‰娫鼔毫腹に噮?shù)及埋弧電渣壓力焊機(jī)具的選擇,并通過大亞灣引水工程施工中的應(yīng)用,展現(xiàn)了埋弧電渣壓力焊技術(shù)給焊接施工帶來的好處。
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鋼筋電弧焊、電渣壓力焊檢驗(yàn)報告
預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊
解釋:將鋼筋和鋼板安放成T型接頭形式,利用焊接電流通過,在焊劑層下產(chǎn)生電弧,形成溶池,加壓完成的一種壓焊方法。其二,將鋼筋和鋼筋對接的形式,在焊劑層下產(chǎn)生電弧,形成溶池,加壓完成的一種壓焊方法。
【學(xué)員問題】預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊質(zhì)量評定?
【解答】1.力學(xué)性能
(1)HPB235鋼筋接頭均不得小于350N/m㎡.
(2)HRB335鋼筋接頭均不得小于490N/m㎡.
(3)HRB400鋼筋接頭均不得小于550N/m㎡.
2.外觀質(zhì)量
(1)四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm.
(2)鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm.
(3)鋼板應(yīng)無焊穿,根部應(yīng)無凹陷現(xiàn)象。
(4)鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大于3°。
3.評定
(1)預(yù)埋件外觀檢查,當(dāng)有3個接頭不符合要求時,則應(yīng)逐個檢查,并剔出不合格品,不合格接頭經(jīng)補(bǔ)焊后可提交二次驗(yàn)收。
(2)拉伸試驗(yàn)如有一個試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值時,應(yīng)再取六個試件復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)仍有一個不合格,則該批為不合格,重新處理再驗(yàn)收。
以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請及時溝通、指正。
【學(xué)員問題】預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊施工要求?
【解答】1、根據(jù)鋼筋直徑大小,選用500型或1000型弧焊變壓器作為焊接電源;
2、焊接機(jī)構(gòu)應(yīng)操作方便、靈活;宜裝有高頻引弧裝置;焊接地線宜采取對稱接地法,以減少電弧偏移;見圖4.8.1;操作臺面上應(yīng)裝有電壓表和電流表;
對稱接地示意圖
3、控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確;并應(yīng)配備時間顯示裝置或時間繼電器,以控制焊接通電時間。
2、埋弧壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求:
1、鋼板應(yīng)放平,并與銅板電極接觸緊密;
2、將錨固鋼筋夾于夾鉗內(nèi),應(yīng)夾牢;并應(yīng)放好擋圈,注滿焊劑;
3、接通高頻引弧裝置和焊接電源后,應(yīng)立即將鋼筋上提,引燃電弧,使電弧穩(wěn)定燃燒,再漸漸下送;
4、頂壓時不得用力過猛;
5、敲去渣殼,四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于2mm.
鋼筋位移過程見圖4.8.2.
預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊上鋼筋位移圖解
3、埋弧壓力焊的焊接參數(shù)應(yīng)包括引弧提升高度、電弧電壓、焊接電流和焊接通電時間。
4、在埋弧壓力焊生產(chǎn)中,引弧、燃弧、(鋼筋維持原位或緩慢下送)和頂壓等環(huán)節(jié)應(yīng)緊密配合;焊接地線應(yīng)與銅板電板接觸緊密;并應(yīng)及時消除電極鉗口的鐵銹和污物,修理電極鉗口的形狀。
5、在埋弧壓力焊生產(chǎn)中,焊工應(yīng)自檢,當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時,應(yīng)查找原因和采取措施,及時消除。
以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請及時溝通、指正。