鍋爐燃燒受到限制

沸騰爐仍受到如下限制：

①燃燒溫度較低；

②沸騰床面積增大后，床內空氣和燃料分布不易均勻；

③細煤粒飛出沸騰床后即不易燃盡，飛灰中可燃物含量較高；

④床內埋浸管（沸騰床內布置的受熱面管）過多時，會影響燃料的均勻混合及燃燒溫度的均勻性；

⑤風速較高、燃料顆粒較粗時，鍋爐受熱面磨損較嚴重。這些問題成為當前各國研究的課題。2100433B

自1954年德國建成第一臺工業(yè)沸騰燃燒爐后，迅速受到各國重視。20世紀80年代中期，美、英、德各國都投運了130噸/時的沸騰爐,配30兆瓦發(fā)電機組（運行壓力9兆帕,蒸汽溫度496℃）。之后又在進行600～1000兆瓦大容量沸騰爐的設計研究。中國自80年代以來，也研制成130噸/時電站鍋爐，配25兆瓦發(fā)電機組，燃料為發(fā)熱量1000～4000千卡/千克的煤矸石和洗中煤時，鍋爐熱效率為62～80%。

這種鍋爐的燃燒器的爐篦由均勻分布著直徑為35～40毫米風孔的鋼板(16～20毫米厚)或鑄鐵板（30～40毫米厚）制成，風孔上插嵌著風帽。鼓風由風孔吹入爐料層。沸騰狀態(tài)的灼熱料層高達1～1.5米，煤層中的煤粒和空氣的攪動與混合特別強烈，因而煤粒的加熱條件好，對煤種的適應性非常廣泛，特別能夠燃燒低揮發(fā)分、高灰分、低發(fā)熱量的劣質煤，甚至煤矸石都能穩(wěn)定燃燒。如在沸騰層中加入石灰石，經過劇烈攪動，能充分脫除燃料中的硫分，既可避免低溫腐蝕，又可減少環(huán)境污染。

機械燃燒鍋爐是采用機械爐排進行燃燒的鍋爐。按照所采用爐排和燃燒的方式的不同，機械燃燒的鍋爐可分為：鏈條爐排鍋爐、往復爐排鍋爐、振動爐排鍋爐和拋煤機手搖活動爐排鍋爐等。

機械燃燒鍋爐與手燒鍋爐相比，優(yōu)點是燃燒完全、鍋爐效率高、既節(jié)約燃料又減少了對環(huán)境的污染。

根據(jù)鍋爐爐膛出口煙氣壓力不同，可分為正壓燃燒鍋爐，負壓燃燒鍋爐和增壓鍋爐。

1、正壓燃燒鍋爐爐膛出口煙氣壓力大于大氣壓力的鍋爐，稱正壓燃燒鍋爐。爐膛出口煙氣壓力維持在1.96-4.91Kpa的鍋爐，稱微正壓燃燒鍋爐。采用正壓燃燒時，對鍋爐嚴密性要求高，故煤粉爐不適宜采用這種燃燒方式只有部分燃油爐和燃氣采用這種燃燒方式，只有部分燃油爐和燃氣爐采用這種燃燒方式。

2、增壓鍋爐爐膛煙氣壓力大于0.3MPa時，稱增壓鍋爐。一般在燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)機組中作為燃氣輪機的燃燒室，以產生高壓煙氣送往燃氣輪機。

3、負壓燃燒鍋爐爐膛出口煙氣壓力低于大氣壓力時，稱負壓燃燒鍋爐。一般維持20-40Pa的負壓。負壓太低，操縱不當輕易變正壓往外冒煙，而負壓太高時，鍋爐漏風量將增大。