鍋爐消煙除塵,消除鍋爐運(yùn)行過程中燃煤所產(chǎn)生煙塵的措施。國家規(guī)定工業(yè)和采暖鍋爐允許的煙塵排放濃度為200毫克/每標(biāo)準(zhǔn)立方米空氣。消煙除塵的措施為: (1)改進(jìn)燃燒方式,使煤在爐腔內(nèi)完全燃燒。(2)增設(shè)除塵裝置,攔截灰渣碳粒。 (3)加強(qiáng)操作管理,做到送風(fēng)適量和均勻加煤。(4)采用集中供暖,減少煙囪數(shù)量。 2100433B
消除煙氣中的粉塵顆粒,保證排放氣體的清潔干凈
吸塵器, 鼓風(fēng)機(jī),等等
天然氣導(dǎo)熱油鍋爐是不需要再安裝消煙除塵的。不會(huì)超過《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 13271-2014標(biāo)準(zhǔn)的。
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針對(duì)搗固焦?fàn)t裝煤過程以及搗固焦生產(chǎn)過程中排放大量煙塵(含硫)的問題,提出采用攔焦裝置集塵罩導(dǎo)入消煙除塵脫硫裝置技術(shù),通過二者密切配合以達(dá)到除塵脫硫的目的,進(jìn)行了兩次工藝技術(shù)改造。結(jié)果表明:增加旋向相反的螺旋噴淋裝置在間距為600mm并且互相垂直的兩組折流板結(jié)構(gòu)的工藝方案中較為適用,除塵脫硫效果良好,煙塵硫排放量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn),減排效果顯著。
見于中圖分類號(hào) X 701.22100433B
本實(shí)用新型涉及燃煤窯爐消煙除塵技術(shù),特別是一種燃燒煙煤的石灰窯干式消煙除塵裝置。該裝置的構(gòu)成包括煙塵收集帽、煙塵通道、旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器組、引風(fēng)機(jī)等,所說的煙塵收集帽安裝在窯體頂部,它通過煙塵通道與旋風(fēng)除塵器的煙塵進(jìn)口連通,旋風(fēng)除塵器的煙塵出口通過煙塵通道及連接于該通道中的引風(fēng)機(jī)與布袋除塵器組連通。本實(shí)用新型能適合石灰窯的煙塵治理,使其既符合國家對(duì)煙塵排放的環(huán)境指標(biāo)要求、又能降低燃料消耗。
一、瀝青鍋的構(gòu)造
瀝青鍋為圓形, 內(nèi)部燃燒后受力均勻。鍋體內(nèi)裝有爐膽; 鍋體和爐膽均用4 毫米厚的鋼板電焊成型。爐膽內(nèi)設(shè)有回火管和助燃板。鍋體是封閉式, 鍋頂設(shè)有輸氣管, 并有閥門, 將瀝青排放出來的氣體送入爐膛內(nèi)燃燒。在鍋外設(shè)有溫度指示儀, 用導(dǎo)線聯(lián)接設(shè)在鍋內(nèi)的熱電鍋, 用以顯示瀝青的溫度變化。瀝青鍋裝有一只40 砒的吹風(fēng)機(jī); 送風(fēng)設(shè)備和管道裝設(shè)在瀝青鍋底部。制成的瀝青鍋尺寸為: 鍋體小70毫米,長1150 毫米, 容量400公升, 爐膽占去容量80 公升, 裝入的塊狀瀝青溶成液體可得200公升。
二、燃燒過程
燃燒時(shí), 吹風(fēng)機(jī)送風(fēng)助燃, 并輸送瀝青氣體。一次送風(fēng)起煉層催化作用; 二次送風(fēng)可增加氧氣, 以燒掉未完全燃燒的可燃物。在燃燒過程中, 火煙先在爐膛內(nèi)由前往后,再由后經(jīng)回火管回到前部助燃板上層。因?yàn)橹及灞旧碛?00 、700度 , 煙氣完全可以燃燒, 使煙筒不再排放黑煙。由于瀝青鍋油槽蓋封閉后, 鍋內(nèi)氣體不和外界接觸, 即使溫度超出燃點(diǎn), 也不會(huì)著火。氣體經(jīng)排氣管送入爐膛, 槽內(nèi)不會(huì)有壓力, 不致產(chǎn)生爆炸現(xiàn)象。
三、性能
用3、4 斤火柴引火, 燃煤10 公斤。當(dāng)鍋內(nèi)瀝青達(dá)10 ℃ 時(shí), 用瀝青氣體與煤配合嫩燒, 比過去舊式瀝青鍋節(jié)約燃料60 % , 時(shí)間可提前約一倍。從升火到瀝青溶解及瀝青溫度升高到2000度, 只用1 小時(shí)10 分鐘。試制成功的瀝青鍋體型輕便, 適用于大街小巷流動(dòng)性的平屋頂防水工程熬瀝青操作, 熬油時(shí)可將車輸卸下( 以免膠輪烤焦或燃燒), 移動(dòng)時(shí)再裝上, 簡(jiǎn)單便利。