鍋爐壓力容器焊接技術(shù)培訓教材第2版內(nèi)容簡介

本教材是根據(jù)2005年版《鍋爐壓力容器焊接技術(shù)培訓教材》修訂的，保持了原來的整體結(jié)構(gòu)，結(jié)合國家新頒布實施的《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，以及與鍋爐、壓力容器制造有關(guān)的法規(guī)、相關(guān)標準對焊接技術(shù)人員和焊工的要求，在內(nèi)容上有所調(diào)整和增刪。本教材分為十三章和兩個附錄。前六章介紹了鍋爐壓力容器、金屬學、焊接基礎(chǔ)、弧焊電源、焊材和鍋爐壓力容器常用鋼材等方面的基礎(chǔ)知識。后七章著重介紹鍋爐壓力容器常用焊接方法、工藝、設(shè)備和焊接操作技術(shù)，常見結(jié)構(gòu)及工藝的焊接應(yīng)力和變形，焊接缺欠，焊接工藝設(shè)計和生產(chǎn)管理，主要部件及典型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的制造以及檢驗，焊接安全技術(shù)等方面的內(nèi)容。附錄部分列出了《特種設(shè)備焊接作業(yè)人員考核細則》和焊縫符號表示法及圖樣識別，以便于查找使用。

第2版前言

第1版前言

第一章鍋爐壓力容器基本知識1

第一節(jié)鍋爐的分類、型號、參數(shù)及

主要技術(shù)經(jīng)濟指標1

一、鍋爐的分類1

二、鍋爐的參數(shù)、主要技術(shù)經(jīng)濟指標和

型號2

第二節(jié)電站鍋爐的結(jié)構(gòu)6

一、亞臨界鍋爐的總體結(jié)構(gòu)6

二、超臨界及超超臨界鍋爐的總體結(jié)構(gòu)11

三、循環(huán)流化床鍋爐的總體結(jié)構(gòu)14

四、聯(lián)合循環(huán)余熱鍋爐的總體結(jié)構(gòu)14

第三節(jié)壓力容器的分類及基本

結(jié)構(gòu)16

一、壓力容器的分類17

二、圓柱形壓力容器的結(jié)構(gòu)19

第四節(jié)典型壓力容器概述23

一、球形壓力容器23

二、換熱器23

三、塔器26

四、反應(yīng)器27

第二章金屬學的一般知識28

第一節(jié)金屬的特點及分類28

一、按基本元素分類28

二、按密度分類28

第二節(jié)金屬的晶體結(jié)構(gòu)及合金的

組織28

一、金屬的晶體結(jié)構(gòu)28

二、合金的組織30

第三節(jié)金屬材料的性能及試驗31

一、金屬材料的物理性能31

二、金屬材料的力學性能32

三、金屬材料的常規(guī)力學性能試驗32

第四節(jié)鐵碳合金34

一、鐵碳合金相圖和鐵碳合金的組織34

二、奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖36

第五節(jié)鋼材的冶煉及分類37

一、鋼材的冶煉37

二、鋼材的分類39

第六節(jié)常用鋼材牌號表示方法39

一、我國鍋爐壓力容器常用鋼材牌號39

二、國外鋼材牌號的表示方法42

第七節(jié)鋼的熱處理46

一、淬火46

二、回火46

三、退火47

四、正火48

第三章焊接基礎(chǔ)知識49

第一節(jié)金屬焊接方法的分類及焊接

熱源49

一、金屬焊接的定義49

二、焊接方法的分類49

三、焊接熱源50

第二節(jié)熔焊焊接熱過程50

一、焊接熱效率50

二、焊接熱過程51

三、焊接熱循環(huán)52

第三節(jié)熔池保護和焊縫金屬中元

素的控制54

一、焊接熔池54

二、焊接區(qū)金屬的保護55

三、焊縫金屬中的氧、硫、磷及其

控制55

四、焊縫金屬的合金化58

第四節(jié)焊接熔池的結(jié)晶和焊縫

組織58

一、焊接接頭的組成及特點58

二、焊縫金屬的一次結(jié)晶組織59

三、焊縫金屬的二次結(jié)晶組織61

四、焊縫金屬組織與性能的關(guān)系63

第五節(jié)熔合區(qū)和熱影響區(qū)的組織和

性能64

一、不易淬火鋼64

二、易淬火鋼64

三、不銹鋼65

第六節(jié)坡口、焊接接頭和焊縫的

形式66

一、坡口形式66

二、焊接接頭的形式67

三、焊縫的形式69

第七節(jié)焊接性和焊接性試驗方法69

一、金屬材料的焊接性70

二、工藝焊接性試驗方法71

三、使用焊接性試驗方法75

第八節(jié)焊接工藝內(nèi)容概述79

一、電特性參數(shù)79

二、溫度參數(shù)80

三、焊接操作技術(shù)80

四、焊接位置81

五、焊后熱處理84

第四章弧焊電源86

第一節(jié)焊接電弧的特性及其分類86

一、焊接電弧的電特性86

二、電弧的力學特性87

三、焊接電弧的分類88

第二節(jié)電弧的偏吹90

一、電弧偏吹的產(chǎn)生機理90

二、焊接電弧磁偏吹的產(chǎn)生原因91

三、電弧偏吹的消除及防止措施93

第三節(jié)對弧焊電源電氣性能的基本

要求94

一、對弧焊電源外特性的要求94

二、對弧焊電源調(diào)節(jié)性能的要求96

三、對弧焊電源動特性的要求98

第四節(jié)弧焊電源的分類、特點和

用途99

一、常用弧焊電源的特點及應(yīng)用99

二、按電源外特性控制方式不同分類的

弧焊電源特點及應(yīng)用100

三、弧焊電源的型號101

第五節(jié)各種弧焊電源的基本原理

介紹104

一、交流弧焊電源104

二、直流弧焊電源108

三、脈沖弧焊電源112

四、逆變式弧焊電源——弧焊逆變器114

五、數(shù)字控制式智能弧焊電源和數(shù)字化

弧焊電源116

第六節(jié)弧焊電源的選擇118

一、根據(jù)焊接方法選擇118

二、根據(jù)生產(chǎn)工藝和施工條件選擇119

第五章焊接材料121

第一節(jié)焊接材料的定義和

基本要求121

一、焊接材料的定義121

二、對焊接材料的基本要求121

第二節(jié)焊條的組成、分類及型號123

一、焊條的組成123

二、焊條的分類124

三、焊條的型號及牌號125

第三節(jié)焊絲的分類、型號及牌號130

一、焊絲的分類130

二、實芯焊絲的型號及牌號131

三、藥芯焊絲的型號132

第四節(jié)焊劑的分類、型號及牌號137

一、焊劑的分類137

二、焊劑的牌號137

三、焊劑的型號138

第五節(jié)焊接用氣體和鎢極141

一、氬氣141

二、氧氣142

三、二氧化碳142

四、焊接用鎢極143

第六節(jié)焊接材料的采購、驗收

及管理144

一、焊接材料的采購與驗收144

二、焊接材料的保管145

三、焊接材料的烘干146

四、焊接材料的發(fā)放與回收147

第七節(jié)國內(nèi)外焊接材料簡介148

第六章鍋爐壓力容器常用鋼材的

焊接156

第一節(jié)鍋爐壓力容器常用碳素結(jié)構(gòu)

鋼的焊接156

一、鍋爐壓力容器常用碳素結(jié)構(gòu)鋼156

二、碳素結(jié)構(gòu)鋼的焊接特點159

第二節(jié)鍋爐壓力容器常用低合金高

強度結(jié)構(gòu)鋼的焊接163

一、鍋爐壓力容器常用低合金高強

度結(jié)構(gòu)鋼163

二、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼的焊接特點166

第三節(jié)鍋爐壓力容器常用低、中

合金耐熱鋼的焊接169

一、鍋爐壓力容器常用低、中合金耐

熱鋼169

二、低、中合金耐熱鋼的焊接特點170

第四節(jié)鍋爐壓力容器常用不銹鋼的

焊接176

一、鍋爐壓力容器常用不銹鋼176

二、鍋爐壓力容器常用不銹鋼的焊接

特點177

第五節(jié)鍋爐壓力容器常用低溫鋼

的焊接187

一、低溫鋼的分類187

二、常用低溫鋼的焊接特點187

第六節(jié)鍋爐壓力容器常用異種金屬

的焊接190

一、異種金屬焊接的分類190

二、異種金屬焊接的特點190

三、異種鋼的焊接191

第七節(jié)壓力容器常用有色金屬的

焊接195

一、容器用鋁材的焊接195

二、容器用鈦材的焊接201

三、容器用鎳基合金的焊接205

四、容器用銅及銅合金的焊接208

第七章鍋爐壓力容器制造常用焊接

工藝方法簡介211

第一節(jié)焊條電弧焊211

一、焊條電弧焊原理211

二、焊條電弧焊的設(shè)備211

三、焊條的選擇及性能212

四、焊條電弧焊各種焊接位置的操作

技術(shù)215

第二節(jié)熔化極氣體保護電弧焊221

一、熔化極氣體保護電弧焊的

原理及分類221

二、熔化極氣體保護焊的特點222

三、熔化極氣體保護焊的設(shè)備223

四、熔化極氣體保護焊的熔滴過渡

形式226

五、熔化極氣體保護焊的焊接材料227

六、熔化極氣體保護焊的焊接參數(shù)228

七、半自動熔化極氣體保護焊各種焊接位

置的操作技術(shù)231

第三節(jié)鎢極惰性氣體保護電弧焊236

一、鎢極惰性氣體保護電弧焊的

原理及分類236

二、鎢極惰性氣體保護電弧焊電源238

三、鎢極氬弧焊的焊接參數(shù)240

四、手工鎢極氬弧焊常見接頭形式的操

作要點241

第四節(jié)埋弧焊246

一、埋弧焊的原理246

二、埋弧焊的分類、特點及應(yīng)用246

三、絲極埋弧焊設(shè)備248

四、埋弧焊的焊接材料251

五、埋弧焊的主要焊接參數(shù)252

六、埋弧焊的操作技術(shù)255

七、窄間隙埋弧焊258

八、帶極埋弧堆焊260

第五節(jié)電渣焊264

一、電渣焊的基本原理264

二、電渣焊的分類及應(yīng)用264

三、電渣焊的特點及局限性265

四、電渣焊的設(shè)備及輔助機具267

五、電渣焊的焊接參數(shù)268

六、電渣焊的操作技術(shù)270

第六節(jié)螺柱焊273

一、螺柱焊的分類及基本原理273

二、螺柱焊方法的選擇276

三、電弧螺柱焊的材料276

四、電弧螺柱焊的設(shè)備277

五、電弧螺柱焊的工藝278

第七節(jié)摩擦焊279

一、摩擦焊的分類及特點279

二、連續(xù)驅(qū)動摩擦焊的原理及設(shè)備282

三、連續(xù)驅(qū)動摩擦焊的焊接參數(shù)283

第八節(jié)等離子弧焊284

一、等離子弧的產(chǎn)生、類型和特點284

二、等離子弧焊的分類及應(yīng)用286

三、等離子弧焊的類型287

四、等離子弧焊的設(shè)備288

五、等離子弧焊的焊接材料289

六、等離子弧焊的焊接參數(shù)290

第九節(jié)藥芯焊絲氣體保護電弧焊291

一、藥芯焊絲電弧焊的原理291

二、藥芯焊絲熔化極氣體保護焊的特點

及應(yīng)用292

三、藥芯焊絲熔化極氣體保護焊的焊

接參數(shù)292

四、藥芯焊絲熔化極氣體保護焊的操

作技術(shù)293

第八章焊接應(yīng)力及變形295

第一節(jié)焊接應(yīng)力和變形的一般

概念295

一、金屬的變形和應(yīng)力概述295

二、焊接應(yīng)力及焊接變形的產(chǎn)生原因296

第二節(jié)焊接應(yīng)力和焊接變形的

分類297

一、焊接應(yīng)力的分類297

二、焊件加熱、冷卻后殘留應(yīng)力和變形

產(chǎn)生的簡單原理297

三、中厚板對接焊接結(jié)構(gòu)中殘留應(yīng)力的

典型分布規(guī)律298

四、焊接殘留變形的分類299

五、焊接應(yīng)力和變形的危害301

第三節(jié)焊接應(yīng)力和變形的控制與

消除301

一、焊接應(yīng)力的控制301

二、焊接應(yīng)力的消除303

三、焊接變形的控制與矯正303

第九章焊接缺欠306

第一節(jié)常見焊接缺欠及其分類306

一、焊接缺欠與焊接缺陷306

二、常見焊接缺欠306

三、焊接缺欠的分類306

第二節(jié)裂紋317

一、按形成機理對裂紋分類317

二、按裂紋的方向和所在位置對裂紋

分類及概述320

第三節(jié)氣孔322

一、氣孔的形成機理322

二、氣孔的分類323

第四節(jié)其他常見焊接缺欠323

第十章焊接工藝設(shè)計與管理327

第一節(jié)焊接工藝設(shè)計的依據(jù)327

一、產(chǎn)品設(shè)計圖樣327

二、產(chǎn)品的設(shè)計、制造和檢驗法規(guī)或

標準327

三、產(chǎn)品專用技術(shù)條件和焊接專用標

準331

四、制造企業(yè)的設(shè)備能力和工藝水平331

五、各種焊接試驗數(shù)據(jù)331

第二節(jié)焊接工藝準備階段331

一、產(chǎn)品圖樣焊接工藝性審查331

二、制定產(chǎn)品的焊接方案336

三、提出新的焊接工藝評定項目338

四、編制新的焊接材料采購規(guī)程338

五、焊工資質(zhì)的確定338

第三節(jié)焊接工藝評定試驗339

一、焊接工藝評定（Welding Procedure

Qualification）概述339

二、焊接工藝評定規(guī)則339

三、焊接工藝評定試件的檢驗項目及合

格標準341

四、焊接工藝評定報告包括的內(nèi)容343

五、焊接工藝評定的一般程序343

第四節(jié)焊接工藝文件的制定344

一、焊接工藝規(guī)程(焊接工藝指導

書)345

二、產(chǎn)品的焊縫識別卡346

第五節(jié)焊接工藝設(shè)計及生產(chǎn)管理347

一、焊接工藝設(shè)計管理及生產(chǎn)管理

流程347

二、焊接生產(chǎn)管理措施347

三、焊工資質(zhì)的管理349

第六節(jié)TSG Z6002—2010《特種設(shè)備焊接作業(yè)人員考核細則》簡介349

一、焊工技能評定概述349

二、焊工技能評定內(nèi)容350

三、焊工操作技能評定規(guī)則概述350

四、焊工技能評定的流程355

第十一章鍋爐壓力容器的制造工藝356

第一節(jié)鍋爐壓力容器的通用制造

工藝356

一、坡口制備356

二、板材的成形356

三、管子的彎曲358

第二節(jié)圓筒形儲罐的制造工藝360

一、儲罐零部件的加工360

二、儲罐的組裝361

三、制造實例361

第三節(jié)熱交換器的制造工藝363

一、殼體的制造363

二、管板的制造364

三、水室的制造364

四、管系的組裝工藝364

五、制造實例367

第四節(jié)塔器的制造工藝369

一、塔器的制造工藝特點369

二、制造實例370

第五節(jié)球形容器的制造工藝372

一、球瓣的壓制372

二、球瓣坡口的加工372

三、球殼的組裝372

四、球瓣的焊接特點373

五、制造實例373

第六節(jié)奧氏體型不銹鋼容器的制造

特點374

一、不銹鋼的切割下料374

二、圓筒形不銹鋼容器的成形375

三、不銹鋼封頭的沖壓375

四、不銹鋼的焊接特點375

五、不銹鋼的酸洗和鈍化處理375

六、制造實例375

第七節(jié)復合板容器的制造特點377

一、復合板的切割下料377

二、不銹鋼復合板的熱加工要求377

三、不銹鋼復合板的焊接特點377

四、制造實例380

第八節(jié)鍋爐鍋筒的制造工藝382

一、鍋筒的結(jié)構(gòu)382

二、鍋筒受壓件的材料382

三、鍋筒的制造工藝簡介383

第九節(jié)鍋爐集箱的制造工藝388

一、集箱的結(jié)構(gòu)簡介388

二、集箱的制造389

第十節(jié)鍋爐受熱面管件的制造

工藝397

一、受熱面管件的制造工藝簡介397

二、膜式水冷壁管屏的制造399

三、蛇形管管屏的制造406

第十二章焊接檢驗411

第一節(jié)焊接檢驗的目的和方法411

一、焊接檢驗的目的411

二、常用的焊接檢驗方法411

第二節(jié)外觀檢驗413

一、焊縫的目視檢驗413

二、焊縫外形尺寸的檢驗414

第三節(jié)無損檢測417

一、射線檢測——Radiographic Testing

(縮寫RT)419

二、超聲波檢測——Ultrasonic Testing

(縮寫UT)427

三、磁粉檢測——Magnetic particle Testing

(縮寫MT)433

四、滲透檢測——Penetrant Testing

(縮寫PT)437

五、渦流檢測——Eddy current Testing

(縮寫ET)439

第四節(jié)產(chǎn)品整體性能和產(chǎn)品接頭

表面性能檢驗440

一、耐壓檢驗440

二、密封性檢驗442

三、產(chǎn)品接頭表面性能檢驗443

第五節(jié)焊接接頭的破壞性檢驗443

一、破壞性檢驗的項目443

二、理化性能檢驗443

三、產(chǎn)品焊接試件的破壞性檢驗445

第十三章焊接安全與衛(wèi)生447

第一節(jié)焊接過程中的有害因素447

一、電對人體的危害447

二、輻射線的危害447

三、熱源的危害447

四、噪聲的危害448

五、焊接煙塵與氣體的危害448

第二節(jié)焊接煙塵及噪聲的控制448

一、煙塵與氣體448

二、噪聲448

第三節(jié)焊接安全及防護448

一、工作區(qū)域的防護449

二、人身防護449

三、通風450

四、消防措施450

五、滅火450

六、封閉空間內(nèi)的安全要求451

七、公共展覽及演示時的安全技術(shù)452

八、警告標志452

第四節(jié)焊接安全操作452

一、電弧焊安全操作452

二、其他焊接方法安全操作454

三、氣焊(割)安全操作455

附錄458

附錄A特種設(shè)備焊接操作人員常用

操作技能評定項目代號說明

及適用焊件范圍（依據(jù)TSG

Z6002—2010）見書后插頁

附錄BGB/T 324—2008《焊縫符號

表示法》簡介458

參考文獻4682100433B

全書共13章2個附錄，主要介紹了鍋爐壓力容器及其常用鋼材以及金屬學、焊接基礎(chǔ)等理論知識，著重講解了鍋爐壓力容器的常用焊接方法、工藝、設(shè)備和焊接操作技術(shù)，常見結(jié)構(gòu)及工藝焊接應(yīng)力和變形，焊接缺陷，焊接設(shè)計和生產(chǎn)管理，主要部件及典型產(chǎn)品的制造以及檢驗，焊接安全技術(shù)等方面的內(nèi)容。附錄部分列出了《鍋爐壓力容氣壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》和焊縫代號及圖樣識別，便于查找使用。

本書主要取材自鍋爐壓力容器生產(chǎn)實際，具有較強的實用性和先進性?？勺鳛殄仩t壓力容器焊工的培訓教材；也可供焊接技術(shù)人員、焊接技師、焊工培訓教師及焊接專業(yè)大專院校、高職高專、技校師生以及有關(guān)人員參考。

前言

第一章　鍋爐壓力容器基本知識

第一節(jié)　鍋爐的分類、型號、參數(shù)及主要技術(shù)經(jīng)濟指標

一　鍋爐的分類

二　鍋爐的參數(shù)、主要技術(shù)經(jīng)濟指標和型號

第二節(jié)　電站鍋爐的結(jié)構(gòu)

一　亞臨界鍋爐的總體結(jié)構(gòu)

二　超臨界鍋爐的總體結(jié)構(gòu)

三　循環(huán)流化床鍋爐的總體結(jié)構(gòu)

四　聯(lián)合循環(huán)余熱鍋爐的總體結(jié)構(gòu)

第三節(jié)　壓力容器的分類在及基本結(jié)構(gòu)

一　壓力容器的分類

二　圓柱形壓力容器的結(jié)構(gòu)

第四節(jié)　典型壓力容器概述

一　球形壓力容器

二　換熱器

三　塔器

四　反應(yīng)器

五　厚壁高壓容器

第二章　金屬學的一般知識

第一節(jié)　金屬的特點及分類

一　按基本元素分類

二　按密度分類

第二節(jié)　金屬的晶體結(jié)構(gòu)及合金的組織

一　金屬的晶體結(jié)構(gòu)

二　合金的組織

第三節(jié)　金屬材料的性能及試驗

一　金屬材料的物理性能

二　金屬材料的力學性能

三　金屬材料的常見規(guī)力學性能試驗

第四節(jié)　鐵碳合金

一　鐵碳合金相圖和鐵碳合金的組織

二　奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線圖

第五節(jié)　鋼材的治煉及分類

一　鋼材的冶煉

二　鋼材的分類

第六節(jié)　常用鋼材牌號表示方法

一　我國鍋爐壓力容器常用鋼材牌號

二　國外鋼材牌號的表示方法

第七節(jié)　鋼的熱處理

一　淬火

二　回火

三　退火

四　正火

第三章　焊接基礎(chǔ)知識

第一節(jié)　金屬焊接方法的分類及焊接熱源

一　金屬焊接的定義

二　焊接方法的分類

三　焊接熱源

第二節(jié)　熔焊熱過程

一　焊接熱效率

二　焊接熱過程

三　焊接熱循環(huán)

第三節(jié)　溶池保護和焊縫金屬中元素的控制

一　焊接熔池

二　焊接區(qū)金屬的保護

三　焊縫金屬中的氧、硫、磷及其控制

四　焊縫金屬的的合金化

第四節(jié)　焊接熔池的結(jié)晶和焊縫

一　焊接接頭的組成及特點

二　焊縫金屬的一次結(jié)晶組織

三　焊縫金屬的二次結(jié)晶組織

……2100433B

書名:鍋爐壓力容器焊接技術(shù)及焊工問答

定價:28

頁數(shù):421

出版日期:2004-1-1

版次: 1

開本:850×1168