高純氧化鋁是一種化學(xué)品,化學(xué)式是AL2O3。
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隨著大功率模塊與電力電子器件的發(fā)展,陶瓷表面金屬化已得到廣泛應(yīng)用。直接敷鋁技術(shù)是基于氧化鋁陶瓷基板發(fā)展起來的一種陶瓷表面金屬化技術(shù)。在介紹直接敷鋁基板的制備方法和性能特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,重點(diǎn)討論影響Al-Al2O3潤濕性能的因素以及這些因素對氧化鋁陶瓷基板敷鋁過程的影響,同時展望了DAB基板在功率電子系統(tǒng)、汽車工業(yè)等方面的應(yīng)用前景。
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氧化鋁材: 把基材作為陽極, 置于電解液中進(jìn)行電解, 人為地在基材表面形成一層具有保 護(hù)性的氧化膜從而形成了氧化鋁材。 氧化鋁材主要特點(diǎn): 1、具有很強(qiáng)的耐磨性、耐候、耐蝕性。 2、可以在基材表面形成多種色彩,最大限度的適合您的要求。 3、硬度強(qiáng),適合各種建筑、工業(yè)料的制作。 電泳鋁材: 把氧化鋁材為陽極, 置于水溶性的乳膠液中, 通以直流電, 人為地在鋁材氧 化膜的表面沉積成涂漆膜保護(hù)層從而形成電泳鋁材。 高檔電泳鋁材主要特點(diǎn): 1、具有很強(qiáng)的漆膜硬度、抗沖擊力強(qiáng)。 2、具有很高的漆膜附著力,不易脫落老化。 3、比氧化鋁材有更強(qiáng)的耐磨性、耐候性、耐堿性。 4、表面色彩豐富、靚麗,具有鏡面般的光澤效果。 電泳鋁型材是在氧化鋁材基礎(chǔ)上加工的, 質(zhì)量比氧化鋁材更高一籌。 價錢相 對也好一點(diǎn)。 鋁型材的電泳、氧化、封孔、拋光是什么樣的處理方式? 都是化學(xué)處理。 電泳的膜厚一般多少個微米,膜的組成
將氫氧化鋁或工業(yè)氧化鋁經(jīng)1200~1700℃煅燒相變得到的氧化鋁。
鎂鋁磚的生產(chǎn)工藝與燒成鎂磚大致相同,只是在配料中加入一定比例的工業(yè)氧化鋁或特級鋁礬土熟料。工業(yè)氧化鋁的雜質(zhì)含量比高鋁礬土熟料低。配料中加入天然鋁礬土熟料,可改善泥料的塑性,在同樣條件下,磚坯體積密度較高。工業(yè)氧化鋁的加入量一般為5%~10%,通常按一定比例與鎂砂共同細(xì)磨后,以細(xì)粉形式加入,這有利于在制品基質(zhì)中形成分布均勻的鎂鋁尖晶石新晶相。也有采用預(yù)合成鎂鋁尖晶石再進(jìn)行配料制磚的生產(chǎn)方法。配料時臨界粒度大,有利于提高制品的抗熱震性,但不利于制品的密度和強(qiáng)度,一般采用3mm。粒度一般采用3~1mm與1~0.088mm且應(yīng)控制3~2mm粗顆粒與小于0.088mm細(xì)粉的比例,來提高制品的抗熱震性。鎂鋁磚的燒成溫度要根據(jù)原料的純度來確定,一般要比鎂磚的燒成溫度高30~50℃,高純鎂鋁磚的燒成溫度達(dá)1750~1800℃。
氧化鋁空心球的操作要點(diǎn)
將A12O3含量98%以上的工業(yè)氧化鋁置于三相電弧爐內(nèi)熔融,用壓縮空氣將高溫熔融的液態(tài)氧化鋁吹成空心小球即得氧化鋁空心球。
操作前,先將電極置于與石墨坩堝底部相接觸的位置,加入適量工業(yè)氧化鋁粉后便可起弧。操作電流為1.0kA,電壓80?100V。起弧后,隨著A12O3的熔融,逐漸加料,直至石墨坩堝中的料液裝滿為止,此時料液溫度為2200?2300℃。此后,使坩堝傾倒,熔液流出。開動空壓機(jī),用壓縮空氣將液流吹散。壓縮空氣噴嘴與液流間的角度以60?70。為宜。被吹散的A12O3液滴將空氣包裹住,冷卻凝固即成為空心球。
收集吹得的球,經(jīng)揀選、篩分,即為成品。
制造Al2O3空心球磚的工藝要點(diǎn)
制造A12O3空心球磚的原料是各種尺寸的氧化鋁空心球,結(jié)合劑是硫酸鋁。
將工業(yè)氧化鋁經(jīng)1500℃煅燒后用球磨機(jī)濕磨40h,經(jīng)酸洗、水洗、干燥后制成細(xì)粉備用。其配料比如下:氧化鋁細(xì)粉30%,其余為Al2O3空心球。各種尺寸空心球所占比例為:>5mm1%,5?3mm12%,3?2mm25%,2?0.7mm32%,結(jié)合劑為20%Al2(SO4)3水溶液,加入量為5%,外加水3.6%。先將各種尺寸的空心球按比例干混,加入結(jié)合劑和水混合后再加入細(xì)粉。料混好后,用木模加壓振動成型。由于坯體強(qiáng)度低,先烘干,再脫模。燒成是在倒焰窯內(nèi)進(jìn)行的,燒成溫度為1800℃。
氧化鋁空心球磚的體積密度為1.25g/cm3,常溫耐壓強(qiáng)度71MPa,導(dǎo)熱系數(shù)0.7W/(m.K),(1300℃,水冷)熱震穩(wěn)定性2次。
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