鋼鐵燒結(jié)、球團工業(yè)大氣污染物排放標準排放標準

自本標準實施之日起，鋼鐵燒結(jié)及球團生產(chǎn)企業(yè)大氣污染物排放控制執(zhí)行本標準的規(guī)

定，不再執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）和《工業(yè)爐窯大氣污染物排

放標準》（GB9078-1996）中的相關(guān)規(guī)定。

地方省級人民政府對本標準未作規(guī)定的污染物項目，可以制定地方污染物排放標準；對

本標準已作規(guī)定的污染物項目，可以制定嚴于本標準的地方污染物排放標準。

本標準由環(huán)境保護部科技標準司組織制訂。

本標準主要起草單位：鞍鋼集團設(shè)計研究院、環(huán)境保護部環(huán)境標準研究所。

本標準環(huán)境保護部2012 年6 月15 日批準。

本標準自2012 年10 月1 日起實施。

本標準由環(huán)境保護部解釋。

前言

1 適用范圍.

2 規(guī)范性引用文件.

3 術(shù)語和定義

4 大氣污染物排放控制要求

5 大氣污染物監(jiān)測要求

6 實施與監(jiān)督 2100433B

鋼鐵燒結(jié)、球團工業(yè)大氣污染物排放標準

Emission standard of air pollutants for sintering and pelletizing ofiron and steel industry

( GB28662-2012 2012-10-01實施)

為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護法》、《中華人民共和國大氣污染防治法》，《國務(wù)院關(guān)于落實科學(xué)發(fā)展觀加強環(huán)境保護的決定》等法律、法規(guī)和《國務(wù)院關(guān)于編制全國主體功能區(qū)規(guī)劃的意見》，保護環(huán)境，防治污染，促進鋼鐵燒結(jié)及球團工業(yè)生產(chǎn)工藝和污染治理技術(shù)的進步，制定本標準。本標準規(guī)定了鋼鐵燒結(jié)及球團生產(chǎn)企業(yè)或生產(chǎn)設(shè)施的大氣污染物排放限值、監(jiān)測和監(jiān)控要求，以及標準的實施與監(jiān)督等相關(guān)規(guī)定。

本標準適用于現(xiàn)有鋼鐵燒結(jié)及球團生產(chǎn)企業(yè)或生產(chǎn)設(shè)施的大氣污染物排放管理，以及鋼鐵燒結(jié)及球團工業(yè)建設(shè)項目的環(huán)境影響評價、環(huán)境保護設(shè)施設(shè)計、竣工環(huán)境保護驗收及其投產(chǎn)后的大氣污染物排放管理。本標準為首次發(fā)布。[1]

自本標準實施之日起，鋼鐵燒結(jié)及球團生產(chǎn)企業(yè)大氣污染物排放控制執(zhí)行本標準的規(guī)

定，不再執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）和《工業(yè)爐窯大氣污染物排

放標準》（GB9078-1996）中的相關(guān)規(guī)定。

地方省級人民政府對本標準未作規(guī)定的污染物項目，可以制定地方污染物排放標準；對

本標準已作規(guī)定的污染物項目，可以制定嚴于本標準的地方污染物排放標準。

本標準由環(huán)境保護部科技標準司組織制訂。

本標準主要起草單位：鞍鋼集團設(shè)計研究院、環(huán)境保護部環(huán)境標準研究所。

本標準環(huán)境保護部2012 年6 月15 日批準。

本標準自2012 年10 月1 日起實施。

本標準由環(huán)境保護部解釋。

《取水定額—第31部分：鋼鐵行業(yè)燒結(jié)/球團》（GB/T 18916.31-2017）規(guī)定了鋼鐵行業(yè)燒結(jié)、球團企業(yè)取水定額的術(shù)語和定義、計算方法和取水定額?！度∷~—第31部分：鋼鐵行業(yè)燒結(jié)/球團》（GB/T 18916.31-2017）適用于鋼鐵行業(yè)現(xiàn)有、新建和改擴建的獨立燒結(jié)、球團企業(yè)的取水量的管理，鋼鐵聯(lián)合企業(yè)燒結(jié)、球團工序取水量的管理可參照執(zhí)行。

第1章緒論1

1.1燒結(jié)、球團在鋼鐵工業(yè)中的地位1

1.2現(xiàn)代高爐精料方針2

1.3燒結(jié)球團發(fā)展趨勢5

1.3.1不斷提高含鐵品位5

1.3.2設(shè)備大型化6

1.3.3大力發(fā)展球團礦7

思考題9

第2章燒結(jié)球團原料和燃料10

2.1天然鐵礦石10

2.2人工磁鐵礦14

2.3鐵礦石堿度15

2.4二次含鐵原料16

2.5熔劑16

2.5.1燒結(jié)用熔劑17

2.5.2球團添加劑17

2.6球團黏結(jié)劑18

2.6.1無機黏結(jié)劑18

2.6.2有機黏結(jié)劑23

2.7燃料23

2.7.1煤23

2.7.2焦炭26

2.7.3氣體燃料26

2.7.4液體燃料27

思考題27

第3章鐵礦燒結(jié)基本理論28

3.1鐵礦燒結(jié)生產(chǎn)的發(fā)展28

3.2燒結(jié)過程燃料燃燒與傳熱規(guī)律30

3.2.1燒結(jié)料層燃料燃燒基本原理30

3.2.2固體燃料燃燒動力學(xué)31

3.2.3燒結(jié)料層中燃燒帶32

3.2.4固體燃料特性及用量對燒結(jié)過程的影響34

3.2.5燒結(jié)料層中的溫度分布35

3.3燒結(jié)過程物理化學(xué)原理42

3.3.1水分在燒結(jié)過程中的行為與作用42

3.3.2固體物料的分解45

3.4燒結(jié)料層的氣體力學(xué)56

3.4.1燒結(jié)料層的透氣性56

3.4.2燒結(jié)過程中料層結(jié)構(gòu)的變化59

3.4.3氣體通過散料層的阻力損失計算60

3.4.4燒結(jié)過程透氣性變化規(guī)律61

3.4.5燒結(jié)料層各帶阻力分析61

3.4.6改善燒結(jié)料層透氣性的途徑62

思考題65

第4章燒結(jié)礦成礦機理及礦物組成66

4.1燒結(jié)成礦機理66

4.1.1燒結(jié)過程固相反應(yīng)66

4.1.2燒結(jié)過程液相的形成與結(jié)晶71

4.1.3燒結(jié)過程中的各類液相體系73

4.2燒結(jié)礦的礦物組成與結(jié)構(gòu)77

4.2.1燒結(jié)礦的礦物組成與結(jié)構(gòu)78

4.2.2燒結(jié)礦的礦物組成和結(jié)構(gòu)對其性能的影響83

4.2.3影響燒結(jié)礦礦物組成與結(jié)構(gòu)的因素86

4.2.4提高燒結(jié)礦質(zhì)量的途徑90

思考題92

第5章燒結(jié)工藝93

5.1原料準備94

5.1.1原料接收94

5.1.2原料儲存、中和（混勻）95

5.2配料96

5.3混合制粒97

5.4混合料燒結(jié)101

5.4.1布料101

5.4.2燒結(jié)點火與保溫102

5.4.3燒結(jié)105

5.5燒結(jié)礦處理107

5.6新型燒結(jié)技術(shù)112

5.6.1低溫燒結(jié)法112

5.6.2小球燒結(jié)法113

5.6.3厚料層燒結(jié)114

5.6.4雙層燒結(jié)115

5.6.5燃料分加技術(shù)116

思考題116

第6章鐵礦球團生產(chǎn)現(xiàn)狀117

6.1國外球團生產(chǎn)狀況117

6.2我國球團生產(chǎn)狀況與資源需求119

6.3我國高爐對球團礦的要求123

6.4球團與燒結(jié)的比較125

第7章造球127

7.1球團原料特征127

7.2原料準備129

7.2.1配料129

7.2.2混勻130

7.2.3脫水132

7.2.4潤磨與高壓輥磨133

7.3成球理論基礎(chǔ)134

7.3.1顆粒成球機理134

7.3.2水在成球過程中的作用136

7.3.3成球過程140

7.3.4成球動力學(xué)144

7.4影響成球的因素146

7.4.1原料水分146

7.4.2原料準備方式及添加量149

7.4.3原料的粒度、粒度組成和表面特性150

7.4.4添加劑的影響151

7.4.5工藝設(shè)備參數(shù)對造球的影響154

7.4.6操作工藝條件對造球的影響156

7.5造球設(shè)備157

7.5.1圓盤造球機158

7.5.2圓筒造球機160

思考題163

第8章球團焙燒固結(jié)164

8.1生球干燥164

8.1.1生球干燥機理164

8.1.2干燥過程生球強度的變化166

8.1.3影響生球干燥的因素166

8.1.4生球爆裂溫度的影響因素168

8.1.5提高生球破裂溫度的途徑170

8.2球團焙燒固結(jié)機理172

8.2.1球團焙燒過程173

8.2.2球團預(yù)熱173

8.2.3球團焙燒的固結(jié)機理176

8.2.4鐵礦球團固結(jié)的形式178

8.2.5球團礦礦物組成和顯微結(jié)構(gòu)181

8.3影響球團焙燒過程的因素182

8.3.1焙燒溫度182

8.3.2加熱速度183

8.3.3焙燒時間183

8.3.4焙燒氣氛184

8.3.5燃料性質(zhì)184

8.3.6球團冷卻方式和冷卻速度184

8.3.7生球尺寸185

8.3.8硫含量185

8.4球團焙燒過程中有害雜質(zhì)的去除186

8.5球團礦質(zhì)量進步186

思考題186

第9章鏈箅機回轉(zhuǎn)窯球團工藝188

9.1鏈箅機回轉(zhuǎn)窯球團工藝與裝備189

9.1.1回轉(zhuǎn)窯189

9.1.2鏈箅機192

9.1.3環(huán)式-卻機195

9.2鏈箅機回轉(zhuǎn)窯球團工藝控制197

9.2.1烘爐和試車197

9.2.2工藝過程199

9.2.3鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯工藝形式200

9.2.4回轉(zhuǎn)窯開爐201

9.2.5常見工藝事故分析及預(yù)防202

9.3鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯球團質(zhì)量控制205

9.4鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯球團新技術(shù)206

9.4.1實現(xiàn)鏈箅機均勻布料的新途徑206

9.4.2回轉(zhuǎn)窯前部網(wǎng)孔通入二次風(fēng)技術(shù)207

9.4.3回轉(zhuǎn)窯液壓驅(qū)動系統(tǒng)207

9.5典型實例208

9.5.1鞍鋼球團廠208

9.5.2武鋼礦業(yè)公司鄂州球團廠209

思考題212

第10章燒結(jié)礦和球團礦質(zhì)量評價213

10.1燒結(jié)礦理化性能213

10.1.1化學(xué)成分及其穩(wěn)定性213

10.1.2粒度組成與篩分指數(shù)213

10.1.3燒結(jié)礦強度213

10.2球團礦理化性能215

10.2.1生球質(zhì)量標準及檢驗方法215

10.2.2成品球團質(zhì)量要求及標準217

10.3燒結(jié)礦和球團礦冶金性能219

10.3.1還原性219

10.3.2低溫還原粉化性222

10.3.3還原膨脹性222

10.3.4高溫軟熔特性223

參考文獻227 2100433B