鋼鐵燒結(jié)煙氣全流程減排技術(shù)

1 鋼鐵燒結(jié)及燒結(jié)煙氣凈化技術(shù)發(fā)展歷程

1．1 鋼鐵燒結(jié)工藝的地位和作用

1．2 鋼鐵燒結(jié)技術(shù)總體發(fā)展歷程

1．3 鋼鐵燒結(jié)煙氣凈化技術(shù)發(fā)展歷程

1．3．1 燒結(jié)煙氣粉塵治理技術(shù)發(fā)展

1．3．2 燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展

1．3．3 燒結(jié)煙氣脫硫脫硝多污染物協(xié)同治理技術(shù)發(fā)展

1．4 鋼鐵燒結(jié)工藝及燒結(jié)煙氣凈化技術(shù)發(fā)展展望

1．4．1 燒結(jié)工藝及裝備技術(shù)發(fā)展

1．4．2 燒結(jié)煙氣凈化技術(shù)發(fā)展

參考文獻(xiàn)

2 鋼鐵燒結(jié)煙氣及污染物的產(chǎn)生

2．1 鋼鐵燒結(jié)基礎(chǔ)物質(zhì)三要素

2．1．1 原料

2．1．2 燃料

2．1．3 空氣

2．2 風(fēng)對鋼鐵燒結(jié)的影響及風(fēng)的合理匹配

2．2．1 燒結(jié)過程概述及風(fēng)的作用

2．2．2 燒結(jié)有效風(fēng)量的確定

2．2．3 風(fēng)對燒結(jié)生產(chǎn)的影響

2．2．4 燒結(jié)料層阻力變化規(guī)律及風(fēng)的合理匹配

2．3 鋼鐵燒結(jié)過程中污染物的產(chǎn)生

2．3．1 燒結(jié)過程COx的形成

2．3．2 燒結(jié)過程水蒸氣的形成

2．3．3 燒結(jié)過程SOx的形成

2．3．4 燒結(jié)過程N(yùn)Ox的形成

2．3．5 燒結(jié)過程二嗯英的形成

2．3．6 燒結(jié)過程VOCs的形成

2．3．7 燒結(jié)過程其他有害元素

2．3．8 燒結(jié)過程粉塵的形成

2．4 鋼鐵燒結(jié)煙氣的形成及煙氣量的確定

2．5 鋼鐵燒結(jié)煙氣及其污染物排放規(guī)律

2．5．1 煙氣溫度規(guī)律

2．5．2 煙氣壓力規(guī)律

2．5．3 O2及COx排放規(guī)律

2．5．4 SOx排放規(guī)律

2．5．5 NOx排放規(guī)律

2．5．6 煙氣量排放規(guī)律

2．5．7 二英排放規(guī)律

2．5．8 超細(xì)粉塵排放規(guī)律

2．6 鋼鐵燒結(jié)煙氣污染物對環(huán)境的影響及排放標(biāo)準(zhǔn)

2．6．1 煙氣污染物對環(huán)境的影響

2．6．2 燒結(jié)煙氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

2．7 小結(jié)

參考文獻(xiàn)

3 鋼鐵燒結(jié)煙氣及污染物減量技術(shù)

3．1 降低燒結(jié)系統(tǒng)漏風(fēng)技術(shù)

3．1．1 燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)原因及危害性分析

3．1．2 降低燒結(jié)料層阻力技術(shù)

3．1．3 燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)治理技術(shù)

3．1．4 燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)率測試方法

3．2 煙氣循環(huán)燒結(jié)技術(shù)

3．2．1 煙氣循環(huán)燒結(jié)基礎(chǔ)研究

3．2．2 煙氣循環(huán)燒結(jié)工藝流程研究

3．2．3 煙氣循環(huán)系統(tǒng)關(guān)鍵裝置仿真模擬及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

3．3 基于氫系介質(zhì)噴吹的清潔燒結(jié)技術(shù)

3．3．1 燃?xì)鈬姶禑Y(jié)技術(shù)

3．3．2 蒸汽噴吹燒結(jié)技術(shù)

3．4 基于燃料預(yù)處理的低NOx燒結(jié)技術(shù)

3．4．1 燃料預(yù)處理對單一焦粉燃燒過程N(yùn)Ox生成的影響

3．4．2 燃料預(yù)處理對燒結(jié)過程和NOx排放的影響

3．4．3 燃料預(yù)處理工藝流程

3．5 生物質(zhì)類燃料及尿素類添加劑技術(shù)

3．5．1 生物質(zhì)類燃料技術(shù)

3．5．2 尿素類添加劑技術(shù)

3．6 小結(jié)

參考文獻(xiàn)

4 鋼鐵燒結(jié)煙氣凈化技術(shù)

4．1 典型的脫硫技術(shù)

4．1．1 濕法脫硫及煙羽治理

4．1．2 半干法脫硫技術(shù)

4．2 SCR煙氣脫硝技術(shù)

4．2．1 催化脫硝基礎(chǔ)理論

4．2．2 催化劑制備及性能評價(jià)

4．2．3 SCR脫硝技術(shù)工藝流程

4．2．4 低溫SCR脫硝技術(shù)

4．2．5 SCR脫硝主體裝備

4．3 活性炭法煙氣脫硫脫硝技術(shù)

4．3．1 活性炭法煙氣凈化基礎(chǔ)理論

4．3．2 活性炭法煙氣凈化典型工藝及參數(shù)

4．3．3 活性炭法煙氣凈化關(guān)鍵技術(shù)及裝備

4．3．4 副產(chǎn)物資源化技術(shù)

4．3．5 工程安裝、調(diào)試及運(yùn)行注意事項(xiàng)

4．4 組合脫硫脫硝技術(shù)

4．4．1 單級活性炭法 SCR技術(shù)

4．4．2 （半）干法脫硫 單級活性炭法技術(shù)

4．4．3 （半）干法脫硫 SCR技術(shù)

4．4．4 濕法脫硫 SCR技術(shù)

4．4．5 臭氧氧化法脫硝 半干法脫硫組合技術(shù)

4．5 小結(jié)

參考文獻(xiàn)

5 鋼鐵全流程活性炭法煙氣凈化整體解決方案

5．1 概述

5．2 鋼鐵全流程各工序廢氣排放特征

5．2．1 焦化生產(chǎn)工藝及廢氣排放特征

5．2．2 球團(tuán)生產(chǎn)工藝及廢氣排放特征

5．2．3 煉鐵生產(chǎn)工藝及廢氣排放特征

5．2．4 煉鋼生產(chǎn)工藝及廢氣排放特征

5．2．5 軋鋼生產(chǎn)工藝及廢氣排放特征

5．3 鋼鐵行業(yè)全流程廢氣共性特征及凈化方法分析

5．3．1 鋼鐵全流程廢氣共性特征分析

5．3．2 鋼鐵全流程排放標(biāo)準(zhǔn)體系的演變

5．3．3 鋼鐵全流程凈化方法適用性分析

5．4 鋼鐵全流程煙氣活性炭法整體解決方案

5．4．1 分散吸附—集中解吸活性炭法（DC-AC）整體解決方案

5．4．2 煙氣集中—分別吸附—集中解吸活性炭法（FRC-AC）整體解決方案

5．5 小結(jié)

參考文獻(xiàn)

6 工程應(yīng)用

6．1 降低燒結(jié)系統(tǒng)漏風(fēng)技術(shù)工程應(yīng)用

6．1．1 日本住友金屬和歌山燒結(jié)機(jī)工程應(yīng)用

6．1．2 寶鋼湛江燒結(jié)機(jī)工程應(yīng)用

6．2 燃?xì)鈬姶登鍧崯Y(jié)技術(shù)工程應(yīng)用

6．2．1 工程概況

6．2．2 技術(shù)方案

6．2．3 技術(shù)效果

6．3 活性炭法（單級）煙氣凈化技術(shù)工業(yè)應(yīng)用

6．3．1 工程概況

6．3．2 技術(shù)方案

6．3．3 技術(shù)效果

6．4 活性炭法（雙級）煙氣凈化技術(shù)工業(yè)應(yīng)用

6．4．1 工程概況

6．4．2 技術(shù)方案

6．4．3 技術(shù)效果

6．5 半干法 SCR法煙2100433B

《鋼鐵燒結(jié)煙氣全流程減排技術(shù)》共分6章，第1章簡要介紹了鋼鐵燒結(jié)及燒結(jié)煙氣凈化技術(shù)的發(fā)展歷程；第2章闡述了鋼鐵燒結(jié)煙氣及污染物產(chǎn)生的機(jī)理、影響因素及排放規(guī)律；第3章系統(tǒng)闡述了鋼鐵燒結(jié)煙氣及污染物減量化主要技術(shù)原理、工藝及裝備；第4章介紹了燒結(jié)煙氣末端治理的主要技術(shù)路線，重點(diǎn)闡述活性炭法煙氣凈化技術(shù)和裝備及其組合應(yīng)用技術(shù)；第5章提出了在鋼鐵全流程應(yīng)用活性炭法煙氣凈化技術(shù)的整體解決方案；第6章介紹了鋼鐵燒結(jié)煙氣全流程減排技術(shù)在鋼鐵行業(yè)工業(yè)應(yīng)用實(shí)際案例。

《鋼鐵燒結(jié)煙氣全流程減排技術(shù)》可供鋼鐵行業(yè)從事鋼鐵冶金環(huán)境治理的工程技術(shù)人員、教學(xué)人員、管理人員閱讀，也可供有色、化工等行業(yè)有關(guān)工程技術(shù)人員參考。

《鋼鐵生產(chǎn)節(jié)能減排技術(shù)》在鋼鐵企業(yè)生態(tài)工業(yè)帶的理念和模式引導(dǎo)下，以鋼鐵企業(yè)固、液、氣三態(tài)污染物的收集處理和再利用技術(shù)為主線，在分析鋼鐵生產(chǎn)流程中燒結(jié)、煉鐵、煉鋼和軋鋼工序中污染物種類、危害和排出數(shù)量基礎(chǔ)上，描述了鋼鐵生產(chǎn)流程中污染物的收集、處理和再利用等相關(guān)技術(shù)；描述了鋼鐵生產(chǎn)過程中生產(chǎn)規(guī)模、工藝結(jié)構(gòu)和裝備水平對企業(yè)資源效率、能源效率和環(huán)境效率的影響程度；描述了推廣清潔生產(chǎn)、實(shí)施節(jié)能減排的作用、意義和評價(jià)要點(diǎn)。

《鋼鐵燒結(jié)煙氣多污染物過程控制原理與新技術(shù)》主要介紹作者在鋼鐵燒結(jié)煙氣多污染物過程控制原理與新技術(shù)方面的研究成果。《鋼鐵燒結(jié)煙氣多污染物過程控制原理與新技術(shù)》共7章。第1章介紹燒結(jié)煙氣污染物排放和控制現(xiàn)狀；第2章揭示燒結(jié)煙氣污染物的排放規(guī)律與特征；第3章闡明生物質(zhì)燃料影響燒結(jié)的機(jī)理，開發(fā)強(qiáng)化生物質(zhì)能燒結(jié)的技術(shù)；第4章研究燒結(jié)過程N(yùn)Ox生成行為和影響因素，開發(fā)低NOx燒結(jié)技術(shù)；第5章揭示煙氣循環(huán)燒結(jié)的基本原理，構(gòu)建適宜的煙氣循環(huán)燒結(jié)模式；第6章研究PM10、PM2.5的排放特性、生成機(jī)理及遷移機(jī)制，開發(fā)調(diào)控PM10、PM2.5遷移的關(guān)鍵技術(shù)；第7章探討源頭減排、過程控制與末端治理有機(jī)耦合的高效減排技術(shù)。

第一章 緒論1

第一節(jié) 鋼鐵工業(yè)與節(jié)能減排的基本概念1

一、節(jié)能減排的概念、任務(wù)、意義、形勢與措施1

二、鋼鐵工業(yè)在節(jié)能減排中所占的份額、面臨的困難與對策2

第二節(jié) 鋼鐵冶金的工藝流程、資源消耗（環(huán)境負(fù)荷評價(jià)方法）4

一、環(huán)境負(fù)荷指標(biāo)評價(jià)范圍4

二、鋼鐵生產(chǎn)流程5

三、環(huán)境負(fù)荷評價(jià)指標(biāo)及其指標(biāo)體系6

第三節(jié) 鋼鐵冶金節(jié)能減排與環(huán)境保護(hù)的現(xiàn)狀10

一、鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排的成績10

二、我國鋼鐵企業(yè)能耗、環(huán)保與國外先進(jìn)水平的差距13

三、我國鋼鐵行業(yè)能耗、污染物排放量占全國的比重14

四、節(jié)能減排的途徑和重點(diǎn)工作15

參考文獻(xiàn)16

第二章 生態(tài)工業(yè)帶中的鋼鐵工業(yè)17

第一節(jié) 生態(tài)工業(yè)帶的基本概念17

第二節(jié) 鋼鐵工業(yè)在生態(tài)帶中的作用與功能18

第三節(jié) 鋼鐵企業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)思想19

第四節(jié) 鋼鐵工業(yè)中的工業(yè)生態(tài)鏈模式與效果22

一、鋼鐵企業(yè)的固態(tài)物質(zhì)循環(huán)生態(tài)工業(yè)鏈22

二、鋼鐵企業(yè)的氣態(tài)物質(zhì)循環(huán)生態(tài)工業(yè)鏈25

三、鋼鐵企業(yè)的液態(tài)物質(zhì)循環(huán)生態(tài)工業(yè)鏈28

四、社會大宗廢棄物的處理循環(huán)生態(tài)工業(yè)鏈29

五、鋼鐵生態(tài)帶的總體工業(yè)生態(tài)鏈（網(wǎng)）31

參考文獻(xiàn)33

第三章 鋼鐵冶金的節(jié)能減排34

第一節(jié) 鋼鐵生產(chǎn)發(fā)展與節(jié)能減排34

一、概況34

二、我國鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排的方向36

第二節(jié) 鋼鐵生產(chǎn)中鐵資源效率38

一、鐵資源效率38

二、鋼鐵生產(chǎn)中鐵資源效率的分析39

第三節(jié) 燒結(jié)過程與節(jié)能減排43

一、燒結(jié)工藝過程43

二、燒結(jié)過程的污染特點(diǎn)44

三、燒結(jié)節(jié)能減排措施45

第四節(jié) 煉鐵過程與節(jié)能減排54

一、高爐煉鐵54

二、污染物的產(chǎn)生和排放55

三、煉鐵節(jié)能減排措施56

第五節(jié) 煉鋼過程與節(jié)能減排67

一、煉鋼工藝過程67

二、轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)能減排68

三、電弧爐煉鋼節(jié)能減排72

四、連鑄節(jié)能減排80

第六節(jié) 軋鋼過程與節(jié)能減排82

一、軋鋼工藝簡述82

二、軋鋼過程的污染源及污染物84

三、節(jié)能減排措施85

參考文獻(xiàn)89

第四章 鋼鐵冶金的廢氣處理91

第一節(jié) 鋼鐵冶金廢氣來源及特點(diǎn)91

一、采選礦廢氣91

二、燒結(jié)（球團(tuán)）廢氣91

三、煉鐵廢氣92

四、煉鋼廢氣93

五、軋鋼廢氣94

第二節(jié) 鋼鐵冶金廢氣的危害95

一、鋼鐵冶金廢氣的危害95

二、鋼鐵冶金廢氣排放新標(biāo)準(zhǔn)97

第三節(jié) 燒結(jié)（球團(tuán)）廢氣的處理100

一、燒結(jié)煙氣收集100

二、燒結(jié)（球團(tuán)）煙氣除塵101

三、燒結(jié)系統(tǒng)其他廢氣處理103

四、煙氣中有害物質(zhì)的去除105

五、余熱利用112

第四節(jié) 煉鐵廠廢氣的處理112

一、煤氣除塵工藝112

二、高爐出鐵場除塵120

三、其他含粉塵廢氣處理122

第五節(jié) 煉鋼廢氣的處理122

一、煉鋼廢氣的生成與特點(diǎn)122

二、轉(zhuǎn)爐煙氣凈化工藝125

三、電爐煙氣的回收與利用133

參考文獻(xiàn)143

第五章 鋼鐵冶金的廢水處理145

第一節(jié) 鋼鐵冶金廢水的來源及特點(diǎn)145

一、采選礦廢水來源及特點(diǎn)145

二、燒結(jié)（球團(tuán)）廢水來源及特點(diǎn)145

三、煉鐵廢水146

四、煉鋼廢水147

五、軋鋼廢水147

六、鐵合金廢水148

七、總排口廢水148

第二節(jié) 鋼鐵冶金廢水主要污染物及其危害149

一、鋼鐵冶金廢水主要污染物149

二、水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)152

三、鋼鐵冶金廢水排放標(biāo)準(zhǔn)154

第三節(jié) 燒結(jié)廢水處理技術(shù)155

一、燒結(jié)廢水處理目標(biāo)155

二、燒結(jié)廢水處理工藝155

三、設(shè)備冷卻水處理159

四、燒結(jié)廢水處理技術(shù)及發(fā)展趨勢163

第四節(jié) 煉鐵廢水處理技術(shù)164

一、煉鐵廠水循環(huán)系統(tǒng)164

二、高爐煤氣洗滌廢水處理技術(shù)166

三、高爐煤氣洗滌廢水處理常用工藝171

四、煉鐵廢水零排放的措施174

第五節(jié) 煉鋼廢水的處理技術(shù)175

一、概述175

二、轉(zhuǎn)爐煉鋼廢水處理176

三、電爐煉鋼廢水處理180

四、連鑄機(jī)廢水處理181

五、真空處理水循環(huán)系統(tǒng)184

六、煉鋼廢水處理目標(biāo)185

第六節(jié) 軋鋼廢水處理185

一、軋鋼污水懸浮物處理186

二、含油及乳狀液廢水處理188

三、含酸堿廢水處理189

四、含鉻廢水處理191

參考文獻(xiàn)195

第六章 鋼鐵冶金固體廢棄物的處理197

第一節(jié) 鋼鐵冶金固體廢棄物的分類與特征197

一、鋼鐵冶金固體廢棄物的分類197

二、高爐渣的組成與特征199

三、鋼渣的組成與分類202

第二節(jié) 鋼鐵冶金固體廢棄物的危害與治理204

一、鋼鐵冶金固體廢棄物的污染危害204

二、鋼鐵冶金固體廢棄物的治理205

第三節(jié) 高爐渣的處理與利用206

一、高爐渣的處理206

二、高爐渣的利用211

第四節(jié) 煉鋼爐渣的處理與利用220

一、鋼渣的處理220

二、鋼渣的綜合利用技術(shù)222

第五節(jié) 塵泥的處理與利用234

一、含鐵塵泥的典型成分和主要利用途徑235

二、含鐵塵泥的處理與利用236

參考文獻(xiàn)246

第七章 鋼鐵生產(chǎn)的典型流程與分析248

第一節(jié) 優(yōu)化鋼鐵工藝流程結(jié)構(gòu)的指導(dǎo)思想與原則248

一、優(yōu)化鋼鐵工藝流程結(jié)構(gòu)的指導(dǎo)思想248

二、優(yōu)化鋼鐵工藝流程結(jié)構(gòu)的原則249

第二節(jié) 高爐長流程249

一、產(chǎn)量600～800萬噸/年的平材生產(chǎn)流程249

二、產(chǎn)量240～280萬噸/年的平材生產(chǎn)流程250

三、產(chǎn)量140萬噸/年的長材生產(chǎn)流程251

四、產(chǎn)量170萬噸/年的長材生產(chǎn)流程252

第三節(jié) 電爐短流程253

一、產(chǎn)量60～70萬噸/年的合金鋼長材生產(chǎn)流程253

二、產(chǎn)量180～200萬噸/年的平材生產(chǎn)流程254

三、產(chǎn)量100萬噸/年的普通長材生產(chǎn)流程255

第四節(jié) 典型流程分析256

一、資源效率、能源效率和降低環(huán)境效率（負(fù)荷）的計(jì)算模型256

二、七種流程的三項(xiàng)指標(biāo)分析與評價(jià)257

第五節(jié) 國外先進(jìn)鋼鐵生產(chǎn)節(jié)能減排技術(shù)介紹260

一、熔融還原新技術(shù)簡介261

二、薄板坯連鑄的新技術(shù)簡介265

三、焦?fàn)t干熄焦工藝簡介267

四、高爐爐頂余壓發(fā)電工藝簡介268

五、煙氣脫硫工藝技術(shù)簡介270

六、鋼鐵工業(yè)回收利用CO2工藝技術(shù)簡介273

七、鋼鐵工業(yè)提高產(chǎn)品性能工藝技術(shù)簡介276

參考文獻(xiàn)276

第八章 鋼鐵工業(yè)的綠色化程度評價(jià)278

第一節(jié) 節(jié)能減排技術(shù)在鋼鐵工業(yè)各工序的推廣與應(yīng)用（清潔生產(chǎn)）279

一、燒結(jié)工序279

二、煉鐵工序282

三、煉鋼工序286

四、軋鋼工序290

五、各工序清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)293

第二節(jié) 鋼鐵行業(yè)污染物排放控制標(biāo)準(zhǔn)294

一、鋼鐵行業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)294

二、鋼鐵行業(yè)水污染物排放295

第三節(jié) 新建、改造鋼鐵行業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范295

第四節(jié) 冶金固體廢物資源化利用標(biāo)準(zhǔn)295

參考文獻(xiàn)296

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