管帽參數(shù)

不銹鋼：304 304L 316 316L 321 2520 310、317、等材質(zhì).

通徑：DN15-DN1200

壁厚：SCH5-SCH160

標準：ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG ,具體如下：GB/T12459－2017,GB/T13401－2017,ASME B16.9,SH3408,

SH3409,HG/T21635,DL/T695,SY/T0510, DIN2617

用途：水、飲料、啤酒、食品、石油化工、核電、機械、醫(yī)療設備、化肥、造船、防水處理、管道等

包裝：木箱、紙箱

碟形管帽的r處避免拼接，會減薄、高應力。

拼接時焊縫方向要求只允許是徑向和環(huán)向。以后大型管帽可能會取消此要求。 拼接的距離應有要求，為大于3δ，且不小于100mm（焊接熱影響區(qū)是個高應力區(qū)，并且在該區(qū)的化學成分會有燒損。所以要避開高應力區(qū)，該區(qū)域與厚度有關。根據(jù)實踐經(jīng)驗，應力衰減長度為大于3δ，且不小于100mm）。但制冷設備很難達到這一要求，有其特殊性。

拼接后成型的封頭，拼接焊縫應進行100%射線或超聲波檢測，合格級別隨設備殼體走。最后成型的焊 縫檢測級別、比例與設備殼體相同，高了浪費。舉例：假如設備殼體是20%檢測，III合格。那悶頭拼接焊縫和最后焊縫也是III合格，焊接接頭系數(shù)為0.85；

假如設備殼體是100%檢測，II合格。那悶頭拼接焊縫和最后焊縫也是II合格，焊接接頭系數(shù)為1

所以悶頭拼接雖然100%檢測，但合格級別不一樣，隨設備殼體走。

但要注意工藝制造過程：

正確的做法是：下料（劃線）-小板拼成大板-成型-無損檢測

如果未成型之前做檢測是不對的，保證不了成型之后產(chǎn)品的質(zhì)量。也就是說無損檢測是指最終的無損檢測。

管帽現(xiàn)行國家標準

GB/T10752-1995船用鋼管對焊接頭

GB/T12772-1999排水用柔性接口鑄鐵管及管件

GB/T 8803-2001 注射成型硬質(zhì)聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸鹽三元共聚物(ASA)管件熱烘箱試驗方法

GB/T 8802-2001 熱塑性塑料管材、管件維卡軟化溫度的測定

GB/T 18251-2000 聚烯烴管材、管件和混配料中顏料或炭黑分散的測定方法

GB/T 18474-2001 交聯(lián)聚乙烯(PE-X)管材與管件交聯(lián)度的試驗方法

GB/T 18475-2001 熱塑性塑料壓力管材和管件用材料分級和命名總體使用(設計)系數(shù)

GB/T 18742.3-2002 冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)第3部分:管件

GB/T 18991-2003 冷熱水系統(tǒng)用熱塑性塑料管材和管件

GB/T 18993.3-2003 冷熱水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系統(tǒng)第3部分: 管件

GB/T 18998.3-2003 工業(yè)用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系統(tǒng)第3部分: 管件

GB/T 19228.3-2003 不銹鋼卡壓式管件用橡膠O形密封圈

GB/T 19278-2003 熱塑性塑料管材、管件及閥門通用術語及其定義

GB/T 19473.3-2004 冷熱水用聚丁烯(PB)管道系統(tǒng)第3部分:管件

GB/T 12459-2005 鋼制對焊無縫管件

GB/T 19712-2005 塑料管材和管件聚乙烯(PE)鞍形旁通抗沖擊試驗方法

GB 15558.2-2005 燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第2部分:管件

GB/T 13663.2-2005 給水用聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第2部分:管件

GB/T 19806-2005 塑料管材和管件聚乙烯電熔組件的擠壓剝離試驗

GB/T 19807-2005 塑料管材和管件聚乙烯管材和電熔管件組合試件的制備

GB/T 19808-2005 塑料管材和管件公稱外徑大于或等于90mm的聚乙烯電熔組件的拉伸剝離試驗

GB/T 19809-2005 塑料管材和管件聚乙烯(PE)管材/管材或管材/管件熱熔對接組件的制備

GB/T 19810-2005 聚乙烯(PE)管材和管件熱熔對接接頭拉伸強度和破壞形式的測定

GB/T 13401-2005 鋼板制對焊管件

GB/T 19993-2005 冷熱水用熱塑性塑料管道系統(tǒng)管材管件組合系統(tǒng)熱循環(huán)試驗方法

GB/T 5836.2-2006 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件

GB/T 15819-2006 灌溉用聚乙烯(PE)管材由插入式管件引起環(huán)境應力開裂敏感性的試驗方法和技術要求

GB/T 20201-2006 灌溉用聚乙烯(PE)壓力管機械連接管件

GB/T 20207.2-2006 丙烯腈－丁二烯－苯乙烯（ABS）壓力管道系統(tǒng)第2部分：管件

GB/T 20674.2-2006 塑料管材和管件聚乙烯系統(tǒng)熔接設備第2部分：電熔連接

GB/T 20674.1-2006 塑料管材和管件聚乙烯系統(tǒng)熔接設備第1部分：熱熔對接

GB/T 8801-2007 硬聚氯乙烯（PVC-U）管件墜落試驗方法

GB/T 21300-2007 塑料管材和管件不透光性的測定

GB/T 21409-2008 玻璃設備、管道和管件檢驗、安裝和使用的一般規(guī)則

GB/T 21408-2008 玻璃設備、管道和管件15mm～150mm口徑管道和管件的通用性和互換性

GB/T 14383-2008 鍛制承插焊和螺紋管件

GB/T 13295-2008 水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件

GB/T 6567.3-2008 技術制圖管路系統(tǒng)的圖形符號管件

GB/T 22051-2008 交聯(lián)聚乙烯(PE-X)管用滑緊卡套冷擴式管件

GB/T 6567.5-2008 技術制圖管路系統(tǒng)的圖形符號管路、管件和閥門等圖形符號的軸測圖畫法

GB/T 11618.1-2008 銅管接頭第1部分：釬焊式管件

GB/T 12772-2008 排水用柔性接口鑄鐵管、管件及附件

GB/T 3420-2008 灰口鑄鐵管件

GB/T 11618.2-2008 銅管接頭第2部分：卡壓式管件

GB/T 23241-2009 灌溉用塑料管材和管件基本參數(shù)及技術條件

GB/T 23682-2009 制冷系統(tǒng)和熱泵軟管件、隔震管和膨脹接頭要求、設計與安裝

GB/T 24452-2009 建筑物內(nèi)排污、廢水（高、低溫）用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材和管件

GB/T 17457-2009 球墨鑄鐵管和管件水泥砂漿內(nèi)襯

GB/T 24596-2009 球墨鑄鐵管和管件聚氨酯涂層

GB/T 24672-2009 噴灌用金屬薄壁管及管件

GB/T 5135.19-2010 自動噴水滅火系統(tǒng)第19部分：塑料管道及管件

GB/T 26002-2010 燃氣輸送用不銹鋼波紋軟管及管件

GB/T 26120-2010 低壓不銹鋼螺紋管件

GB/T 26081-2010 污水用球墨鑄鐵管、管件和附件

GB 26255.2-2010 燃氣用聚乙烯管道系統(tǒng)的機械管件第2部分：公稱外徑大于63mm的管材用鋼塑轉(zhuǎn)換管件

GB 26255.1-2010 燃氣用聚乙烯管道系統(tǒng)的機械管件第1部分：公稱外徑不大于63mm的管材用鋼塑轉(zhuǎn)換管件

GB/T 26500-2011 氟塑料襯里鋼管、管件通用技術要求

GB/T 19228.2-2011 不銹鋼卡壓式管件組件第2部分：連接用薄壁不銹鋼管

GB/T 19228.1-2011 不銹鋼卡壓式管件組件第1部分：卡壓式管件

GB/T 27684-2011 鈦及鈦合金無縫和焊接管件

GB/T 27891-2011 碳鋼卡壓式管件

管帽行業(yè)標準

1）《鋼制對焊無縫管件 類型與參數(shù)》GB/T 12459—2017

2）《鋼板制對焊管件》GB/T 13401—2005

3）《電站鋼制對焊管件》DL/T 695—1999

SH 3408 鋼制對焊無縫管件 SH 3409 鋼板制對焊管件

SH 3410 鍛鋼制承插焊管件

HGJ514-87碳鋼、低合金鋼無縫對焊管件

管帽美國管件標準

ASME/ANSI B16.9 工廠制造的無縫鋼管制對焊管件

ASME/ANSI B16.11 承插焊和螺紋鍛造管件

ASME/ANSI B16.28 鋼制對焊小半徑彎頭和回頭彎

ASME B16.5 管法蘭和法蘭配件

MSS SP-43 鍛制不銹鋼對焊管件

MSS SP-83 承插焊和螺紋活接頭

MSS SP-97 承插焊、螺紋和對焊端的整體加強式管座

ASME B16.3-1998可鍛鑄鐵螺紋管

管帽管道標準大全

1 原勞動部[1996]140號文壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定*

2 國質(zhì)檢鍋[2002]235號文壓力容器壓力管道設計單位資格許可和管理規(guī)則

3 質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]143號文 關于加強液化石油氣站安全監(jiān)察與管理的通知

4 質(zhì)技監(jiān)鍋字[1999]59號 關于貫徹《關于加強液化石油氣站安全監(jiān)察與管理的通知》有關問題的意見

5 原勞動部[1996]276號文 蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程 *

6 原勞動部[1997]74號文 熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程 *

7 原勞動部[1993]356號文有機熱載體爐安全技術監(jiān)察規(guī)程 *

8 質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號文壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 *

9 GB4962-1985 氫氣使用安全技術規(guī)程

10 GB6222-1986工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程

11 GB11984-1989氯氣安全規(guī)程

12 GB13348-1992 液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程

13 SY6186-1996 石油天然氣管道安全規(guī)程

14 SY5737-1995 石油管道輸送安全規(guī)定

15 DL/T561-95 火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則

16 DL/T709-1999 壓力鋼管安全檢測技術規(guī)程

管帽防火衛(wèi)生環(huán)保

1 GB50160-92（1999年局部修訂條文）石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范 *

2 GB5044-1985 職業(yè)接觸性毒物危害程度分級 *

3 GBJ16-87（2001年局部修訂條文） 建筑設計防火規(guī)范

4 GBJ73-84潔凈廠房設計規(guī)范

5 GB/T3840-1991 制定地方大氣污染物排放標準的技術原則和方法GB16297-1996大氣污染物綜合排放標準

6 GB50058-1992 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范GB50084-2001自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范

7 GB50183-1993原油和天然氣工程設計防火規(guī)范

8 GB50187-1993 工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范GB50338-2003固定消防炮滅火系統(tǒng)設計規(guī)范

9 HG20532-1993 化工粉體工程安全衛(wèi)生設計規(guī)定

10 HG20571-1995 化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定 ×

11 HG20667-1986 化工建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定HGJ6×

12 HG/T20687-1989 化工企業(yè)爆炸和火災危險環(huán)境電力設計規(guī)程 HGJ21×

13 SH3024-1995 石油化工企業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)范 ×

14 SH3047-1993 石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范

管帽管道連接結(jié)構

1 GB/T1415-1992 米制錐螺紋

2 GB/T7306.1～.2-2000 用螺紋密封的管螺紋

3 GB/T7307-2001 非螺紋密封的管螺紋

4 GB/T12716-2002 60o密封管螺紋

5 GB/T985-1988 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸

6 GB/T986-1988 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸

7 GB/T324-1988 焊縫符號表示法

8 HG/T3204-1981石墨管螺紋系列

管帽工程設計標準

通用標準類

1 GB13-86（97版） 室外給水設計規(guī)范

2 GB14-87（97版） 室外排水設計規(guī)范

3 GB150-1998 鋼制壓力容器

4 GB50028-1993（2002年版） 城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范 98修訂

5 GB50030-1991 氧氣站設計規(guī)范 ×

6 GB50031-1991 乙炔站設計規(guī)范 ×

7 GB50041-1992 鍋爐房設計規(guī)范 ×

8 GB50049-1994 小型火力發(fā)電站設計規(guī)范

9 GB50156-2002 汽車加油加氣站設計與施工規(guī)范

10 GB50177-1993 氫氧氣站設計規(guī)范 ×

11 GB50195-1994 發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范 ×

12 GB50251-2003輸氣管道工程設計規(guī)范

13 GB50253-2003 輸油管道工程設計規(guī)范

14 GB/T50265-1997 泵站設計規(guī)范 ×

15 GB50316－2000工業(yè)金屬管道設計規(guī)范

16 GB50029-2003 壓縮空氣站設計規(guī)范

17 GB50074-2002石油庫設計規(guī)范GBJ74

18 HG20695－1987 化工管道設計規(guī)范 HGJ8

19 HG20519-1992 化工工藝設計施工圖內(nèi)容和深度統(tǒng)一規(guī)定

20 HG20546-1992 化工裝置設備布置設計規(guī)定 *

21 HG/T20549-1998 化工裝置管道布置設計規(guī)定 *

22 HG/T20645-1998 化工裝置管道機械設計規(guī)定 *

23 HG/T20646-1999 化工裝置管道材料設計規(guī)定 *

24 HG20581-1998 鋼制化工容器材料選用規(guī)定

25 HG20582-1998 鋼制化工容器強度計算規(guī)定

26 SHJ9-89 石油化工企業(yè)燃料氣系統(tǒng)和可燃性氣體排放系統(tǒng)設計規(guī)范

27 SH3011-2000 石油化工工藝裝置設備布置設計通則

28 SH3012-2000 石油化工管道布置設計通則

29 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性設計規(guī)范

30 SH3007-1999 石油化工企業(yè)儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范 SHJ7

31 SH3034-1999 石油化工給水排水管道設計規(guī)范 SHJ34

32 SH3059-1994 石油化工企業(yè)管道設計器材選用通則

33 SY/T0015.1～.2-1998 原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設計規(guī)范

34 SY/T0075-2002 油罐區(qū)防火堤設計規(guī)范

34 SYJ13-86 原油長輸管道工藝及輸油站設計規(guī)范

35 SYJ14-85 原油長輸管道路線設計規(guī)范

36 SY/T0325-2001 鋼質(zhì)管道穿越鐵路和公路推薦做法

37 SY/T0518-2002 油氣管道鋼制對焊管件設計規(guī)程

38 SY/T10043-2002 泄壓和減壓系統(tǒng)指南

39 SY/T10044-2002 煉油廠壓力泄放裝置的尺寸確定、選擇和安裝的推薦做法

DL5000-1994火力發(fā)電廠設計技術規(guī)范

36 DL/T5054-1996 火力發(fā)電廠汽水管道設計技術規(guī)定

37 SDGJ6-90 火力發(fā)電廠汽水管道應力計算技術規(guī)定

38 CJJ34-2002 城市熱力網(wǎng)設計規(guī)范

噪聲控制、防靜電、隔熱、防腐、抗震、夾套類

1 GBJ44-82 室外煤氣熱力工程設施抗震鑒定標準

2 GBJ87-85工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范*

3 GB/T4272-1992 設備和管道保溫技術通則

4 GB7231-1987 工業(yè)管路的基本識別色和識別符號

5 GB/T8175-1987 設備和管道保溫設計導則

6 GB/T8923-1988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

7 GB/T11790-1996 設備和管道保冷技術通則

8 GB12158-1990 防止靜電事故通用導則

GB12348-1990工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準

GB12801-1991 生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則

9 GB/T15586-1995 設備和管道保冷設計導則

10 GB50264-1997 工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范

11 HG20503-1992 化工建設項目噪聲控制設計規(guī)定 *

12 HG20560-1994 化工工藝防靜電設計導則

13 HG/T20675-1990 化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)程 HGJ28

14 HG/T20679-1990 化工設備、管道外防腐設計規(guī)定 HGJ34

15 HG25043-1991 管道涂色規(guī)定

17 SH3022-1999 石油化工企業(yè)設備與管道涂料防腐設計與施工規(guī)范 SHJ22

18 SHJ39-91 石油化工企業(yè)非埋地管道抗震設計通則

19 SHJ40-91 石油化工企業(yè)蒸汽伴管及夾套管設計規(guī)范

20 SHJ43-91 石油化工企業(yè)設備與管道表面涂色和標志

21 SH3010-2000 石油化工企業(yè)設備和管道隔熱設計規(guī)范

22 SH3097-2000 石油化工靜電接地設計規(guī)范

23 SYJ7-84 鋼制管道及儲罐防腐蝕工程設計規(guī)范

24 SYJ8-84 埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐涂層技術標準

25 SY0007-1999 鋼制管道及儲罐

盲板的形式相接近，只不過盲板是可以拆卸的封堵，而焊接管帽則是不可以拆卸的。管帽包括凸形管帽、錐殼、變徑段、平蓋及緊縮口的設計。

凸形管帽包括：半球形管帽、橢圓形管帽、碟形管帽和球冠形管帽。從受力角度看凸形管帽中從半球形管帽逐漸不好，但從制造難度上看，逐漸好制造。

不銹鋼管帽按連接分

1、普通管帽

2、螺紋管帽

3、卡套管帽

4、卡箍管帽

5、承插管帽

6、粘接管帽

7、熱熔管帽

8、膠圈連接式管帽

不銹鋼管帽按材料分

1、鑄鋼管帽

2、鑄鐵管帽

3、不銹鋼管帽

4、塑料管帽

5、pvc管帽

6、 橡膠管帽

7 、石墨管帽

8、鍛鋼管帽

9、PPR管帽

10、合金管帽

11、pe管帽

12、ABS管帽

鋼制管帽指焊接在管端或裝在管端外螺紋上以蓋堵管子的管件。根據(jù)材質(zhì)可以分為碳鋼管帽，合金鋼管帽，不銹鋼管帽。

鋼制管帽用來封閉管路，作用與管堵相同。盲板的形式相接近，只不過盲板是可以拆卸的封堵，而焊接管帽則是不可以拆卸的。管帽包括凸形管帽、錐殼、變徑段、平蓋及緊縮口的設計。

主要的執(zhí)行標準有

ASME/ANSI B16.9 工廠制造的無縫鋼管制對焊管件

ASME/ANSI B16.11 承插焊和螺紋鍛造管件

ASME/ANSI B16.28 鋼制對焊小半徑彎頭和回頭彎

ASME B16.5 管法蘭和法蘭配件

MSS SP-43 鍛制不銹鋼對焊管件

MSS SP-83 承插焊和螺紋活接頭

MSS SP-97 承插焊、螺紋和對焊端的整體加強式管座

GB/T1415-1992 米制錐螺紋

GB/T7306.1～.2-2000 用螺紋密封的管螺紋

GB/T7307-2001 非螺紋密封的管螺紋

GB/T12716-2002 60o密封管螺紋

HG20695－1987 化工管道設計規(guī)范

HG20519-1992 化工工藝設計施工圖內(nèi)容和深度統(tǒng)一規(guī)定

HG20546-1992 化工裝置設備布置設計規(guī)定

HG/T20549-1998 化工裝置管道布置設計規(guī)定

HG/T20645-1998 化工裝置管道機械設計規(guī)定

HG/T20646-1999 化工裝置管道材料設計規(guī)定

HG20581-1998 鋼制化工容器材料選用規(guī)定

管帽的特點

1、衛(wèi)生、無毒:本產(chǎn)品屬綠色建材,可用于純凈飲用水管道系統(tǒng)。

2、耐熱:在規(guī)定的長期連續(xù)工作壓力下,管道輸送的水溫可達到95℃。

3、耐腐蝕、不結(jié)垢:可免除管道結(jié)垢堵塞和水盆、浴缸黃斑銹跡之憂。

4、保溫節(jié)能:導熱系數(shù)僅為金屬.

不銹鋼管帽英文（Stainless steel caps）又稱堵頭或封頭。 　用途：焊接在管端或裝在管端外螺紋上以蓋堵管子的管件。用來封閉管路，作用與堵頭相同。

管帽包括凸形管帽、錐殼、變徑段、平蓋及緊縮口的設計。

凸形管帽包括：半球形管帽、橢圓形管帽、碟形管帽和球冠形管帽。從受力角度看凸形管帽中從半球形管帽逐漸不好，但從制造難度上看，逐漸好制造。

不銹鋼：304 304L 316 316L 321 2520 310、317、等材質(zhì).

：DN15-DN1200通徑

壁厚：SCH5-SCH160

標準：ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG

用途：水、飲料、啤酒、食品、石油化工、核電、機械、醫(yī)療設備、化肥、造船、防水處理、管道等

包裝：木箱、紙箱服務：提供技術咨詢、指導安裝等

碟形管帽的r處避免拼接，會減薄、高應力。

拼接時焊縫方向要求只允許是徑向和環(huán)向。以后大型管帽可能會取消此要求。 拼接的距離應有要求，為大于3δ，且不小于100mm（焊接熱影響區(qū)是個高應力區(qū)，并且在該區(qū)的化學成分會有燒損。所以要避開高應力區(qū)，該區(qū)域與厚度有關。根據(jù)實踐經(jīng)驗，應力衰減長度為大于3δ，且不小于100mm）。但制冷設備很難達到這一要求，有其特殊性。

拼接后成型的封頭，拼接焊縫應進行100%射線或超聲波檢測，合格級別隨設備殼體走。最后成型的焊 縫檢測級別、比例與設備殼體相同，高了浪費。

舉例：假如設備殼體是20%檢測，III合格。那悶頭拼接焊縫和最后焊縫也是III合格，焊接接頭系數(shù)為0.85；

假如設備殼體是100%檢測，II合格。那悶頭拼接焊縫和最后焊縫也是II合格，焊接接頭系數(shù)為1

所以悶頭拼接雖然100%檢測，但合格級別不一樣，隨設備殼體走。

但要注意工藝制造過程：

正確的做法是：下料（劃線）-小板拼成大板-成型-無損檢測

如果未成型之前做檢測是不對的，保證不了成型之后還合格。也就是說無損檢測是指最終的無損檢測。