管線鋼與管線鋼管

第1章 油、氣管道工程與管線鋼

1.1 油、氣管道工程的現(xiàn)狀和發(fā)展

1.2 管道工程面臨的挑戰(zhàn)與管線鋼的發(fā)展趨勢

1.2.1 管道的大管徑、高壓輸送與高強(qiáng)度管線鋼

1.2.2 管道的低溫環(huán)境與高韌性管線鋼

1.2.3 管道的大位移環(huán)境與大變形管線鋼

1.2.4 管道的深海環(huán)境與海底管道的厚壁化

1.2.5 管道的腐蝕環(huán)境與耐腐蝕管線鋼

1.2.6 管道在惡劣環(huán)境下的焊接與易焊管線鋼

參考文獻(xiàn)

第2章 管線鋼的冶金

2.1 管線鋼的發(fā)展簡況

2.2 管線鋼的合金化

2.2.1 管線鋼合金設(shè)計的基本特征

2.2.2 管線鋼合金設(shè)計的研究進(jìn)展

2.3 管線鋼的冶煉

2.3.1 鐵水預(yù)處理

2.3.2 轉(zhuǎn)爐冶煉

2.3.3 爐外精煉

2.3.4 連鑄

2.4 管線鋼的控制軋制和控制冷卻

2.4.1 控制軋制

2.4.2 控制冷卻

2.4.3 控軋、控冷技術(shù)的研究進(jìn)展

2.4.4 斷口分離

2.5 管線鋼的分類

2.5.1 概述

2.5.2 鐵素體－珠光體管線鋼

2.5.3 針狀鐵素體管線鋼

2.5.4 貝氏體－馬氏體管線鋼

2.5.5 回火索氏體管線鋼

參考文獻(xiàn)

第3章 管線鋼的顯微組織

3.1 概述

3.2 多邊形鐵素體

3.3 準(zhǔn)多邊形鐵素體

3.4 針狀鐵素體

3.4.1 粒狀貝氏體

3.4.2 貝氏體鐵素體

3.5 M-A組元

3.6 其他組織

參考文獻(xiàn)

第4章 管線鋼管的強(qiáng)度

4.1 管線鋼管的強(qiáng)度設(shè)計

4.1.1 應(yīng)力設(shè)計

4.1.2 應(yīng)變設(shè)計

4.1.3 強(qiáng)度測試

4.2 管線鋼的強(qiáng)化機(jī)制

4.2.1 位錯亞結(jié)構(gòu)強(qiáng)化

4.2.2 晶界強(qiáng)化

4.2.3 固溶強(qiáng)化

4.2.4 沉淀強(qiáng)化

4.2.5 織構(gòu)強(qiáng)化

4.2.6 強(qiáng)化機(jī)制的綜合評價

4.3 管線鋼的屈強(qiáng)比

4.3.1 概述

4.3.2 屈強(qiáng)比的作用和應(yīng)用

4.3.3 對屈強(qiáng)比的要求

4.3.4 屈強(qiáng)比的影響因素

4.4 管線鋼的包申格效應(yīng)

4.4.1 概述

4.4.2 制管過程中的應(yīng)力一應(yīng)變

4.4.3 影響鋼管強(qiáng)度的因素

4.4.4 鋼管的真實(shí)屈服強(qiáng)度

4.4.5 有關(guān)結(jié)論

參考文獻(xiàn)

第5章 管線鋼管的韌性

5.1 管線鋼管韌性測試方法和韌性評定準(zhǔn)則

5.1.1 Charpy沖擊彎曲試驗(yàn)

5.1.2 落錘撕裂試驗(yàn)

5.1.3 斷裂韌性試驗(yàn)

……

第6章 管線鋼的焊接性

第7章 管線鋼的熱加工性能

第8章 管線鋼管的斷裂特性

第9章 管線鋼管的疲勞性能

第10章 管線鋼管在酸性油、氣環(huán)境中的腐蝕性能

I S B N ：9787511413017

作 者：高惠臨

出 版 社：中國石化

出版時間：2012-02-01

版 次：初版

開 本：16開

綜述

石油管工程發(fā)展的思考

油井管發(fā)展動向及若干熱點(diǎn)問題

油氣井套管技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展方向

油氣輸送鋼管的發(fā)展動向與展望

管線鋼與管線鋼管的研究進(jìn)展及應(yīng)用基礎(chǔ)研究方向

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綜述

石油管工程發(fā)展的思考

油井管發(fā)展動向及若干熱點(diǎn)問題

油氣井套管技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展方向

油氣輸送鋼管的發(fā)展動向與展望

管線鋼與管線鋼管的研究進(jìn)展及應(yīng)用基礎(chǔ)研究方向

失效分析的任務(wù)、方法及其展望

油氣管道失效分析與完整性管理

我國油田套損防治現(xiàn)狀及發(fā)展方向

油井管與管柱力學(xué)

深井、超深井套管特性分析

提高API螺紋油管和套管密封性的措施

磨損對套管接頭拉伸與內(nèi)壓強(qiáng)度的影響I

套管內(nèi)壁磨損對其抗內(nèi)壓性能的影響

水泥環(huán)對套管強(qiáng)度影響的理論和試驗(yàn)研究

套管彎曲條件下連接強(qiáng)度的試驗(yàn)研究

套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度試驗(yàn)研究I

套管鉆井用套管與地層巖石磨損的試驗(yàn)研究

膨脹套管膨脹心頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計

膨脹管金屬流動行為的計算機(jī)模擬研究

139.7 x7.72mm J55長圓螺紋套管脫扣事故原因分析

Failure Analysis of IEU Drill Pipe Wash Out

The Analysis oCauses of The ExplosioAccident iXY Well

Analysis of N80 BTC Downhole Tubing Corrosion

鉆桿接頭水眼結(jié)構(gòu)及其疲勞強(qiáng)度研究

158. 8mm鉆鋌裂紋原因分析

鉆鋌粘扣原因分析及試驗(yàn)研究

一例斜坡吊卡活門斷裂分析

Analysis oCauses of 244. Smm - 350t Elevator Fracture

基于小波有限元的鉆機(jī)井架模態(tài)分析

輸送管與安全評價

裂紋尖端張開角及在輸氣管線止裂預(yù)測中的應(yīng)用

長輸管線氣體泄漏率的計算方法研究

The FEM Simulatioand Full - scale Blast Tests for Crack DeceleratioiGas Pipeline

管線鋼斷裂和疲勞裂紋擴(kuò)展特性研究

管線斷裂控制參量的研究

高強(qiáng)度管線鋼環(huán)焊縫強(qiáng)度匹配對管道性能的影響

Effect of Tensile SpecimeShape Factor oTest Results for High Grade Line Pipe with Heavy Thickness

SimpMed Expressiofor Estimating Release Rate of Hazardous Gas From a Hole oHigh-Pressure Pipelines

低碳超低碳微合金化管線鋼顯微組織的研究進(jìn)展

Development of Large Diameter X70 High Toughness HSAW Linepipe for Gas Transmmision

X70管線鋼拉伸性能試驗(yàn)研究

螺旋焊管焊縫噘嘴應(yīng)力分析方法

油氣輸送管材料阻力曲線試驗(yàn)研究

管線鋼DWTT方法的建立、應(yīng)用及發(fā)展

對影響管材屈服強(qiáng)度的包申格效應(yīng)試驗(yàn)分析

含缺陷石油管道極限承載能力分析

含體積型缺陷管道剩余強(qiáng)度的計算與試驗(yàn)

1016×21mm X70感應(yīng)加熱彎管煨彎裂紋分析

螺旋縫埋弧焊管焊接缺陷對使用性能影響的計算分析

油氣輸送管道疲勞壽命分析及預(yù)測

A Damage Model for Assessing Pipeline Safety iCorrosioEnvironments

The Measurement and Control of Residufd Stress iSpiral Sub - merged Arc Welded Pipe

油氣輸送用焊接鋼管可靠性評估方法

……

腐蝕與防護(hù)

質(zhì)量監(jiān)督、標(biāo)準(zhǔn)化及駐廠監(jiān)理

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