改性聚丙烯纖維指的是在聚丙烯的制備過程中或聚丙烯纖維的成形過程中,通過化學或物理方法進行改性所制得的聚丙烯纖維。
纖維的外觀形態(tài)得以改變或纖維的性能改善如對熱和光分解的穩(wěn)定性、抗靜電性、防燃性、抑菌性、耐光性、耐磨性、防污性、可染性、收縮性等?;瘜W改性方法主要是通過分子鏈上引入官能團或共聚合的方法,物理方法主要是通過表面處理或共混方法。
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評分: 4.8
針對傳統(tǒng)混凝土在水利工程中存在的主要缺陷,分析采用改性聚丙烯纖維替代鋼纖維來解決這些缺陷和降低混凝土成本,同時論述了加入改性聚丙烯纖的維混凝土的耐久性,建議在水利工程中推廣和應用。
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評分: 4.4
通過摻加聚丙烯纖維及膨脹劑的混凝土與空白試樣的早期抗裂試驗的比對來確定早期抗裂的能力,而后以C40混凝土為例研究膨脹劑和聚丙烯纖維的不同的摻量對其最終性能的影響,從而確定膨脹劑和聚丙烯纖維的最佳摻量,以此為配比確定生產(chǎn)的工藝參數(shù)。
《地采暖纖維鋼筋混凝土樓地面施工工法》所用的材料及設(shè)備明細如下:
1、主要材料
主要材料為改性聚丙烯纖維和非金屬耐磨骨料,其余均為常規(guī)材料。改性聚丙烯纖維主要性能指標見表1。
纖維規(guī)格 |
3毫米、6毫米、10毫米、19毫米 |
抗拉強度 |
>450兆帕 |
極限延伸率 |
15%~20% |
熔點 |
約16 攝氏度 |
燃點 |
約580 攝氏度 |
導熱性 |
極低 |
抗酸堿性 |
極高 |
分散性,高分散性 |
商品混凝土無需延長攪拌時間 |
密度 |
0.91千克/立方米 |
安全性 |
無毒、無刺激 |
2、主要設(shè)備
采用的主要機具設(shè)備見表2。
序號 |
設(shè)備名稱 |
規(guī)格型號 |
單位 |
數(shù)量 |
用途 |
1 |
電動抹光機 |
HM-66型 |
臺 |
2 |
抹面 |
2 |
電動試壓泵 |
/ |
臺 |
1 |
打壓 |
3 |
平板振動器 |
ZF18-50 |
臺 |
2 |
振搗 |
4 |
鋁合金方管 |
2.5米 |
根 |
2 |
混凝土刮平 |
5 |
塑料抹子 |
/ |
把 |
10 |
角落抹面 |
6 |
鐵抹子 |
/ |
把 |
10 |
角落抹面 |
《地采暖纖維鋼筋混凝土樓地面施工工法》適用于面層為細石混凝土的地采暖樓地面。
《地采暖纖維鋼筋混凝土樓地面施工工法》的工藝原理敘述如下:
充分利用改性聚丙烯纖維混凝土優(yōu)異的抗裂性能,還增加了鋼筋網(wǎng)(焊接網(wǎng)片)、鋼絲網(wǎng)的抗裂構(gòu)造措施并結(jié)合了耐磨地面的優(yōu)點(地采暖樓地面找平層以上構(gòu)造示意參見(圖1)。
1、改性聚丙烯纖維摻入混凝土中,可在其內(nèi)部構(gòu)成一種均勻的亂向支撐體系,從而產(chǎn)生加強效果,有效阻礙骨料的離析,保證混凝土早期均勻的泌水性,增強混凝土的韌性,抑制混凝土開裂的過程,減少混凝土凝固收縮引起的裂紋和裂縫。
2、鋪設(shè)的鋼筋網(wǎng)和鋼絲網(wǎng)可吸收混凝土的收縮應力和溫度應力,增加結(jié)構(gòu)層的整體強度,抑制表面裂紋的產(chǎn)生。
3、結(jié)構(gòu)層上表面的耐磨骨料可提高結(jié)構(gòu)層的耐磨強度,延長使用壽命。
工藝流程
《地采暖纖維鋼筋混凝土樓地面施工工法》的施工工藝流程(圖2)
操作要點
《地采暖纖維鋼筋混凝土樓地面施工工法》的操作要點如下:
1、操作要點
1)施工準備
準備好各種機具和材料,熟悉施工工藝流程,掌握材料特性。
2)在找平層上做防潮層
在樓地面的找平層上刷1.5毫米厚SPU涂料防潮層。
3)鋪聚苯板、盤管及澆筑填充層
該處做法為地采暖地面通用做法,不再贅述。
4)鋪鋼筋網(wǎng)片
在基層表面鋪設(shè)直徑4@150焊接鋼筋網(wǎng)片,鋼筋保護層不小于1.5厘米。
5)掃素漿一遍(圖3)
用掃把蘸素水泥漿清掃基層,可增強面層混凝土和基層的結(jié)合。
6)第一次混凝土澆筑(圖4)
細石混凝土面層的厚度為5厘米,第一次先澆筑3厘米厚,澆筑時注意對鋼筋保護層厚度的控制?;炷羶?nèi)摻入改性聚丙烯纖維,摻量為3.5~4千克/立方米。
7)鋪鋼絲網(wǎng)片
鋼絲網(wǎng)片間相互搭接不小于5厘米。
8)第二次混凝土澆筑
第二次混凝土的澆筑厚度為2厘米,在第一次澆筑的混凝土初凝后澆筑。
9)刮平、振搗
混凝土采用2.5米長鋁合金方管刮平,并用平板振動器振搗密實。
10)抹光機粗平
在初凝前,用抹光機圓盤進行粗平,將混凝土表面的石子壓平。
11)撒第一遍耐磨骨料(圖5)。
將耐磨骨料均勻撒布在混凝土表面,總厚度為3毫米。第一遍鋪撒總量的2/3,順序為由內(nèi)向外,邊撒邊退。
12)抹光機壓實搓毛(圖6)。
在耐磨骨料完全吸收水分充分濕潤后,用抹光機圓盤壓實搓毛。
13)撒第二遍耐磨骨料
第二遍鋪撒總量的1/3,方法同第一遍。
14)抹光機壓實搓毛壓實搓毛方法同第一遍。
15)抹光機第一遍精抹
在第二遍壓實搓毛完成后30~40米后進行第一遍精抹,需將抹光機卸去圓盤改用葉片(后面兩遍精抹也是用葉片)。抹光的目的是找平并把漿往上趕。
16)抹光機第二遍精抹
當混凝土和耐磨骨料強度達到1.2兆帕時或上人無腳印時進行第二遍精抹,將葉片提高5%的角度進行抹光。
17)抹光機第三遍精抹
第二遍精抹完成后將葉片調(diào)整10%的角度進行第三遍精抹,以消除第二遍精抹時的壓痕和毛細孔,使表面光滑美觀,成為成品。
18)養(yǎng)護
混凝土澆筑12小時后,用塑料薄膜、自來水進行養(yǎng)護,養(yǎng)護時間每天不少于4次。
《地采暖纖維鋼筋混凝土樓地面施工工法》的環(huán)保措施如下:
1、該工法嚴格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī),將環(huán)境管理融于企業(yè)全面管理之中,加強對設(shè)備噪聲、廢水廢料、生產(chǎn)和生活產(chǎn)生的垃圾等的控制和治理。
2、改性聚丙烯纖維和耐磨骨料應集中存放,廢棄的材料不得隨地拋撒。材料用完剩下的包裝放入垃圾桶或指定的垃圾存放點。
3、對施工過程中產(chǎn)生的廢鋼筋頭、扎絲、鋼絲網(wǎng)、聚苯板等應集中收集、處理。
4、混凝土運輸過程中,拋灑的混凝土及時清理,混凝土運輸需經(jīng)過成品混凝土地面時,地面必須覆蓋塑料薄膜和木板或采取其他成品保護措施;混凝土澆筑過程中,必須對臨近的墻、柱、設(shè)備等采取粘貼塑料薄膜等保護措施。