· 外圓淬火系列:對各類軸、棒、管、圓形零部件(如軸承、氣門等)外圓面進(jìn)行整體或局部淬火。
· 內(nèi)圓淬火系列:對各類管材,機(jī)械零件的內(nèi)圓進(jìn)行整體或局部淬火,如缸套、軸套等。
· 端面、平面淬火系列:對機(jī)械零件的端面、平面部位進(jìn)行整體或局部淬火。
· 異形零件淬火系列:對異形零件的某個面進(jìn)行整體或局部淬火。
· 特大零件淬火系列:對體積大、質(zhì)量重的特大零部件進(jìn)行整體或局部淬火,如船用齒輪、大壩水閘道軌、大型輸油管道等。
·模具表面淬火系列:模具表面感應(yīng)淬火機(jī)床是一種適用于大型汽車覆蓋件模具和大型非圓空間曲面零件的熱處理的數(shù)控工藝裝備。
機(jī)床最大回轉(zhuǎn)直徑:Φ500mm
淬火變壓器上下移動距離:4200mm
淬火變壓器上下移動速度范圍:1 - 60mm/s
主軸轉(zhuǎn)速速度范圍:20 - 100r/min(變頻調(diào)速)
淬火變壓器手動調(diào)整范圍:Y=±50mm
機(jī)床控制方式:單軸數(shù)控
由淬火機(jī)床與中頻電源(高頻電源、超音頻電源、超高頻電源)配合,實(shí)現(xiàn)由PLC程序控制的感應(yīng)淬火工藝,常用于齒輪、軸承、軸類零部件、氣門、缸套及各類機(jī)械零件的淬火及熱處理。
中頻感應(yīng)加熱淬火設(shè)備對工件零件比較常見的淬火后缺陷問題,具體有淬火硬度不夠達(dá)不到要求、軟塊、出現(xiàn)變形偏差與淬火裂痕干裂,以及局部性燒熔熔化等。表面淬火后淬火硬度不夠:表面淬火后淬火硬度不夠是普遍的現(xiàn)象...
這種方法只是對工件一定深度的表面強(qiáng)化,而心部基本上保持處理前的組織和性能,因而可獲得高強(qiáng)度,高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱,所以能顯著減少淬火變形,降減能耗。正是因?yàn)楦哳l淬火擁有上述這些特點(diǎn),...
1、 采用數(shù)控技術(shù),具有連接、同時、分段連接、分段同時等淬火功能;2、 可配置一體化淬火液循環(huán)冷卻系統(tǒng);3、采用型材結(jié)構(gòu)機(jī)身,自動化程度高;4、采用數(shù)控系統(tǒng)或PLC及變頻調(diào)速系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工件定位、掃描,并...
格式:pdf
大?。?span id="nb4g4zy" class="single-tag-height">81KB
頁數(shù): 2頁
評分: 4.6
本文敘述了在數(shù)控多感應(yīng)器淬火機(jī)床中正確使用M指令的方法以及編制相關(guān)PLC程序的技術(shù)要點(diǎn)。
格式:pdf
大?。?span id="mpzcr94" class="single-tag-height">81KB
頁數(shù): 3頁
評分: 4.5
本文主要介紹了組態(tài)王的組成和OMRON的CPM1A系列PLC的介紹,以及在淬火機(jī)床控制系統(tǒng)上的應(yīng)用。
感應(yīng)加熱熱處理設(shè)備
感應(yīng)加熱熱處理的設(shè)備主要由
感應(yīng)加熱淬火機(jī)床的主要作用是使工件定位并進(jìn)行必要的運(yùn)動。此外還應(yīng)附有提供淬火介質(zhì)的裝置。淬火機(jī)床可分為標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床和專用機(jī)床,前者適用于一般工件,后者適用于大量生產(chǎn)的復(fù)雜工件。
進(jìn)行感應(yīng)加熱熱處理時,為保證熱處理質(zhì)量和提高熱效率,必須根據(jù)工件的形狀和要求,設(shè)計(jì)制造結(jié)構(gòu)適當(dāng)?shù)母袘?yīng)器。常用的感應(yīng)器有外表面加熱感應(yīng)器、內(nèi)孔加熱感應(yīng)器、平面加熱感應(yīng)器等(圖3)。對于變截面軸類零件,可采用半圈形感應(yīng)器,利用橫向磁場加熱。根據(jù)加熱方法,感應(yīng)器又可分為同時加熱用感應(yīng)器和連續(xù)加熱用感應(yīng)器。為了提高生產(chǎn)效率,對小型工件還可以設(shè)計(jì)能對多個工件同時加熱的感應(yīng)器。為了提高小孔和平面加熱感應(yīng)器的熱效率和獲得理想的加熱輪廓,可在感應(yīng)器上安裝導(dǎo)磁體,以使電流分布合理。