高壓水射流超細粉碎理論與技術

1 緒論

1.1 水射流超細粉碎技術

1.1.1 水射流技術的發(fā)展概況

1.1.2 磨料射流

1.1.3 脈沖射流

1.1.4 空化射流

1.2 超細粉碎技術

1.3 高壓水射流超細粉碎技術

參考文獻

2 湍射流結(jié)構(gòu)的紅外熱成像

2.1 射流的結(jié)構(gòu)

2.2 射流的理論解

2.3 紅外探測

2.4 力-熱耦合原理

2.5 射流渦旋場的紅外輻射規(guī)律

2.6 射流分段結(jié)構(gòu)的紅外輻射規(guī)律

參考文獻

3 自振式水射流粉碎機

3.1 自激振動磨料射流

3.1.1 基本思想

3.1.2 自激振動磨料引射原理

3.2 粉碎用自激振動噴頭

3.3 自振式水射流粉碎機

3.4 粉碎機理

3.4.1 沖擊作用

3.4..2 空化作用

3.4.3 水楔作用

3.5 粉碎機參數(shù)的單因素試驗

3.5.1 試驗條件

3.5.2 產(chǎn)率與振蕩腔直徑的關系

3.5.3 產(chǎn)率與振蕩腔長度的關系

3.5.4 放大器直徑對產(chǎn)率的影響

3.5.5 產(chǎn)率與放大器長度的關系

3.5.6 產(chǎn)率與靶距的關系

3.6 給料粒度與產(chǎn)率的關系

3.7 粉碎機的性能對比試驗

3.8 粉碎機的性能評價

參考文獻

4 粉碎機參數(shù)優(yōu)化

4.1 試驗方案

4.2 方差分析

4.3 各因素水平與平均產(chǎn)率的關系

4.3.1 平均產(chǎn)率與放大器直徑的關系

4.3.2 平均產(chǎn)率與振蕩腔直徑的關系

4.3.3 平均產(chǎn)率與振蕩腔長度的關系

4.3.4 平均產(chǎn)率與放大器長度的關系

4.3.5 平均產(chǎn)率與靶距的關系

4.4 對交互作用的分析

4.5 粉碎機最優(yōu)方案

參考文獻

5 水射流粉碎鐵鱗和云母

5.1 水射流粉碎鐵鱗

5.1.1 永磁鐵氧體的原料

5.1.2 永磁鐵氧體粉碎工藝

5.1.3 水射流粉碎鐵鱗試驗

5.1.4 結(jié)果與討論

5.2 水射流粉碎云母

5.2.1 云母粉制備現(xiàn)狀

5.2.2 工藝及設備

5.2.3 水射流壓力與產(chǎn)品粒度的關系

5.2.4 水射流制備珠光云母粉

參考文獻

6 水射流粉碎制備超細水煤漿

6.1 引言

6.2 煤樣與試驗系統(tǒng)

6.2.1 煤樣

6.2.2 試驗系統(tǒng)與工藝流程

6.3 水射流粉碎機

6.4 水力旋流器

6.5 水射流粉碎后的粒度分布

6.6 水射流粉碎并水力分級結(jié)果分析

6.6.1 大同原煤

6.6.2 趙各莊原煤

6.6.3 范各莊原煤

6.7 粉碎能耗

6.8 浮選效果分析

6.9 掃描電鏡分析

6.10 水射流納米粉碎技術

6.10.1 研究現(xiàn)狀

6.10.2 制備超微水煤漿實驗

參考文獻

7 自激振動頻率的研究

7.1 自激振蕩的原理

7.2 圓管內(nèi)的非恒定流動

7.2.1 非恒定流動連續(xù)性方程

7.2.2 非恒定流動運動方程

7.2.3 非恒定流動方程的線性化

7.2.4 非恒流基本方程的頻域形式

7.3 非恒定管流基本方程的解

7.3.1 流體阻抗

7.3.2 用阻抗表示的非恒定管流基本方程的解

7.4 亥姆霍茲諧振器的固有頻率

7.4.1 諧振器的頻率特性

7.4.2 諧振器固有頻率的表達式

7.5 自振射流亥姆霍茲諧振器的數(shù)學模型

7.5.1 斯特勞哈爾數(shù)與諧振器固有頻率

7.5.2 基于水聲學的亥姆霍茲諧振器的數(shù)學模型

7.5.3 基于分離渦環(huán)假設的諧振器模型

7.6 理論模型應用的要點

參考文獻

《高壓水射流超細粉碎理論與技術》系統(tǒng)地介紹了高壓水射流超細粉碎的理論、技術與實際應用，包括水射流粉碎技術的現(xiàn)狀、湍射流結(jié)構(gòu)紅外熱成像實驗、自激振動磨料水射流超細粉碎的原理、自激振動磨料射流噴頭的結(jié)構(gòu)設計、水射流粉碎系統(tǒng)與工藝、自振式水射流粉碎機結(jié)構(gòu)參數(shù)的實驗優(yōu)化方法，以及水射流超細、超微粉碎技術在制備永磁鐵氧體超細粉體、珠光云母粉和精細水煤漿等方面的應用。自激振動射流是水射流超細粉碎的關鍵技術，其中亥姆霍茲諧振器是用于產(chǎn)生射流自激振動的基礎性元件，書中介紹了其諧振頻率、自激振動模型的理論分析方法，以期為水射流粉碎機的設計提供理論參考。

《高壓水射流超細粉碎理論與技術》可作為高等院校選礦、材料、流體力學等專業(yè)研究生和高年級本科生的參考教材，也可供從事超細及超微粉體制備技術、選礦技術和高壓水射流技術等研究的科研人員參加。

超細粉碎機由粗碎、細碎，風力輸送等裝置組成，以高速撞擊的形式達到粉碎機之目的。利用風能一次成粉，取消了傳統(tǒng)的篩選程序。 WFJ系列微粉碎機是吸收消化日本細川公司先進產(chǎn)品的優(yōu)點，根據(jù)我國國情設計研制的一種高效微粉機，物料的粉碎與粉閏的分級裝于同一機體內(nèi)，而各自獨立運轉(zhuǎn)；具有功能全，結(jié)構(gòu)緊湊，技術性能穩(wěn)定，噪音代，耗電省效率高，外觀美，使用靈活，適應范圍廣，不產(chǎn)生過粉碎，可調(diào)節(jié)粉體細度，維修簡便等特點，對于粉碎干燥非纖維性物料及礦物質(zhì)，具有較理想效果。與國內(nèi)機型相比，制品溫度低粒度均勻，特適用于食糖、塑料粉末、中藥材等熱敏性材料的粉碎。機組有主機、輔機、集管道、電控裝置為一組。輔機內(nèi)有旋風除塵器與濾袋除塵器合二為一的，也可安用戶的要滶分開制造使用，主機內(nèi)裝有離心分級裝置 ，除可完成粉碎外，還具有分級功能，風先式離心剪切，無篩無網(wǎng)，粉狀顆粒可任意調(diào)節(jié)，物料粉碎后，采用負壓輸送至排料閥出口，達到制品要求，廣泛適用于化工、染料、涂料、醫(yī)藥、食品等各行業(yè)不同領域中的超過細粉碎，物料的粉碎、分級到成品是在同一密閉的系統(tǒng)中時進行，經(jīng)除塵處理，不污染，是當前環(huán)保理想的成套設備。

本機特別適用于脆性物料的超微粉碎，物料的硬度在莫氏1-3級為最適，如石墨、高嶺土、白炭黑等非金屬礦。由于微粉碎機的轉(zhuǎn)速高，進風量大，適用于熱敏性物料如合成樹脂、硫磺、農(nóng)藥、食品、中草藥、磷酸鹽、碳酸鎂等物品的粉碎。

粉碎機操作使用

（一）開機前準備

1、 檢查零件的完好和緊固情況，特別是錘片等高速運轉(zhuǎn)零部件，固定必須牢固。

2、 檢查粉碎機在機座上是否牢靠。

3、 檢查軸承的潤滑狀況。

4、 打開粉碎室門蓋，檢查粉碎室有無雜物。

5、 檢查導流板緊固情況，清除磁鐵吸附的雜物。

（二）開機

1、 上述檢查完畢，啟動電機空載運行，如各部分技術狀況正常，待轉(zhuǎn)速正常后方可負載運行。

2、 運轉(zhuǎn)中，不應有卡磁和磨擦聲。

3、 篩子要安裝牢固，密封、不得漏料，篩架要固緊。

4、 工作過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、出料堵塞、軸承或電動機過熱，應停止喂料，停車檢查，排除故障。

5、 工作結(jié)束，應清洗機器各部分的殘留物料，停用時間較長必須擦凈機器，用蓬布罩好。

粉碎機維修保養(yǎng)

1、 生產(chǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承的溫升，當溫升超過50℃時，應停機檢查，查明原因是并排除故障。

2、 新機運轉(zhuǎn)時，傳動皮帶易伸長，應注意調(diào)整皮帶的適當松緊度，確保皮帶的工作壽命。

3、 易損件要經(jīng)常檢查，及時更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。

4、 刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后，生產(chǎn)率下降，粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。

5、 主機及分級流動軸承均為脂潤滑，采用2號特種脂，度265-295。

6、 軸承的換脂期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2（上測）或3/4（下測）切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。

7、 螺旋給料器換脂期為4000小時，加普通鈣基潤滑脂。

粉碎機故障排除

1、 在輸出軸e，即帶輪e，避免用重錘猛擊，損壞零件。

2、 嚴禁在停機時轉(zhuǎn)動手輪柄。

3、 本調(diào)速機所用潤滑油，采用N32堿性高鋅型高級抗摩液壓油，減速機用401普遍潤滑油，切不可用其它機油替代。

4、 使用3000小時后，應更換新油，然后在使用500小時后第二次換油，再以后使用1000小時換一次。

粉碎機輔機說明

機裝置是高效旋風除塵器與桶式除塵機組。前后兩級合二成一，也可按用戶需要單獨使用。本機現(xiàn)為串連式一體的體形，造型新穎的除塵回收裝置具有除塵高效率高，使用靈活，外觀美等特點，廣泛應用于含塵濃度高，工作場地小的場所。該機裝置不但具有效率高，阻力小，性能穩(wěn)定可靠，（進口含塵濃度變動較大時，對全影響不大）對漏風適應性出較強，各種礦企業(yè)，含塵氣體或回收物料之用。

該機裝置使用時，必須保證電機、葉輪排料機在正常的情況下，開機運轉(zhuǎn)旋風除塵器，及管道必須密封，以免影響除塵效率，濾桶清理自動，為確保濾桶工作效率，注意氣壓壓力。

線路圖：