高壓無氣噴涂典型工藝

備案信息

備案號：4915-19992100433B

蝕刻典型工藝在實際生產(chǎn)中變化較少的某一組加工序，用通用蝕刻工藝的方式把它固定下來，使其在生產(chǎn)中，遇到同類加工時都可以按照執(zhí)行的蝕刻工藝就稱之為蝕刻典型工藝。2100433B

典型的分色電金工藝與傳統(tǒng)電鍍工藝基本相同，只不過單色電金只需要電鍍一次即可，而分色電金需要根據(jù)飾品的鍍層顏色組合、工藝復(fù)雜程度確定合理的電鍍工藝順序及電鍍次數(shù)。以雙色電金為例，其典型的電金工藝過程如下：

1、除油

油污包括三類：礦物油、動物油和植物油。按其化學性質(zhì)又可歸為兩大類，即皂化油和非皂化油。動物油和植物油屬皂化油，這些油能與堿作用生成肥皂，因此有皂化油之稱。各種礦物油如石臘、凡士林，各種潤滑油等。它們與堿不起皂化作用，統(tǒng)稱之為非皂化油。

1） 超聲波脫脂

超聲波脫脂是利用超聲波振蕩的機械力，能使脫脂溶液中產(chǎn)生數(shù)以萬計的小氣泡，這些小氣泡在形成生長和閉合時產(chǎn)生強大沖擊力，使材料表面沾附的油脂，污垢迅速脫離，從而加速脫脂過程，使脫脂更徹底，對于處理形狀復(fù)雜，有微孔、盲孔、窄縫以及脫脂要求高的材料更為有效。

向超聲波清洗機內(nèi)加入適量脫脂液（如除臘水），選擇適當?shù)臏囟冗M行脫脂。因為溫度和濃度過高都將會阻礙超聲波的傳播，降低脫脂能力。為使材料的凹陷及面部能得到良好的脫脂效果，最好使材料在槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，以便各部位都能受到超聲波的沖擊，但需要注意不要擦花飾品表面。

2）電化學除油 ( 陰極 )

電化學除油是將飾品掛在堿性電解液的陰極上，利用電解時電極的極化作用降低溶液界面的表面張力，電極上所析出的氫氣泡和氧氣泡，對油膜層有強烈的撕裂作用和對溶液的機械攪拌作用，從而促使油膜迅速地從材料表面上脫落轉(zhuǎn)變?yōu)榧毿〉挠椭椋铀?、加強除油過程，進而獲得近乎徹底清除干凈的良好除油效果。

提高電流密度，可以相應(yīng)提高除油速度和改善深孔除油質(zhì)量。但電流密度與除油速度不是永遠成正比例，電流密度過高，槽電壓增高，電能消耗太大，形成的大量堿霧不僅污染空氣，而且還會腐蝕材料。操作上常用的電流密度為5-10 安培/平方分米。

提高溫度可以降低溶液的電阻，從而提 高電導(dǎo)率，降低槽電壓，節(jié)約電能。但溫度過高不僅消耗了大量熱能，還污染環(huán)境。通常采用 60 - 80 ℃ 的電解液溫度。

2、水洗

水洗是電鍍工藝不可缺少的組成部分，水洗質(zhì)量及水的純凈程度對于電鍍工藝的穩(wěn)定性和電鍍產(chǎn)品的外觀、耐蝕性等質(zhì)量指標有重大的影響，工作中要嚴格按照流程要求操作，避免出現(xiàn)質(zhì)量問題。

3、弱浸蝕 (活化)

飾品經(jīng)除油，水洗后表面會生成一層薄氧化膜，它將影響鍍層與基體金屬的結(jié)合強度，因此，鍍前要進行活化（通常使用稀硫酸進行活化），使材料表面產(chǎn)生輕微腐蝕，露出金屬的結(jié)晶組織，以保證鍍層與基材結(jié)合強度，活化液一般都較稀，不會破壞材料表面的光潔度，時間通常只有幾秒到幾十秒。經(jīng)活化后的首飾必須再水洗，干凈后再進行電鍍。

4、電金

選擇合適的溫度、電流密度，將清洗好的飾品放入鍍液進行電鍍。

5、水洗

取出飾品，分次水洗，以清除鍍液殘留，保持飾品清潔。

6、涂保護層

將飾品不需要電鍍第二種顏色覆層的部位使用涂覆劑涂抹覆蓋完全，注意涂層應(yīng)當連續(xù)、完整，厚薄均勻，不能出邊，無漏涂。否則將影響飾品的美化效果。

7、水洗

簡單除油并水洗，保持飾品表面清潔。

8、電金

選擇合適的溫度、電流密度，將清洗好的飾品放入鍍液進行電鍍。

9、水洗

取出飾品，分次水洗，以清除鍍液殘留，保持飾品清潔。

《典型鑄件工藝設(shè)計實例》又機械工業(yè)出版社出版。主要講述鑄造工藝設(shè)計基本知識，包括鑄造工藝設(shè)計的基本概念、鑄造工藝方案的確定、鑄造工藝參數(shù)及砂芯、澆注系統(tǒng)等的設(shè)計和計算的基本知識和有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)；灰鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、鑄鋼及非鐵合金等典型鑄件的工藝設(shè)計實例，實例涉及砂型鑄造和特種鑄造方法，有大批量生產(chǎn)的汽車鑄件、成批量生產(chǎn)的車床床身和單件小批量生產(chǎn)的鑄鋼件大齒輪等。既有傳統(tǒng)的計算設(shè)計方法，又有發(fā)動機缸體等鑄造工藝的計算機仿真技術(shù)的應(yīng)用。