號料是指利用樣板、樣桿、號料草圖放樣得出的數(shù)據(jù),在板料或型鋼上畫出零件真實(shí)的輪廓和孔口的真實(shí)形狀,以及與之連接構(gòu)件的位置線、加工線等,并注出加工符號。
1. 整齊端口長度號料:當(dāng)型鋼零件端口整齊,只需確定其長度時(shí),一般采用樣桿或卷尺號出其長度尺寸,再利用過線板畫出斷線。
2. 中間切口或異形短號號料:有中間切口或異形端口的型鋼號料時(shí),首先利用樣桿或卷尺確定切口位置,然后利用切口處形狀樣板畫出切口線。
3. 在型鋼上號孔的位置:在型鋼上號孔的位置,一般先用勒子畫出邊心線,有時(shí)也利用號孔樣板來號孔的位置。
料號 = Material Number 或 Material Code
填表格的時(shí)候"料號"可填在 P/N 那欄。
/N = Serial Number(序號)
/N = Part Number(零件號碼)
號料是工程學(xué)上的一個(gè)術(shù)語,是指把已經(jīng)展開的零件的真實(shí)形狀及尺寸,通過樣板、樣箱、樣條或草圖劃在鋼板或型材上的工藝過程。號料之后就是鋼板或型材的切割加工了。
1、熟悉產(chǎn)品圖樣和制造工藝,合理安排各零件號料的先后順序,零件在材料上位置的排布,應(yīng)符合制造工藝的要求。
2、根據(jù)產(chǎn)品圖樣,嚴(yán)明樣板、樣桿、草圖及號料數(shù)據(jù);對鋼材牌號、規(guī)格,保證圖樣、樣板、材料三者的一致。對重要產(chǎn)品所用的材料,還要核對其檢驗(yàn)合格證書。
3、檢查材料有無裂縫、夾層、表面疤痕或厚度不均勻等缺陷,并根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求酌情處理。當(dāng)材料有較大變形,影響號料精度時(shí),應(yīng)先進(jìn)行矯正。
4、號料前應(yīng)將材料墊放平整、穩(wěn)妥,既要有利于號料畫線并保證畫線精度,又要保證安全且不影響他人工作。
5、正確使用號料工具、量具、樣板和樣桿,盡量減小由于操作不當(dāng)而引起的號料偏差。
6、號料畫線后,在零件的加工線、接縫線及孔的中心位置等處,應(yīng)根據(jù)加工需要打上鏨印或樣沖眼。同時(shí),按樣板上的技術(shù)說明,應(yīng)用涂料標(biāo)注清楚,為下道工序提供方便。要求寸字符號線條端正、清晰。
用浸水天平稱取試件干重、水中重和表干重,毛體積密度=干重/(表干重-水中重),表觀密度=干重/(干重-水中重)。
環(huán)剛度4級、8級。
我聽朋友說塑料分型號,什么1號塑料2號塑料3號塑料,請問每個(gè)型號都有什么用
一般礦泉水瓶子,底部標(biāo)示 1 ,農(nóng)夫山泉4升裝, 底部標(biāo)示 2 ,泡茶的塑料耐熱杯,底部標(biāo)示 5 。具體來說,1號:PET 聚對苯二甲酸乙二醇脂 常見礦泉水瓶、碳酸飲料瓶等 。耐熱至70℃易變形, 有...
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主要根據(jù)水庫工程所需開采量介紹丫多河Ⅰ號料場采區(qū)開采規(guī)劃,結(jié)合業(yè)主提供料場的實(shí)際地形,地質(zhì)情況和可采范圍等條件,通過規(guī)劃調(diào)整采區(qū)位置和高程,以滿足開采量的同時(shí)征地最少,剝采比最小,運(yùn)距最短的目標(biāo)。截止2015年2月,已完成壩體全部填筑,開采效果較好并保質(zhì)保量,圓滿完成了大壩填筑和混凝土的供料和備料任務(wù)。
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1 / 2 材料標(biāo)注編碼規(guī)范總表 材料名稱編碼代號英文全稱主要內(nèi)容 石材 STONE花崗巖、大理石、片巖、毛石等石材類材料 瓷磚 CTCERAMICTILE各類瓷片、墻磚、?;u、陶磚等 人造石 MSMAKE STONE各類人造石材包括杜邦可麗耐等 馬賽克 MOSAIC各類馬賽克(石材、玻璃、金屬、陶瓷、貝殼等)木地板 WFWOOD FLOOR各類木地板(包括實(shí)木、復(fù)合、竹木等) 地毯 CARPET各種材質(zhì)的地毯及其他地面卷材、 PVC地板 木材 WDWOOD實(shí)木及實(shí)木線條,木飾面板,實(shí)木飾面板等 防火板 FPFIREPROOFINGPANEL各類防火板 金屬復(fù)合板 MCMETALCOMPOSITE各類塑鋁板、鋁或石材蜂窩板、夾芯彩鋼 板等 塑料 PLCPLASTIC各類塑料板,包括壓克力燈片、樹脂燈片及塑料裝飾片等 金屬 MTMETAL包括型鋼、不銹鋼、鈦金、鋁板、銅板及其它金屬裝飾材料
【學(xué)員問題】鋼橋制造放樣、號料及切割?
【解答】1、放樣和號料應(yīng)根據(jù)施工圖和工藝要求進(jìn)行,應(yīng)預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。
2、對于形狀復(fù)雜的零、部件,在圖中不易確定的尺寸,應(yīng)通過放樣校對后確定。
3、號料前應(yīng)檢查鋼料的牌號、規(guī)格、質(zhì)量,如發(fā)現(xiàn)鋼料不平直,有蝕銹、油漆等污物,應(yīng)矯正清理后再號料;號料外形尺寸允許偏差為±lmm.
4、切割時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng):
1)切割前應(yīng)將料面的浮銹、污物清除干凈。鋼料應(yīng)放平、墊穩(wěn),割縫下面應(yīng)留有空隙。
2)切割應(yīng)優(yōu)先采用精密切割如數(shù)控、自動(dòng)、半自動(dòng)切割。手工切割僅適用于次要零件或切割后仍需加工的零件。
3)剪切鋼板厚度不宜大于12mm,剪切邊緣應(yīng)平整,無毛刺、反口、缺肉等缺陷。
4)剪切長度允許偏差為±2mm,邊緣缺棱lmm,型鋼端部垂直度≤2.0mm.
5)碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-20℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-15℃時(shí),不得進(jìn)行剪切、沖孔。
6)切割零件尺寸手工切割時(shí)允許偏差為±2mm;精密(數(shù)控、自動(dòng)、半自動(dòng))切割時(shí)應(yīng)符規(guī)定。
7)精密切割面質(zhì)量應(yīng)符合表17.2.1-2的規(guī)定,切割面硬度不超過HV350.
以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請及時(shí)溝通、指正。
熟悉施工圖,并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計(jì)說明,并逐個(gè)核對圖紙之間的尺寸和方向等。直接在板料和型鋼上號料是,應(yīng)檢查號料尺寸是否正確。
準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料,一般可采用薄鋼板和小扁鋼。
號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格,檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分布號料。并根據(jù)先大后小的原則依次號料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時(shí),應(yīng)先進(jìn)行矯正。盡量使相等寬度和長度的零件一起號料,需要拼接的同一種構(gòu)件必須一起號料。鋼板長度不夠需要焊接拼接時(shí),在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀,在焊接和矯正再劃線。
樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格,同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。
放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量,盡可能節(jié)約材料。
主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件,在號料時(shí)應(yīng)按照工藝規(guī)定的方向取料,彎曲的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。
本次號料的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識,包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)等,以便于再次使用。
①號料的工作內(nèi)容包括:
檢查核對材料;在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置;打沖孔;標(biāo)出零件編號等。鋼材如有較大彎曲等問題時(shí)應(yīng)先矯正,根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁,盡可能節(jié)約材料。當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí),應(yīng)按規(guī)定的方向進(jìn)行取料,號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。
②放樣號料用工具及設(shè)備有:
劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機(jī)、折彎機(jī)。用作計(jì)量長度的鋼盤尺,必須經(jīng)授權(quán)的計(jì)量單位計(jì)量,且附有偏差卡片,使用時(shí)按偏主卡片的記錄數(shù)值核對其誤差數(shù)。鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、驗(yàn)收及土建施工用的量具,必須用同一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鑒定,且應(yīng)具有相同的精度等級。
③放樣號料應(yīng)注意的問題:
a)放樣時(shí),銑、刨的工作要考慮加工余量,焊接構(gòu)件要按工藝要求放出焊接收縮量,高層鋼結(jié)構(gòu)的框架柱尚應(yīng)預(yù)留彈性壓縮量;
b)號料時(shí)要根據(jù)切割方法留出適當(dāng)?shù)那懈钣嗔浚?/p>
c)如果圖紙要求桁架起拱,放樣時(shí)上、下弦應(yīng)同時(shí)起拱,起拱后垂直桿的方向仍然垂直于水平線,而不與下弧桿垂直。