SL-366A,環(huán)保不銹鋼鈍化液,爭對不銹鋼200系列,300系列,環(huán)保鈍化,此液體無色透明,是完全不含鉻,符合RoHS及歐萌最新REACH規(guī)范;有SGS報告??梢杂糜谑称芳壓歪t(yī)療級的產(chǎn)品鈍化。
※產(chǎn)品概述:
SL-366a環(huán)保不銹鋼鈍化液采用日本高新研發(fā)技術(shù),最新研制適用于SUS200、SUS300系列不銹鋼產(chǎn)品的環(huán)保鈍化液,用來替代防銹油、脂防銹以及傳統(tǒng)六價鉻鈍化防銹方法,在工件表面形成一層致密、干性的鈍化膜。把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用,防止金屬與腐蝕介質(zhì)直接接觸,從而使金屬基本停止溶解形成鈍態(tài)達到防止腐蝕的效果。
※產(chǎn)品優(yōu)勢:
●適用于SUS200、SUS300系列所有不銹鋼產(chǎn)品的無鉻鈍化。
●鈍化后不改變工件表面外觀、顏色、光澤、尺寸等。
●環(huán)保、無鉻;符合RoHS及歐盟最新REACH規(guī)范;不含鉻酸鹽等六價鉻成份耐腐蝕能力提高5~20倍(根據(jù)ASTMB-117及DINENISO9227中性鹽霧測試標準,1500H以上開始初生銹斑,但因其材料特性不同,防蝕效果則或有差異,200系列材料48~500H,300系列材料72~1500H鹽霧測試)。
●操作簡單,使用方便、經(jīng)濟實用;無需復(fù)雜設(shè)備。
●鈍化液是一種穩(wěn)定藥劑,不會分解,不沉淀,運輸方便,保存時間長,隨用隨取。
※推薦用途:
●廣泛應(yīng)用于航空航天、移動通訊、眼鏡、鐘表、汽車配件、精密五金、醫(yī)療器械、食品機械、緊固件等各種行業(yè)。
●應(yīng)用于不銹鋼緊固件,精鑄件,切削、沖壓、攻牙、拉絲、焊接等加工產(chǎn)品。
※理化特性:
產(chǎn)品名稱ProductName 環(huán)保不銹鋼鈍化液SL-366A
外觀Outsideview 無色至淡黃色透明液體
物理穩(wěn)定性Physicsstability 無結(jié)晶物析出
密度Density(g/cm3) 1.00~1.05
PH值PHvalue(originalliquid) 2.0~3.0
氣味Smell 無刺激性氣味
水溶性 溶于水
※環(huán)保性能:
●鈍化液不含有害物質(zhì),符合RoHS、REACH環(huán)保規(guī)范,已通過SGS、FDA等檢測。
●廢水集中處理,加堿性石灰水或氫氧化鈉等中和,使PH值接近7時再排放,對環(huán)境無影響。
※包裝與貯存:
●本品包裝按SH0164-92進行,塑料桶包裝,25㎏/桶。
●放于通風陰涼干燥處貯存,儲存溫度不超過45℃;避免陽光直射,有效期12個月。
※產(chǎn)品應(yīng)用:
A.操作工藝流程圖
C.作業(yè)場所、設(shè)備、工具
●操作場所及環(huán)境:鈍化液作業(yè)必須在通風良好的場地進行;不能在密閉車間、有火源、高危區(qū)域及空氣污染比較嚴重的場所作業(yè)。
●槽體材料:具有耐酸、堿、耐腐蝕的塑料,或者化工專用塑料槽體。
●夾具或掛具材料:具有耐酸、堿、耐腐蝕的塑料,鈦、不銹鋼316。
●過濾:有必要使用(增加鈍化液的使用壽命)。
●加熱:除油建議使用超聲波加溫超聲清洗;活化、鈍化一般不需要加溫處理。
●攪拌:沒有必要。
●排風裝置:為了工人的健康,建議使用。
●勞保用具:工人在操作時需配帶膠手套及口罩等化學品使用時的常用保護用具。
D.操作及其它要求
●前處理:根據(jù)工件加工狀況需先去油污、除臘、除銹、焊斑、氧化層等,確保表面潔凈;如工件表面已處理或經(jīng)過電解拋光、化學拋光、研磨拋光清洗等表面超潔凈產(chǎn)品,可省略操作工藝中清洗、漂洗、活化三部分,直接進行鈍化處理。
●建浴:在初次建浴與更換鈍化液時需將槽體徹底清洗干凈;鈍化槽在清潔槽體后需擦干槽體內(nèi)殘留的水份;防止藥液不純,保持原液使用,不參與任何其他物質(zhì)。
●鈍化:被處理工件需全部浸沒在鈍化液中,浸沒時間為30~60min或以上,最長不超過24H。
●漂洗:漂洗用水可以選擇自來水或純水,不可以選擇井水或其它水源;如果選擇自來水漂洗時,建議最后用氯離子含量小于25PPM的清水(純凈水或過濾的水)浸泡漂洗3-5min。
●中和:用5%氫氧化鈉中和處理(工件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、有深孔、盲孔、細縫等必需經(jīng)中和處理)。
●干燥:鈍化后的工件可以自然干或烘干,烘干使用溫度為80~100℃左右,建議不超過120℃。
●封閉:被處理工件要求更長鹽霧測試,建議使用封閉處理。
●注意:被處理工件需全部浸泡在鈍化液槽體中。如單個產(chǎn)品細小,需要在鈍化5~10min左右,翻動產(chǎn)品。
●維護:盡量不要把水、堿性雜質(zhì)帶入到鈍化槽中,以保持鈍化液的使用壽命。
●庫存:為避免出現(xiàn)供給問題,應(yīng)保有一定的庫存,我們建議以每1000L槽保有SL-366A產(chǎn)品500KG。
E.測試
●鈍化后大大提高不銹鋼耐腐蝕性,鈍化膜的擊穿電位比未處理時間約可提高幾百毫伏,并能通過國家統(tǒng)一規(guī)定的"藍點法"檢驗,30s不出現(xiàn)藍點。
●在把工件放入鹽霧實驗箱以檢測其耐腐蝕性能前,工件須在室溫下放置不少于24H。
F.質(zhì)保
●我司為本產(chǎn)品質(zhì)量作擔保。但如屬用戶使用不當所致,則不在質(zhì)保范圍內(nèi)。在使用中有任何問題,本公司技術(shù)服務(wù)人員將隨時解答。
藍點(藍斑檢測法)是如何檢測不銹鋼鈍化質(zhì)量:1 該方法可用于檢測鈍化膜上非常少量的游離鐵。此法適用于檢測200和300系列奧氏體不銹鋼鈍化膜表面的游離鐵。該方法不推薦用于鐵素體和馬氏體不銹鋼400系列...
單純的鈍化是無法使不銹鋼工件變亮的,建議用電解拋光或化學拋光!不過拋光前需要處理掉焊斑!
成份 酸洗液 白化液HF 5~8% ——HNO3 10~15% 8~15%H2O 余 余溫度 ≤40℃ 室溫,冬季適當加溫 這個是工業(yè)管的純酸洗液配方,酸洗后,整個表面就是灰白色的,不知道對你有沒有幫...
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評分: 4.7
采用擴散滲析法回收不銹鋼鈍化廢液中的HNO3和HF,考察單組分酸、混合酸的回收率和廢酸流量、溫度、金屬離子濃度等因素對擴散滲析過程的影響。結(jié)果表明:擴散滲析過程中HNO3回收率大于HF;酸回收率隨著廢酸流量增大而減小;溫度升高有利于酸擴散透過膜;Fe3+濃度對截留率影響不大。對于不銹鋼鈍化廢酸液體系,擴散滲析對于H+和Fe3+具有良好的分離效果,常溫下,廢酸流量為170 mL/h時,總酸回收率為85%,其中HNO3回收率為90%,HF回收率為40%,Fe3+的截留率達到95%以上。
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評分: 4.4
不銹鋼 420 鈍化液 許多朋友對于不銹鋼的材料區(qū)分不是太了解,尤其是不銹鋼 420等 40系列材料。大家普遍 認為就是不銹鋼材料, 其實不銹鋼 420屬于馬氏體不銹鋼系列, 俗稱不銹鐵材料。 因此諸多 朋友在網(wǎng)頁搜索都是搜不銹鋼 420鈍化液這個關(guān)鍵詞, 很少朋友搜索不銹鐵 420 鈍化液,下 面就由佳一美小為大家介紹不銹鋼材料的細分。 不銹鋼材料分類: 不銹鋼區(qū)分為奧氏體不銹鋼, 馬氏體不銹鋼以及雙相不銹鋼等材料, 奧氏 體不銹鋼屬于 30 系列不銹鋼材料, 而 40 系列材料屬于馬氏體不銹鋼, 也叫不銹鐵。 那么不 銹鋼(鐵) 420 鈍化液怎么使用以及操作呢? 馬氏體不銹鋼 420材料概述: 馬氏體不銹鋼 420 材料因含碳量較高, 但其硬度夠硬, 因此廣 泛應(yīng)用于刀片, 馬達軸, 醫(yī)療鑷子等系列領(lǐng)域。但其防銹性能較差,因此必須做一個鈍化防 銹處理。 不銹鋼 420 鈍化液簡介:
能有效提高不銹鋼的抗腐蝕能力,延長工件的使用壽命。
第三代鈍化液除繼承了第二代鈍化液中具有三價鉻和酸以外,還增加了硅的成分,一般是加入濕態(tài)的膠體二氧化硅,其主要作用有以下幾個方面:
(1)提高鈍化膜的附著力。二氧化硅加入鈍化液中后形成膠體溶液,在涂敷到鍍鋅板上并烘干后,會使鈍化液固化成凝膠,與鍍鋅板有較強的附著力。
(2)保持六價鉻。二氧化硅能將六價鉻凝聚在其凝膠內(nèi),延遲了六價鉻流失的速度,延長了其發(fā)揮自愈修復(fù)的時間。
(3)起到輔助防腐作用。二氧化硅所形成的凝膠本身也有一定的隔離作用,防止外部的水分和氣體滲入到鍍鋅層表面,發(fā)揮一定的輔助防腐作用。
(4)提高產(chǎn)品的涂裝性能。二氧化硅在凝膠中是以極性顆粒存在的,因而除能將鈍化層中的其他成分吸附在鍍鋅板表面以外,它還能起到媒介的作用,能與鈍化層外涂層緊密結(jié)合,一改鈍化后的鍍鋅板不能彩涂的不足,使鈍化后的鍍鋅板不但能夠繼續(xù)涂裝,而且涂裝性能更好。事實上,加入二氧化硅以后的鈍化液更接近于彩涂預(yù)處理液的成分。所以鈍化后的產(chǎn)品既可以直接使用,也可作為彩涂基板。
(5)改善產(chǎn)品的耐指紋性。加入二氧化硅以后,硅膠的作用使鈍化后的產(chǎn)品表面鈍化膜更為均勻,形成了很淡很均勻的淡黃色,即使對指紋的吸附量較多也不易被人們察覺,故在一般目測情況下產(chǎn)品的耐指紋性能得到改善。
(6)二氧化硅與磷酸起到相輔相成的作用。二氧化硅的作用與磷酸相比應(yīng)該說是相反的,二氧化硅是極性的,磷酸是非極性的,磷酸屬于反應(yīng)型的添加劑,二氧化硅屬于附著型的添加劑。但二者之間并不相互排斥,不會削弱另一方的作用,而是相互取長補短。綜合作用的結(jié)果使產(chǎn)品的外觀、耐蝕性、涂裝性均處于比較好的水平,比兩者其中之一單獨使用都好。
三價鉻鈍化液日前采用的鉻鹽有:硫酸鉻、氯化鉻、硝酸鉻、醋酸鉻等等。
能使鋼鐵工件質(zhì)量好,表面膜層干速快(2~5分鐘)、膜層結(jié)合力強,是涂裝前的良好底層。該鈍化液使用壽命長,經(jīng)濟效益高,不含鉻鹽及重金屬鹽、亞硝基等有害致癌物。
經(jīng)鋁鈍化液鈍化后的鋁材抗腐蝕性能非常強,并且有優(yōu)質(zhì)的外觀,白色鈍化膜厚而結(jié)實,并能長期保持鋁材表面的光澤度。對環(huán)境無污染。屬環(huán)保產(chǎn)品。不含鉻離子及任何重金屬等有害物質(zhì)。
鍍層添加材料用量的計算方法如下:
1)根據(jù)分析化驗結(jié)果,計算出材料的分析化驗質(zhì)量濃度與工藝配方質(zhì)量濃度的差值,即添加材料的質(zhì)量濃度。
2)計算出電鍍槽的配制溶液容積。
3)將鍍槽的配制容積乘以添加材料的質(zhì)量濃度,就可以得到添加材料的用量。
鈍化液:使金屬表面呈鈍態(tài)的產(chǎn)品。在鍍層表面形成能阻止金屬氧化反應(yīng)的表面狀態(tài),提高其抗蝕性,增加產(chǎn)品美觀。主要成分是鉻酸、硝酸、硫酸等金屬鹽類。
鈍化液配方熱解法淀積三氧化二鋁膜的性質(zhì)與襯底溫度關(guān)系很大。如在250℃時淀積,薄膜與襯底粘附性差,易于刮去,如在400℃時淀積,則膜與襯底粘結(jié)良好。熱解淀積三氧化二鋁薄膜的裝置示于圖5-4。用干氮通過170℃的AI(OC3H7)3蒸發(fā)器,AI(OC3H7)3蒸氣壓為50毫米汞柱,然后與大量的氮氣混合,進入鐘罩反應(yīng)室,氣體混合物產(chǎn)生熱解反應(yīng)生成三氧化二鋁膜。一般淀積溫度為420。C,典型的淀積速率為200埃/分,如在淀積時同時通入氧氣,則淀積速率將降低。
三價鉻鈍化液參考配方
鉻在自然界以二價到六價的氧化態(tài)存在。但是,只有三價和六價鉻有足夠穩(wěn)定性,可以實際用于電鍍生產(chǎn)。傳統(tǒng)的鈍化液通常是由六價鉻化合物、三價鉻化合物、導(dǎo)電鹽、絡(luò)合劑等組成。由于六價鉻鈍化液具有操作簡單、成本低廉、控制簡便,形成的鈍化膜色彩鮮艷,耐候耐磨性能突出,且自身具有自修復(fù)功能,因而被大量地采用。但六價鉻化合物具有很高的毒性,是致癌物質(zhì)。近年來世界各國在環(huán)保法規(guī)中對劇毒致癌物質(zhì)六價鉻的使用作出嚴格限制并最終將被禁止使用。在環(huán)境保護、實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)以及汽車工業(yè)對鋼鐵制件耐蝕性能要求更高的推動下,三價鉻鈍化和無鉻鈍化的研究開發(fā)取得了長足的進步,其中三價鉻鈍化在配方、工藝上都越來越完善。
成分 |
質(zhì)量百分比 |
成分說明 |
酒石酸鉀鈉 |
2~5% |
|
氯化鈉 |
5~10% |
|
硝酸鈉 |
10~20% |
|
硝酸鉻 |
10~18% |
|
硫酸 |
0.5~1% |
|
氟硅酸鈉 |
1.5~2.5% |
|
硝酸 |
4~7% |
|
鹽酸 |
0.5~1% |
|
氯化鈷 |
1.5~2.5% |
|
水 |
余量 |