化工粉末壓片機(jī)注意事項(xiàng)

一、使用注意事項(xiàng)

1、初次使用前應(yīng)對照機(jī)器實(shí)物仔細(xì)閱讀說明書，然后再使用。

2、本機(jī)器只能按一定方向運(yùn)轉(zhuǎn)(見手輪或防護(hù)罩上的箭頭所示)，不可反轉(zhuǎn)，以免損壞機(jī)件。在壓片調(diào)整時(shí)尤需注意，不要疏忽。

3、皮帶松緊調(diào)節(jié):通過機(jī)電底板上的兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)好后注意鎖緊。

4、無電源時(shí)用手搖壓片，應(yīng)將三角皮帶拆下，以減少阻力及磨損。但不要將大皮帶輪也拆下來，因?yàn)榇笃л喖嬗酗w輪省力的作用。

5、電動(dòng)壓片時(shí)須將手輪上的轉(zhuǎn)動(dòng)手柄扳倒，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)傷人。

6、無論手動(dòng)壓片或電動(dòng)壓片，在啟動(dòng)前應(yīng)使上沖芯桿處在上升位置然后再啟動(dòng)。若在上沖片于下降位置的情況下啟動(dòng)，則剛剛開始起動(dòng)就進(jìn)入了中模壓片，這時(shí)由于機(jī)器的轉(zhuǎn)速還未升上去慣性較小，容易發(fā)生頂車的情況。(即上沖頭進(jìn)入中模后由于藥片的抗力而"頂死"，使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。頂車時(shí)由于負(fù)荷較大，往往損壞機(jī)析或燒毀電機(jī))。

7、頂車后的處理辦法

⑴在電動(dòng)壓片時(shí)發(fā)生頂車情況，應(yīng)立即關(guān)閉電源，以免燒毀電機(jī)。

⑵頂車情況較輕時(shí)，可用手扳轉(zhuǎn)手輪使上沖通過"死點(diǎn)"(但不可反轉(zhuǎn)，以免加料器重復(fù)加料，造成更嚴(yán)重的頂車)。

⑶嚴(yán)重頂車時(shí)，旋松連桿鎖緊螺母，扳轉(zhuǎn)上沖芯桿，使其上升以減小壓力，再轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將藥片頂出。然后重新調(diào)整藥片硬度。

8、在壓片過程中須經(jīng)常檢查藥片質(zhì)量(片重、硬度、表面光潔度等)，及時(shí)調(diào)整

9、壓片前的配料制粒工藝對壓片有很大的影響。如藥料和滑料、填料、粘結(jié)劑等輔料的配方制粒的情況(粉子的狀況、顆粒松緊、粉粒的比例、含水量等)，都直接影響藥片質(zhì)量。并往往由于配料制粒不當(dāng)而不能成片，甚至損壞機(jī)器。因此，本機(jī)器不能用于將半固體的或潮濕的或無顆粒極細(xì)粉子的壓片。在使用中若發(fā)現(xiàn)壓力已調(diào)得相當(dāng)大仍壓不成片或雖壓成片但出現(xiàn)過于疏松、起層、碎片、麻點(diǎn)、掉粉等現(xiàn)象。就應(yīng)從配料等方面找出原因、加以解決。切不可一味調(diào)整加大壓力，以至損壞機(jī)器。此外，有些藥料壓出的藥片硬度雖然不大，但具有一定的韌性，其搞摔搞城性并不差(通常以從1-1.2米高度掉在地面不碎即可)，因此應(yīng)以滿足運(yùn)輸保管的要求為度不要單從硬度著眼，以免壓片壓力過大，損壞機(jī)器。

二、常見的故障

一、機(jī)器的潤滑和保養(yǎng)

1、各運(yùn)動(dòng)機(jī)件摩擦面的潤滑是保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長使用壽命的重要環(huán)節(jié)，特別是各主要運(yùn)動(dòng)件若在缺油情況下干轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)會迅速損壞而不能使用，因此壓片機(jī)在使用前必須將全部油杯、油孔和摩擦面加上潤滑油，并空車運(yùn)轉(zhuǎn)使各摩擦面布滿油膜，然后方可投入使用。今后每班按時(shí)加油，但每次加油也不可過多，以免溢出影響清潔，沾污藥片。各加油部位及加油次數(shù)見下表:

2、每班前均須檢查各螺絲是否松動(dòng)，在工作過程中也應(yīng)經(jīng)常注意檢查，如有松動(dòng)立即旋緊，以免發(fā)生故障。其主要部位有:上沖緊固螺母，中模固定螺釘，下沖固定螺釘;連桿鎖緊螺母，連桿銷緊定螺釘;升降叉鎖緊螺母(2只)蝶形螺絲;中模臺扳固定螺釘(2只)。

二、加油部位及加油次數(shù)表

3、每班前和每次調(diào)班后都須手搖試壓幾片，無問題后再開電動(dòng)壓片。

4、在壓片過程中須經(jīng)常檢查沖模質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有缺邊、裂紋、變形成嚴(yán)重?fù)p、就及時(shí)更換，以免發(fā)生故障損壞機(jī)器和影響片劑質(zhì)量。

5、每天使用完畢后應(yīng)將剩余粉粒取出，擦清機(jī)器各部。若停用時(shí)間較長，則須拆下沖模，將機(jī)器各磨擦面。工作面擦凈，涂以防銹油，罩上防塵衣;沖模應(yīng)擦凈后浸入油中保存。

6、定期檢查機(jī)件，每月2次。

一、沖模的裝卸和壓片時(shí)的調(diào)整

1、沖模的安裝

⑴安裝上沖:旋松下沖固定螺釘、轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使下沖芯桿升到最高位置，把下沖桿插入下沖芯桿的孔中(注意使下沖桿的缺口斜面對準(zhǔn)下沖緊固螺釘，并要插到底)最后旋緊下沖固定螺釘。

⑵安裝下沖:旋松上沖緊固螺母，把上沖芯桿插入上沖芯桿的孔，要插到底，用扳手卡住上沖芯桿下部的六方、旋緊上沖緊固螺母。

⑶安裝中模:旋松中模固定螺釘，把在模拿平放入中模臺板的孔中，同時(shí)使下沖進(jìn)入中模的孔中、按到底然后旋緊中模固定螺釘。放中模時(shí)須注意把中模拿平，以免歪斜放入時(shí)卡住，損壞孔壁。

⑷用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪、使上沖緩慢下降進(jìn)入中?？字校^察有無碰撞或磨擦現(xiàn)象，若發(fā)生碰撞或磨擦，則松開中模臺板固定螺釘(兩只)，調(diào)整中模臺板固定的位置，使上沖進(jìn)入中?？字?，再旋緊中模臺板固定螺釘，如此調(diào)整直到上沖頭進(jìn)入中模時(shí)無碰撞或磨擦方為安裝合格。

2、出片的調(diào)整

轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使下沖升到最高位置，觀察下沖口面是否與中模平面相齊(或高或低都將影響出片)若不齊則旋松蝶形螺絲，松開齒輪壓板轉(zhuǎn)達(dá)動(dòng)上調(diào)節(jié)齒輪，使下沖口面與中模平面相齊，然后仍將壓板按上，旋緊蝶形螺絲。

至此，用手搖動(dòng)手輪，空車運(yùn)轉(zhuǎn)十余轉(zhuǎn)，若機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常，則可加料試壓，進(jìn)行下一步調(diào)整。

3、充填深度的調(diào)整(即藥片重量的調(diào)整)

旋松蝶形螺絲，松開齒輪壓板。轉(zhuǎn)動(dòng)下調(diào)節(jié)齒輪向左轉(zhuǎn)使下沖芯桿上升，則充填深度減少(藥片重量減輕)。調(diào)好后仍將輪齒壓板按上，旋緊蝶形螺絲。

4、壓力的調(diào)整(即藥片硬度的調(diào)整)

旋松連桿鎖緊螺母、轉(zhuǎn)動(dòng)上沖芯桿，向左轉(zhuǎn)使上沖芯桿向下移動(dòng)，則壓力加大，壓出的藥片硬度增加;反之，向右轉(zhuǎn)則壓力減少，藥片硬度降低，調(diào)好后用扳手卡住上沖芯桿下部的六方，仍將連桿鎖緊螺母鎖緊。至此，沖模的調(diào)整基本完成，再啟動(dòng)電機(jī)試壓十余片，檢查片重，硬度和表面光潔度等質(zhì)量如合格，即可投料生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中、仍須隨時(shí)檢查藥片質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整。

5、沖模的拆卸

⑴拆卸上沖:旋松上沖緊固螺母，即可將上沖桿拔出，若配合較緊，可用手鉗夾住上沖桿將其拔出，但要注意不可損傷沖頭棱刃。

⑵拆卸中模:旋松中模固定螺釘，旋下下沖固定螺寧，旋松蝶形螺絲，松開齒輪壓板。轉(zhuǎn)達(dá)動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪使下沖芯桿上升藥十毫米，輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使下沖芯桿將中模頂出一部份，用手將中模取出，若中模在孔中配合緊密，不可用力轉(zhuǎn)動(dòng)手輪硬頂，以免損壞機(jī)件。這時(shí)須拆下中模臺板再取出中模。

⑶拆卸下沖:先已旋下下沖固定螺釘，再轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使下沖芯桿升到最高位置，即可用手拔出上沖桿。若配合緊密，可用手鉗夾出(注意不要損傷沖頭棱刃)。

⑷沖模拆卸后尚須轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪，使下沖芯桿退下約10毫米，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使下沖芯桿升到最高位置時(shí)，其頂端不高于中模臺板的底面隨可(這一步不要忽略，以免再次使用時(shí)發(fā)生下沖芯桿與中模頂撞的事故)。最后仍將下沖固定螺釘旋上。

二、主要機(jī)件的拆卸與安裝

1、中模臺板拆卸:抽出擋粉板，取下料斗，旋出加料器緊定螺釘、旋下加料器固定螺柱和彈簧，取下加料器，旋下中模臺板固定螺釘及彈簧墊圈，即可取下中模臺板。安裝:參考上述相反順序進(jìn)行。在旋上加料器緊固螺釘時(shí)須注意對正。以免損壞加料器的絲孔。

2、上沖芯桿拆卸:旋松連桿鎖緊螺母，轉(zhuǎn)動(dòng)上沖芯桿使其與連桿脫離，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使偏心輪殼升至最高位置，轉(zhuǎn)動(dòng)偏心連殼使連桿擺至前上方，即可將上沖芯桿從模架孔的上方抽出。安裝參考上述相反順序進(jìn)行。

3、下沖芯桿拆卸:旋下下沖固定螺釘，蝶形螺絲及齒輪壓板轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪，使下沖芯桿下降并從機(jī)身底孔下取出。安裝:參考上述相反順序進(jìn)行。

4、連桿拆卸:先拆下上沖芯桿，再取下連桿銷上的鋼絲擋圈，取出連桿銷，即可取下連桿。安裝:接上述相反順序進(jìn)行。

5、大皮帶輪、小齒輪及過橋軸拆卸:抵下三角皮帶，旋下過橋軸右端母及墊圈(在機(jī)身里面)，用手拿牢大皮帶輪連同小齒輪和過橋軸一起抽出來，然后可用將過橋軸從輪孔中抽出。(大皮帶輪與小齒輪及軸套三者壓么一體，一般不需要拆開)。安裝:參考上述相反順序進(jìn)行。

6、主軸拆卸:拆卸主軸應(yīng)兩人進(jìn)行。首先拆下大皮帶輪，再旋下螺母取下杠桿、杠桿軸及充填滾輪。(必要時(shí)再拆下手輪及充凸輪)卸下防護(hù)罩，旋下螺釘及墊圈，用木錘敲打大齒輪內(nèi)側(cè)的非工作面(不可重大)。將其卸下(注意勿使提升滾輪丟失)，再用木錘和銅棒敲打軸端(注意不要損傷軸端螺孔)，同時(shí)拿牢軸的另一端并扶住偏心輪殼，慢慢將主軸拆下。安裝:參考上述相反順序進(jìn)行。

化工粉末壓片機(jī)工作原理:該單沖壓片機(jī)特點(diǎn)是一種小型臺式電動(dòng)連續(xù)壓片的機(jī)器,也可以手搖，壓出的藥片厚度平均，光澤度高，無需拋光。由于單沖壓片機(jī)只有一付沖模，所以稱單沖壓片機(jī);物料的充填深度,壓片厚度均可調(diào)節(jié)。

最大壓片壓力: 50kn 最大壓片直徑: φ16mm 異型 φ22mm 最大充填深度: 12mm

最大片劑厚度: 6mm

生 產(chǎn) 能 力: 6000片/h

電 動(dòng) 機(jī): 0.75Kw

外 形 尺 寸: 750X500X700mm

主 機(jī) 重 量: 125kg