焊工入門與提高：焊條電弧焊內(nèi)容簡(jiǎn)介

《焊工入門與提高：焊條電弧焊》分為兩部分，第一部分為焊接基礎(chǔ)知識(shí)，第二部分為焊接操作技能。每部分又分為入門篇和提高篇。入門篇的內(nèi)容主要是初級(jí)焊工所需要掌握的基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能；提高篇的內(nèi)容主要是中級(jí)焊工所需要掌握的基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能?；A(chǔ)知識(shí)部分講述了金屬材料基礎(chǔ)知識(shí)、焊條電弧焊的基本原理和焊條電弧焊工藝技術(shù)等內(nèi)容。操作技能部分結(jié)合國(guó)家職業(yè)技能鑒定的實(shí)際操作考題，分別對(duì)初、中級(jí)焊工的焊條電弧焊操作技能作了詳細(xì)敘述。

《焊工入門與提高：焊條電弧焊》適用于焊工從業(yè)人員自學(xué)和培訓(xùn)，也可作為職業(yè)院校相關(guān)專業(yè)的教學(xué)參考用書。

第一部分 焊接基礎(chǔ)知識(shí)

〔入門篇〕

第一章 焊條電弧焊基礎(chǔ)知識(shí)（初級(jí)工）

第一節(jié) 金屬材料基本知識(shí)

一、鋼的分類

二、金屬材料的物理、化學(xué)和力學(xué)性能

三、碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)

四、合金的組織結(jié)構(gòu)及鋼的基本組織

五、鋼的工藝性能及焊接性

六、低碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接性

第二節(jié) 焊條電弧焊的基本原理

一、焊接方法及其分類

二、焊接電弧的組成及溫度分布

三、焊接電源的極性及應(yīng)用

第三節(jié) 焊接接頭

一、焊接接頭的種類

二、焊縫坡口形式及坡口尺寸

三、焊接位置

四、焊縫形式及形狀尺寸

五、焊縫成形系數(shù)和熔合比

六、焊縫符號(hào)及焊接方法代號(hào)

七、焊接參數(shù)

第四節(jié) 焊接材料

一、焊條的組成和藥皮的作用

二、焊條的分類

三、碳鋼焊條

四、低合金鋼焊條

五、焊條的外觀檢查、保管及烘干

第五節(jié) 焊條電弧焊設(shè)備

一、焊條電弧焊機(jī)的分類及型號(hào)

二、焊條電弧焊機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)

三、交流弧焊機(jī)

四、直流弧焊機(jī)

五、焊條電弧焊常用工具

六、焊條電弧焊機(jī)的安裝、使用和維護(hù)

第六節(jié) 焊接變形

一、焊接變形的種類及危害

二、控制焊接變形的措施

第七節(jié) 焊接外觀缺陷和焊縫外觀質(zhì)量檢查

一、焊接缺陷的種類及危害

二、焊縫外觀缺陷的檢查

三、焊縫外觀質(zhì)量要求及外觀缺陷返修

第八節(jié) 焊接安全生產(chǎn)及勞動(dòng)保護(hù)

一、焊條電弧焊安全用電

二、焊條電弧焊作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的防火、防爆安全措施

三、焊條電弧焊過(guò)程中的有害因素及防護(hù)措施

四、焊工高處作業(yè)安全技術(shù)

第二章 焊條電弧焊工藝技術(shù)（初級(jí)工）

第一節(jié) 焊條電弧焊基本工藝技術(shù)

一、引弧

二、運(yùn)條

三、收弧

四、不同長(zhǎng)度焊縫的焊接

五、定位焊

六、單面焊雙面成形

第二節(jié) 焊條電弧焊典型工藝技術(shù)

一、低碳鋼或低合金鋼薄板焊接

二、低碳鋼或低合金鋼板對(duì)接平焊、T形接頭角接平焊

三、低碳鋼或低合金鋼板立焊、橫焊

四、低碳鋼或低合金鋼板對(duì)接平焊位單面焊雙面成形

五、低碳鋼或低合金鋼水平轉(zhuǎn)動(dòng)管焊接

……

第二部分 焊接操作技能

附錄1 初級(jí)焊工焊條電弧焊知識(shí)模擬試卷（含答案）

附錄2 中級(jí)焊工焊條電弧焊知識(shí)模擬試卷（含答案）

附錄3 《焊工國(guó)家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)》（摘要）

本書根據(jù)焊工實(shí)際工作的需要，圍繞焊接加工的特點(diǎn)和工作性質(zhì)，對(duì)生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用最廣泛的焊條電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、氬弧焊等焊接方法的基本操作手法、操作過(guò)程和操作技巧以及工藝步驟、常見(jiàn)加工缺陷的防止措施等內(nèi)容進(jìn)行了詳細(xì)的講解。

為提高讀者的操作技能和解決生產(chǎn)中實(shí)際問(wèn)題的能力，書中較多地融入了許多成熟的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在講解焊工基本知識(shí)和基本操作技能的基礎(chǔ)上，注重專業(yè)知識(shí)與操作技能、方法的有機(jī)融合。

本書內(nèi)容全面詳盡，結(jié)構(gòu)清晰明了，理論與實(shí)踐相結(jié)合，實(shí)用性強(qiáng)。

第1章焊接加工概述

1.1焊接加工技術(shù)及其特點(diǎn)1

1.2焊接的分類及應(yīng)用2

第2章焊接加工基礎(chǔ)知識(shí)

2.1焊接工藝基礎(chǔ)5

2.1.1焊接接頭及坡口5

2.1.2焊縫種類及其標(biāo)注10

2.1.3焊接裝配圖的識(shí)讀16

2.2金屬材料的焊接性21

2.2.1常用金屬材料的分類、牌號(hào)及用途21

2.2.2常用金屬材料的焊接性33

2.3焊接方法的選擇38

第3章焊條電弧焊的焊接

3.1電弧焊的過(guò)程41

3.2電焊條45

3.2.1電焊條的組成及作用45

3.2.2電焊條的型號(hào)及牌號(hào)48

3.2.3電焊條的選用及使用64

3.3焊條電弧焊設(shè)備及工具70

3.3.1焊條電弧焊的設(shè)備70

3.3.2焊條電弧焊的工具72

3.3.3電弧焊機(jī)的使用及維護(hù)73

3.4電弧焊的基本操作77

3.4.1引弧77

3.4.2運(yùn)條79

3.4.3起焊、接頭和收弧81

3.4.4定位焊縫的焊接85

3.5焊接規(guī)范86

3.6板材的焊條電弧焊操作90

3.6.1平焊91

3.6.2立焊96

3.6.3橫焊102

3.6.4仰焊106

3.6.5多層多道焊109

3.7管料的焊條電弧焊操作113

3.7.1管料的水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊113

3.7.2管料的垂直固定焊117

3.7.3管料的水平固定焊120

3.8管板的焊條電弧焊操作125

3.8.1管板平角焊126

3.8.2管板仰角焊129

3.8.3管板水平固定焊133

3.9焊條電弧焊的其他操作135

3.9.1單面焊雙面成形焊接技術(shù)135

3.9.2向下立焊焊接技術(shù)140

3.9.3焊條堆焊技術(shù)142

3.9.4焊條電弧焊的補(bǔ)焊144

3.10焊條電弧焊操作實(shí)例146

3.10.1小徑管對(duì)接焊條電弧焊146

3.10.2小直徑管45°傾斜固定單面焊雙面成形148

3.10.3薄板焊條電弧焊的操作151

3.10.4耐熱管手工電弧焊的操作153

3.11焊條電弧焊常見(jiàn)缺陷及防止155

3.12電弧焊的安全技術(shù)156

第4章CO2氣體保護(hù)焊的焊接

4.1CO2氣體保護(hù)焊概述158

4.1.1CO2氣體保護(hù)焊的工作原理158

4.1.2CO2氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)及應(yīng)用160

4.2CO2氣體及焊絲161

4.2.1CO2氣體161

4.2.2焊絲162

4.3氣體保護(hù)焊設(shè)備及工具167

4.3.1焊接電源167

4.3.2焊槍168

4.3.3CO2氣體保護(hù)焊機(jī)的使用及維護(hù)170

4.4熔滴過(guò)渡形式及焊接工藝參數(shù)172

4.4.1熔滴過(guò)渡形式的種類及特點(diǎn)172

4.4.2主要焊接參數(shù)的合理選擇174

4.5CO2氣體保護(hù)焊的基本操作180

4.5.1CO2氣體保護(hù)焊的基本操作步驟181

4.5.2CO2氣體保護(hù)焊的操作姿勢(shì)及引弧、運(yùn)弧、收弧194

4.6板材CO2氣體保護(hù)焊的操作197

4.6.1平焊197

4.6.2立焊203

4.6.3橫焊205

4.6.4仰焊206

4.7管材CO2氣體保護(hù)焊的操作208

4.8管板CO2氣體保護(hù)焊的操作210

4.9CO2保護(hù)焊的其他操作211

4.9.1藥芯焊絲的CO2保護(hù)焊操作211

4.9.2CO2電弧點(diǎn)焊215

4.9.3CO2堆焊及焊接修復(fù)217

4.10CO2保護(hù)焊的操作實(shí)例221

4.10.1平板對(duì)接仰焊的CO2保護(hù)焊操作221

4.10.2大管徑對(duì)接垂直固定CO2保護(hù)焊的操作224

4.10.3管板CO2保護(hù)焊的操作227

4.10.420鋼的CO2堆焊230

4.10.5鑄鐵滑輪的CO2焊修復(fù)231

4.11CO2氣體保護(hù)焊常見(jiàn)缺陷及防止232

4.12CO2氣體保護(hù)焊的安全技術(shù)236

第5章氬弧焊的焊接

5.1氬弧焊的過(guò)程239

5.2鎢極惰性氣體保護(hù)焊(TIG焊)的特點(diǎn)及應(yīng)用240

5.3TIG焊的焊接設(shè)備241

5.3.1焊接電源241

5.3.2焊槍242

5.3.3氣路、水路系統(tǒng)及送絲機(jī)構(gòu)246

5.4TIG焊的基本操作步驟248

5.5TIG焊的焊接參數(shù)選擇251

5.6TIG焊各種位置的操作261

5.6.1平焊262

5.6.2立焊.267

5.6.3橫焊.269

5.6.4仰焊.272

5.7TIC.焊的操作方法274

5.7.1板材的焊接操作.275

5.7.2管料的焊接操作.277

5.7.3管板的焊接操作.280

5.8自動(dòng)鎢極氬弧焊的焊接281

5.9熔化極活性氣體保護(hù)焊(MAG焊)的焊接285

5.9.1MAG焊的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍.285

5.9.2保護(hù)氣體成分對(duì)MAG焊過(guò)程的影響.287

5.9.3MAG焊的焊接設(shè)備.289

5.9.4低碳鋼及低合金鋼的焊接.290

5.10熔化極惰性氣體保護(hù)焊(MIG焊).的焊接298

5.10.1MIG焊的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍.298

5.10.2MIG焊的焊接設(shè)備.299

5.10.3MIG焊焊接參數(shù)的選擇.300

5.11氬弧焊的焊接實(shí)例302

5.11.1管板的TIG焊.302

5.11.2直徑42mm耐熱管的TIG焊.305

5.12氬弧焊常見(jiàn)缺陷及防止307

5.13氬弧焊的安全技術(shù)310

第6章焊接缺陷及其質(zhì)量的檢查

6.1焊接應(yīng)力及變形的產(chǎn)生312

6.1.1應(yīng)力與變形的概念.312

6.1.2焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的原因及基本形態(tài).313

6.2減少和消除焊接應(yīng)力的方法314

6.3防止或減少焊接變形的方法316

6.3.1焊縫焊接變形的一般規(guī)律316

6.3.2防止或減少焊接變形的工藝措施.318

6.4焊接變形的矯正324

6.5焊縫的缺陷328

6.6焊接接頭的質(zhì)量檢查335

6.7焊件的形位公差檢驗(yàn)342

參考文獻(xiàn) 2100433B