焊工實(shí)用修復(fù)技術(shù)

第1章 概述

1.1 焊接修復(fù)的特點(diǎn) 1

1.1.1 修復(fù)破損或磨損的部件 1

1.1.2 修復(fù)制造新部件——再制造技術(shù) 4

1.2 焊接修復(fù)的應(yīng)用現(xiàn)狀及前景 5

1.2.1 焊接修復(fù)的應(yīng)用現(xiàn)狀 5

1.2.2 焊接修復(fù)的應(yīng)用前景 8

第2章 焊接缺陷及修復(fù)方法

2.1 焊接缺陷及分類、評(píng)級(jí) 13

2.1.1 焊接缺欠與缺陷 13

2.1.2 焊接缺欠對(duì)接頭質(zhì)量的影響 15

2.1.3 焊接缺欠的分類與評(píng)級(jí) 20

2.1.4 焊接缺欠的控制及修復(fù) 35

2.2 常用的焊接修復(fù)方法 40

2.2.1 焊條電弧焊 41

2.2.2 氣體保護(hù)焊 43

2.2.3 埋弧焊 47

2.2.4 其他修復(fù)技術(shù) 49

2.3 焊接修復(fù)的適用性 50

2.3.1 手工焊接修復(fù)及自動(dòng)焊接修復(fù) 50

2.3.2 各種焊接修復(fù)方法的比較 51

2.3.3 焊接修復(fù)方法的應(yīng)用范圍 54

2.3.4 焊接修復(fù)方法的選用 55

2.3.5 鑄件焊接修復(fù)的技術(shù)要點(diǎn) 60

第3章 焊接修復(fù)的焊接操作者操作技能

3.1 焊條電弧焊的操作技能 63

3.1.1 單面焊雙面成形技術(shù)的操作要點(diǎn) 63

3.1.2 焊接修復(fù)的斷弧焊法和連弧焊法 65

3.1.3 板對(duì)接仰焊單面焊雙面成形操作技術(shù) 67

3.1.4 向下立焊工藝特性和操作技術(shù)要點(diǎn) 71

3.2 氣體保護(hù)焊的操作技術(shù) 75

3.2.1 CO2氣體保護(hù)焊的工藝參數(shù) 75

3.2.2 水平位置CO2氣體保護(hù)焊的焊槍運(yùn)動(dòng) 83

3.2.3 CO2氣保焊橫焊、立焊和仰焊的操作技術(shù)要點(diǎn) 86

3.2.4 CO2氣保焊水平旋轉(zhuǎn)管焊接的操作技術(shù)要點(diǎn) 88

3.2.5 藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊的操作要點(diǎn) 93

3.3 氬弧焊操作的技術(shù)要點(diǎn) 98

3.3.1 鎢極氬弧焊(TIG) 引弧和收弧的操作要點(diǎn) 98

3.3.2 鎢極氬弧焊(TIG) 操作中焊槍和焊絲握法及運(yùn)弧規(guī)律 102

3.3.3 鎢極氬弧焊(TIG) 填絲操作技術(shù)要點(diǎn) 104

3.3.4 鎢極氬弧焊(TIG) 操作過程中的注意事項(xiàng) 107

3.3.5 熔化極氬弧焊(MIG) 的熔滴過渡特點(diǎn) 111

3.3.6 混合氣體保護(hù)焊的熔滴過渡及工藝特點(diǎn) 112

3.3.7 鋁合金熔化極氬弧焊(MIG) 的操作技術(shù)要點(diǎn) 120

3.4 修復(fù)焊接中常用的技術(shù)措施 125

第4章 焊條電弧焊修復(fù)技術(shù)

4.1 焊條電弧焊修復(fù)的特點(diǎn) 127

4.1.1 焊條電弧焊的工藝特點(diǎn) 127

4.1.2 焊條電弧焊修復(fù)設(shè)備 128

4.1.3 焊條電弧焊修復(fù)工藝要點(diǎn) 134

4.2 焊條電弧焊修復(fù)應(yīng)用示例 141

4.2.1 軸類零部件的焊條電弧焊修復(fù) 141

4.2.2 電站鍋爐進(jìn)水管座裂紋的焊接修復(fù) 147

4.2.3 葉輪葉片腐蝕后的堆焊修復(fù) 150

4.2.4 汽輪機(jī)主汽門裂紋的焊接修復(fù) 153

4.2.5 汽車零部件損壞件的焊接修復(fù) 155

4.2.6 大型卷板機(jī)損壞件的焊接修復(fù) 162

4.2.7 磨煤機(jī)入口端蓋及擴(kuò)徑機(jī)水罐裂紋的修復(fù) 166

4.2.8 煤氣發(fā)生爐爐底開裂的焊接修復(fù) 170

4.2.9 ZG42CrMo軌道梁和升降立柱的焊接修復(fù) 173

4.2.10 尿素吸收塔異種鋼及不銹鋼復(fù)合板的焊接修復(fù) 176

4.2.11 乙烯工程9Ni低溫鋼球罐的焊接修復(fù) 179

4.2.12 高爐水冷壁管根漏水的焊接修復(fù) 183

4.2.13 爐卷大型磨床底座的焊接修復(fù) 185

第5章 CO2氣體保護(hù)焊修復(fù)技術(shù)

5.1 CO2氣體保護(hù)焊修復(fù)的技術(shù)特點(diǎn) 187

5.1.1 CO2焊實(shí)心焊絲工藝特點(diǎn)及堆焊 187

5.1.2 藥芯焊絲CO2氣保焊修復(fù)及堆焊特點(diǎn) 191

5.1.3 自保護(hù)管狀焊絲堆焊修復(fù) 191

5.2 CO2氣體保護(hù)焊修復(fù)示例 195

5.2.1 大型球磨機(jī)裂紋CO2氣保焊修復(fù) 195

5.2.2 鑄鋼件的CO2氣保焊修復(fù) 198

5.2.3 柴油機(jī)機(jī)體、氣缸套及空壓機(jī)缸體的CO2氣保焊修復(fù) 199

5.2.4 拉絲機(jī)卷筒根部磨損的CO2氣保焊修復(fù) 204

5.2.5 大型礦用挖掘機(jī)鏟斗斗體的焊接修復(fù) 208

5.2.6 鋼制球磨機(jī)端蓋CO2藥芯焊絲氣保焊修復(fù) 212

5.2.7 焦化廠60T天車卷筒裂紋的焊接修復(fù) 215

第6章 氬弧焊(TIG/MIG) 修復(fù)技術(shù)

6.1 氬弧焊修復(fù)的技術(shù)特點(diǎn) 218

6.1.1 鎢極氬弧焊修復(fù)技術(shù) 218

6.1.2 熔化極氬弧焊修復(fù)技術(shù) 223

6.2 鎢極氬弧焊(TIG) 修復(fù)示例 227

6.2.1 異種鋼蒸汽管道的TIG 焊接修復(fù) 227

6.2.2 大型軟面齒輪打齒的TIG 焊接修復(fù) 228

6.2.3 錫青銅古鐘的TIG 焊接修復(fù) 229

6.2.4 船用螺旋槳的TIG 焊接修復(fù) 232

6.2.5 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的鎢極氬弧焊修復(fù) 234

6.2.6 液力變矩器的鎢極氬弧焊修復(fù) 238

6.2.7 鋁青銅閥門密封面的TIG 堆焊修復(fù) 239

6.2.8 小口徑耐熱合金鋼管鎢極氬弧焊氣孔修復(fù) 242

6.2.9 薄板廠罩式爐內(nèi)罩裂紋的氬弧焊修復(fù) 245

6.2.10 不銹鋼冷軋分廠開卷機(jī)芯軸楔形塊的氬弧焊修復(fù) 248

6.2.11 不銹鋼廠磨床計(jì)數(shù)器支架的TIG 焊修復(fù) 254

6.2.12 高爐水冷壁紫銅管與爐皮(16Mn) 的氬弧焊 258

6.3 熔化極氬弧焊(MIG) 修復(fù)示例 260

6.3.1 鋁制罐車的MIG 焊接修復(fù) 260

6.3.2 42CrMo鏈輪的富氬氣體保護(hù)焊 262

6.3.3 3T模鍛錘底座裂紋的Ar CO2焊接修復(fù) 264

6.3.4 水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子支架裂紋的Ar CO2焊接修復(fù) 266

6.3.5 電站機(jī)轉(zhuǎn)輪室里襯裂紋的Ar CO2焊接修復(fù) 270

第7章 埋弧焊修復(fù)技術(shù)

7.1 埋弧焊修復(fù)的分類及特點(diǎn) 274

7.1.1 埋弧焊修復(fù)的分類 274

7.1.2 埋弧焊修復(fù)的特點(diǎn) 277

7.2 埋弧焊修復(fù)的工藝參數(shù) 279

7.2.1 主要工藝參數(shù) 279

7.2.2 影響埋弧焊修復(fù)質(zhì)量的因素 286

7.3 埋弧堆焊修復(fù)應(yīng)用示例 290

7.3.1 合金結(jié)構(gòu)鋼件的埋弧堆焊修復(fù) 290

7.3.2 熱軋輥表面埋弧堆焊高溫耐磨合金 303

7.3.3 鋼軋輥的埋弧堆焊修復(fù) 307

7.3.4 閥門密封面的埋弧堆焊 326

7.3.5 藥芯焊絲埋弧堆焊修復(fù) 329

7.3.6 鍛錘底座的埋弧堆焊修復(fù) 335

第8章 焊接修復(fù)的質(zhì)量檢驗(yàn)

8.1 焊接缺陷檢驗(yàn)的依據(jù)與方法 338

8.1.1 焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù) 338

8.1.2 焊接檢驗(yàn)方法分類 339

8.2 外部(宏觀) 焊接缺陷的檢驗(yàn) 342

8.2.1 宏觀檢驗(yàn)方法及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn) 342

8.2.2 常見的焊接缺陷 347

8.3 焊接內(nèi)在缺陷的檢驗(yàn)方法 360

8.3.1 射線探傷檢測(cè)(RT) 363

8.3.2 超聲波檢測(cè)(UT) 370

8.3.3 磁粉及滲透檢驗(yàn) 374

8.3.4 焊接接頭金相和電鏡檢測(cè) 384

8.4 焊接接頭力學(xué)性能及耐磨性 398

8.4.1 拉伸試驗(yàn)(GB/T2651—2008、GB/T2652—2008) 399

8.4.2 彎曲及壓扁試驗(yàn)(GB/T2649—2008) 403

8.4.3 沖擊試驗(yàn)(GB/T2650—2008) 405

8.4.4 表層硬度測(cè)定 406

8.4.5 耐磨性和耐蝕性檢測(cè) 408

參考文獻(xiàn) 2100433B

提高焊工修復(fù)技能對(duì)保證焊接生產(chǎn)運(yùn)行安全至關(guān)重要。本書的特點(diǎn)是突出焊接操作者的實(shí)用修復(fù)技能,從焊接工藝、操作技能、修復(fù)質(zhì)量與檢驗(yàn)、焊接修復(fù)示例等方面,闡明解決一般焊接修復(fù)問題的方法和一些特殊的技巧,給出了很多來自生產(chǎn)實(shí)踐中成功的焊接修復(fù)示例,可以為焊接修復(fù)實(shí)踐提供技術(shù)支持。

本書主要供從事焊接操作的人員和與焊接技術(shù)相關(guān)的工程技術(shù)人員、管理和質(zhì)量檢驗(yàn)人員使用,也可供高等院校、科研院(所)、企事業(yè)單位的有關(guān)教學(xué)和監(jiān)察人員參考。

為提高焊工的理論水平和實(shí)際操作水平，保證焊接質(zhì)量、電機(jī)工程學(xué)會(huì)電站焊接專委會(huì)組織編寫了《焊工培訓(xùn)基礎(chǔ)教材》和《焊工培訓(xùn)實(shí)用教材》。

本書為實(shí)用教材，內(nèi)容包括金屬材料，熔化焊接的基本概念，焊接工藝，焊接設(shè)備，焊前準(zhǔn)備，焊接材料，焊接應(yīng)力與變形，焊接接頭的焊后熱處理，焊接缺陷及焊接檢驗(yàn)，焊接安全技術(shù)，鋁母線焊接，鐵材管板密封焊接，鑄鐵的焊接，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，埋弧自動(dòng)焊共15章。

內(nèi)容簡(jiǎn)介

本手冊(cè)側(cè)重于焊接工藝方法的介紹，更注重實(shí)用性。主要內(nèi)容包括焊接基礎(chǔ)知識(shí)；焊接設(shè)備及調(diào)試；焊接材料；常用焊接技術(shù)；常用金屬材料的焊接；異種金屬材料的焊接；典型焊接鋼結(jié)構(gòu)；焊接缺陷與檢驗(yàn)等。本手冊(cè)適當(dāng)刪減了部分理論內(nèi)容，增加了大量的實(shí)用技術(shù)數(shù)據(jù)，以便焊接工作者在生產(chǎn)施工過程中查閱。

本手冊(cè)是現(xiàn)場(chǎng)焊接工程技術(shù)人員和技術(shù)工人的工具書，為各行業(yè)焊工在生產(chǎn)過程中對(duì)焊接設(shè)備、材料、工藝方法的選擇提供方便，可作為提高焊工理論知識(shí)和實(shí)際操作技能的學(xué)習(xí)用書。2100433B

焊工是應(yīng)用最廣的工種之一，機(jī)械制造、建筑、交通、石油、化工、家用電器、航空航天等各行各業(yè)都必須用到焊工，因此，焊工的技能水平直接影響到制造、工程及其產(chǎn)品的質(zhì)量。為了讓廣大焊工在工作中能快速查閱有關(guān)各種焊接資料，以提高現(xiàn)場(chǎng)操作水平，編寫了《新編實(shí)用焊工速查手冊(cè)》。

本手冊(cè)理論與實(shí)踐相結(jié)合，內(nèi)容上注重實(shí)用性、先進(jìn)性、系統(tǒng)性；形式上以圖表為主，、文字簡(jiǎn)練、通俗易懂。本手冊(cè)共九章，全面、詳盡地介紹了焊接基礎(chǔ)、焊接結(jié)構(gòu)、焊接材料、焊接方法及操作技術(shù)、金屬材料焊接工藝、焊接電源與設(shè)備、金屬熱切割、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)、焊接勞動(dòng)安全與衛(wèi)生等知識(shí)，其中介紹的大量焊接規(guī)范，引用了最新的國家標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)量單位全部采用國際單位制。

本手冊(cè)是焊接現(xiàn)場(chǎng)處理和解決問題必備的工具書，可供廣大焊接技術(shù)工人使用，也可供從事焊接技術(shù)工作的工程技術(shù)人員、管理人員和有關(guān)院校師生參考。