焊接：電阻焊

﹐又稱(chēng)接觸焊。電阻焊的形式有點(diǎn)焊﹑凸焊﹑縫焊和對(duì)焊。電阻焊生產(chǎn)率高﹐容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化﹐但所需焊機(jī)復(fù)雜而且耗用電功率大﹐主要用於大批量生產(chǎn)。

點(diǎn)焊 將工件搭接在上﹑下兩個(gè)電極之間并壓緊﹐通電后工件局部熔化﹐冷卻后凝固形成焊點(diǎn)(圖1 點(diǎn)焊示意圖 )。焊點(diǎn)直徑通常為單個(gè)工件厚度的2倍加3毫米﹐焊點(diǎn)高度為工件總厚度的30～70%。焊點(diǎn)的數(shù)目和電流大小﹐根據(jù)接頭所需要的強(qiáng)度選擇。點(diǎn)焊常用於飛機(jī)﹑汽車(chē)﹑鐵路車(chē)輛和電器等薄壁構(gòu)件的聯(lián)接﹐也可用於鋼筋﹑棒材或金屬絲網(wǎng)的交叉聯(lián)接。適合采用點(diǎn)焊的最大厚度﹕低碳鋼一般為3毫米﹐鋼筋和棒材直徑可達(dá)25毫米。焊接兩個(gè)厚度不等的工件時(shí)厚度比應(yīng)小於 1﹕3。單點(diǎn)焊的生產(chǎn)率一般可達(dá)每分鐘 100點(diǎn)。大量生產(chǎn)中往往采用專(zhuān)用的多點(diǎn)焊機(jī)。

凸焊 將被焊工件之一在焊前沖出或壓出凸點(diǎn)或凸環(huán)﹐用平板電極焊接(圖2 凸焊示意圖 )。焊接過(guò)程與點(diǎn)焊相同。焊時(shí)凸點(diǎn)被壓平﹐形成接頭﹐可同時(shí)焊接許多點(diǎn)或一個(gè)環(huán)。凸焊適用於大量生產(chǎn)和焊接厚度相差較大的工件﹐如飛機(jī)的孔蓋﹑加強(qiáng)板﹑晶體管的管殼等。

縫焊 又稱(chēng)滾焊﹐采用旋轉(zhuǎn)的圓盤(pán)形電極。它能加壓﹑通電并帶動(dòng)工件前進(jìn)﹐形成一連串的焊點(diǎn)(圖3 縫焊示意圖)﹐焊接電流可以是連續(xù)的或斷續(xù)的。焊縫要求密封時(shí)﹐焊點(diǎn)間重疊30%以上?？p焊主要用於直線﹑環(huán)狀或圓形焊縫的焊接﹐如油箱﹑氣瓶﹑噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的火焰筒﹐以及殼體和安裝邊等﹐板厚一般在2毫米以下﹐焊接速度約0.5～3米/分。

對(duì)焊 把整個(gè)工件接觸面對(duì)接焊合。低碳鋼接頭強(qiáng)度可達(dá)到母材強(qiáng)度(圖4 對(duì)焊示意圖)。對(duì)焊包括閃光對(duì)焊和電阻對(duì)焊。①閃光對(duì)焊﹕將兩個(gè)工件接上電源﹐并使其接觸面移近直至接觸﹐產(chǎn)生的電阻熱使金屬?gòu)?qiáng)烈加熱而燒化﹐并以火花形式從接口中射出﹐當(dāng)加熱到一定程度時(shí)﹐迅速施加壓力完成焊接。閃光對(duì)焊可將熔化的金屬﹑渣和氧化物從接口中擠出。因此﹐工件不需要焊前清理。閃光對(duì)焊在工業(yè)中應(yīng)用較廣﹐可用於焊接棒材﹑板材﹑管子﹑鋼軌﹑鏈條和刀具﹐以及汽車(chē)和自行車(chē)輪圈等。②電阻對(duì)焊﹕將兩工件接觸面壓緊﹐通電加熱達(dá)到熱塑性狀態(tài)時(shí)﹐迅速施加頂鍛力完成焊接。接頭外形比較勻稱(chēng)﹐沒(méi)有毛刺﹐但焊前端面清理要求較高﹐僅適用於焊接小斷面的工件﹐例如直徑為20毫米以下的棒材或管子。

電阻焊接是指一種利用強(qiáng)大電流通過(guò)電極和工件間的接觸點(diǎn)，由接觸電阻產(chǎn)生熱量而實(shí)現(xiàn)焊接的一種方法。焊接時(shí)電極和工件需加一定的壓力。電阻焊分為點(diǎn)焊、凸焊、縫焊、對(duì)焊及電阻螺栓焊等。由于通電時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，焊接質(zhì)量穩(wěn)定。因此，應(yīng)用于焊接厚度小于3mm的金屬薄板的大批量生產(chǎn)場(chǎng)合。對(duì)焊也可用于截面金屬板的對(duì)接焊（如鋼軌焊接），但需要焊機(jī)的容量高達(dá)lOOOkV．A以上。

電阻焊是以電阻熱為能源的一類(lèi)焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。

電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下并利用電流通過(guò)工件時(shí)所產(chǎn)生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實(shí)現(xiàn)連接的焊接方法。通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上發(fā)生電弧并且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過(guò) 程中始終要施加壓力。進(jìn)行這一類(lèi)電阻焊時(shí)，被焊工件的表面善對(duì)于獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量是頭等重要的。因此，焊前必須將電極與工件以及工件與工件間的接觸表面進(jìn)行清理。2100433B 解讀詞條背后的知識(shí)

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    2020-11-121

電阻焊是在焊件組合后通過(guò)電極施加壓力，利用電流通過(guò)接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的工藝方法。

電阻焊的種類(lèi)很多，常用的有點(diǎn)焊、縫焊和對(duì)焊三種。

（一）、點(diǎn)焊

點(diǎn)焊是將焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。點(diǎn)焊主要用于薄板焊接。

點(diǎn)焊的工藝過(guò)程：

1、預(yù)壓，保證工件接觸良好。

2、通電，使焊接處形成熔核及塑性環(huán)。

3、斷點(diǎn)鍛壓，使熔核在壓力繼續(xù)作用下冷卻結(jié)晶，形成組織致密、無(wú)縮孔、裂紋的焊點(diǎn)。

（二）、縫焊

縫焊是將焊件裝配成搭接或?qū)咏宇^，并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件并轉(zhuǎn)動(dòng)，連續(xù)或斷續(xù)送電，形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊方法。

縫焊主要用于焊接焊縫較為規(guī)則、要求密封的結(jié)構(gòu)，板厚一般在3mm以下。

（三）、對(duì)焊

對(duì)焊是使焊件沿整個(gè)接觸面焊合的電阻焊方法。

1、電阻對(duì)焊

電阻對(duì)焊是將焊件裝配成對(duì)接接頭，使其端面緊密接觸，利用電阻熱加熱至塑性狀態(tài)，然后斷電并迅速施加頂鍛力完成焊接的方法，

電阻對(duì)焊主要用于截面簡(jiǎn)單、直徑或邊長(zhǎng)小于20mm和強(qiáng)度要求不太高的焊件。

2、閃光對(duì)焊

閃光對(duì)焊是將焊件裝配成對(duì)接接頭，接通電源，使其端面逐漸移近達(dá)到局部接觸，利用電阻熱加熱這些接觸點(diǎn)，在大電流作用下，產(chǎn)生閃光，使端面金屬熔化，直至端部在一定深度范圍內(nèi)達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)，斷電并迅速施加頂鍛力完成焊接的方法。

閃光焊的接頭質(zhì)量比電阻焊好，焊縫力學(xué)性能與母材相當(dāng)，而且焊前不需要清理接頭的預(yù)焊表面。閃光對(duì)焊常用于重要焊件的焊接。可焊同種金屬，也可焊異種金屬；可焊0.01mm的金屬絲，也可焊20000mm的金屬棒和型材。

七、摩擦焊

摩擦焊是利用焊件表面相互摩擦所產(chǎn)生的熱量，使端面達(dá)到熱塑性狀態(tài)，然后迅速頂鍛完成焊接的一種壓焊方法。

摩擦焊的特點(diǎn)：

1、由于摩擦，焊件接觸表面的氧化膜和雜質(zhì)被清楚，使焊接接頭組織致密，不產(chǎn)生氣孔和夾渣等缺陷。

2、即可焊同種金屬，更適合于異種金屬的焊接。

3、生產(chǎn)率高。