中文名 | 環(huán)流式旋風(fēng)除塵器 | 外文名 | Circulation type cyclone dust precipitator |
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學(xué)????科 | 機(jī)械工程 | 領(lǐng)????域 | 工程技術(shù) |
此新型旋風(fēng)除塵器的特點(diǎn)在于:
流體由直筒段底部旋轉(zhuǎn)而上,直接從頂部出氣口排出,流體流動(dòng)路線(xiàn)短,且內(nèi)件中只有一個(gè)向上的旋渦,流體沿徑向、軸向速度梯度小,流體剪應(yīng)力小,故壓降和能耗低(壓降僅為常規(guī)型旋風(fēng)除塵器的二分之一左右)
由于器內(nèi)剪應(yīng)力小、能耗低,在大直徑設(shè)備中仍能保證多相流分離所需要的旋轉(zhuǎn)速度,器內(nèi)流體不易發(fā)生湍動(dòng),故放大效應(yīng)小??朔顺R?guī)型設(shè)備放大效應(yīng)顯著,在大處理量時(shí)需多臺(tái)并聯(lián)操作的弊病。
特殊的流路設(shè)計(jì),防止了流體的短路及錐體和灰倉(cāng)內(nèi)顆粒的卷?yè)P(yáng),使分離效率大幅度提高,且具有操作彈性大、操作穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。
大量工業(yè)應(yīng)用的結(jié)果表明,大型環(huán)流式旋風(fēng)除塵器(直徑在1.2m以上)的分割粒徑可達(dá)1.2μm左右,壓降僅為500~1000Pa,且直徑放大后,不會(huì)產(chǎn)生分離效率的顯著下降,并具有操作穩(wěn)定性強(qiáng),操作彈性大的優(yōu)點(diǎn)。該系列專(zhuān)利成果分別于2004年12月、2010年12月通過(guò)了由山東省科技廳組織、中國(guó)科學(xué)院余國(guó)琮院士和李洪鐘院士、工程院金涌院士主持的項(xiàng)目鑒定,其鑒定意見(jiàn)為:達(dá)到了同類(lèi)技術(shù)和設(shè)備的國(guó)際領(lǐng)先水平。并于2005年獲山東省技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng),2011年獲山東省技術(shù)發(fā)明一等獎(jiǎng)。
由青島科技大學(xué)化學(xué)工程研究所自主開(kāi)發(fā)的環(huán)流式旋風(fēng)除塵器在1997年獲國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利(專(zhuān)利號(hào):ZL 92106712.7),環(huán)流循環(huán)除塵系統(tǒng)、直流降膜式旋風(fēng)除霧器等獲5項(xiàng)國(guó)家實(shí)用新型專(zhuān)利(專(zhuān)利號(hào):01243742.5;01243741.7;ZL92219769.5;ZL 02270076.5;ZL 01243740.9),2006年環(huán)流循環(huán)除塵系統(tǒng)的導(dǎo)流整流器獲國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利(專(zhuān)利號(hào):031350585)。利用環(huán)流式旋風(fēng)分離系列專(zhuān)利技術(shù)的優(yōu)越性能,針對(duì)工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程逐一進(jìn)行流場(chǎng)模擬,并依據(jù)過(guò)程的耐磨損、耐高溫、防堵塞等要求調(diào)整結(jié)構(gòu)和內(nèi)構(gòu)件。累計(jì)推廣應(yīng)用600余臺(tái)套,攻克了四十余項(xiàng)工程技術(shù)難題,企業(yè)應(yīng)用后的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益顯著?,F(xiàn)列舉部分應(yīng)用實(shí)例如下:
1、由大連理工大學(xué)開(kāi)發(fā)的褐煤干餾工藝,其中因煙氣溫度高(550℃以上)、粉塵含量高等因素,采用常規(guī)旋風(fēng)分離器難以滿(mǎn)足分離要求,采用我單位開(kāi)發(fā)的環(huán)流式旋風(fēng)分離器兩級(jí)串聯(lián)除塵分離效率可達(dá)99.5%以上。已成功應(yīng)用于陜西神木富油能源科技有限公司褐煤干餾工藝。
2、多晶硅、有機(jī)硅單體生產(chǎn)多采用流化床反應(yīng)器,催化劑為硅銅粉,因涉及軍工,多年來(lái)國(guó)外一直對(duì)中國(guó)進(jìn)行技術(shù)封鎖。該系統(tǒng)除塵的難度在于,硅粉硬度極高,對(duì)器壁沖刷嚴(yán)重;要求一級(jí)除塵器具有顆粒分級(jí)功能,只回收5~10μm以上的粉塵,二級(jí)對(duì)5μm以下粉塵應(yīng)徹底去除;一級(jí)分離下來(lái)的粉塵在不影響反應(yīng)器內(nèi)取熱構(gòu)件的前提下,順利回床。針對(duì)上述要求,我公司采用特殊材料制成襯里以提高設(shè)備的耐磨性能。由于采用襯里,內(nèi)構(gòu)件壁厚大為提高,需對(duì)除塵器流場(chǎng)逐一模擬以調(diào)整結(jié)構(gòu)尺寸?,F(xiàn)已在多晶硅,有機(jī)硅行業(yè)應(yīng)用二百余臺(tái),為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益,且使用周期從過(guò)去使用E—Ⅱ型高效旋風(fēng)除塵器僅3個(gè)月延長(zhǎng)至5年以上。
3、國(guó)內(nèi)由乙炔和醋酸生產(chǎn)醋酸乙烯時(shí),大多數(shù)采用流化床反應(yīng)器,催化劑為椰殼活性炭浸漬醋酸鋅經(jīng)干燥而成。流化床出氣的除塵器原采用DⅢ型,存在活性炭對(duì)器壁沖刷嚴(yán)重,設(shè)備使用周期僅半年,而且因除塵效率不高,催化劑損失嚴(yán)重,并造成后續(xù)工段堵塞問(wèn)題。針對(duì)上述工況,采用導(dǎo)流形式降低活性炭對(duì)器壁的沖刷。因活性炭為多孔介質(zhì),表觀(guān)密度小,經(jīng)反復(fù)使用后粒度極細(xì),湍流旋渦對(duì)顆粒的運(yùn)動(dòng)行為影響大,故設(shè)計(jì)時(shí),在流場(chǎng)模擬的基礎(chǔ)上,對(duì)整流構(gòu)件結(jié)構(gòu)進(jìn)行了反復(fù)調(diào)整。自2001年始,環(huán)流式旋風(fēng)除塵器已在該行業(yè)推廣應(yīng)用40余臺(tái),為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。在山西三維集團(tuán)運(yùn)行的除塵器,一年可為廠(chǎng)家節(jié)省催化劑二十余噸,年節(jié)約和增收資金壹仟叁百余萬(wàn)元。且設(shè)備的使用周期提高到了5年以上,消除了生產(chǎn)中的安全隱患。
4、安徽安慶曙光化工有限公司為我國(guó)最大的氰化鈉生產(chǎn)基地,年產(chǎn)固體氰化鈉4萬(wàn)噸,干燥過(guò)程采用從美國(guó)引進(jìn)的高溫閃蒸成套技術(shù)與裝備。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)干燥系統(tǒng)所用旋風(fēng)分離器效率低、易堵塞、物料損耗高。雖后設(shè)洗滌塔進(jìn)一步凈化排氣,因氰化鈉為劇毒物料,對(duì)排氣含塵的要求非常高,環(huán)評(píng)不達(dá)標(biāo)。針對(duì)上述工況,我公司在設(shè)計(jì)時(shí)首先通過(guò)流場(chǎng)模擬加長(zhǎng)了一次分離區(qū)高度,調(diào)整了導(dǎo)流整流器結(jié)構(gòu),以提高除塵效率。然后對(duì)易積存物料的區(qū)域加設(shè)導(dǎo)流輸送板,利用氣體對(duì)易積存物料區(qū)域的沖擊,防止堵塞;同時(shí),依據(jù)工況下氣體的含水蒸汽量計(jì)算出了水分凝析溫度,通過(guò)調(diào)整操作條件與壁面伴管加熱,防止水分析出;由此設(shè)計(jì)的環(huán)流式旋風(fēng)除塵器于2003年5月投入工業(yè)使用。經(jīng)用戶(hù)測(cè)算,環(huán)流式旋風(fēng)除塵器的收率達(dá)到了99%以上,解決了設(shè)備易堵塞的工程難題,洗滌塔更換循環(huán)液的時(shí)間從8小時(shí)延長(zhǎng)至96小時(shí),并于2004年12月順利通過(guò)了“環(huán)境管理體系”認(rèn)證,并為企業(yè)年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益近500萬(wàn)元。因環(huán)流式旋風(fēng)除塵器使用效果好,安慶曙光化工集團(tuán)有限公司已將原美國(guó)進(jìn)口的干燥生產(chǎn)線(xiàn)上的旋風(fēng)除塵器拆除,更換了環(huán)流式旋風(fēng)除塵器。
5、環(huán)流循環(huán)除塵系統(tǒng)在超細(xì)粉體氣流干燥中的應(yīng)用。環(huán)流循環(huán)除塵系統(tǒng)于2002年用于廣西瑞泉公司超細(xì)膨潤(rùn)土氣流干燥的除塵。二級(jí)旋風(fēng)除塵器除下的粉塵粒度在2mm以下的達(dá)到了75%,應(yīng)用效果良好。
6、北京礦冶研究總院在浙江、江蘇、大連、吉林、內(nèi)蒙、甘肅等地建立的24條粉末炸藥生產(chǎn)線(xiàn)中全部采用環(huán)流式旋風(fēng)除塵器進(jìn)行炸藥收集。使炸藥收率從90%提高到98%以上。每年多回收的炸藥價(jià)值近4千萬(wàn)元。由于壓降低,全年可節(jié)省電費(fèi)114萬(wàn)元。
7、同時(shí)環(huán)流式旋風(fēng)除塵器還分別用于中國(guó)石化齊魯分公司的高壓聚乙烯裝置和熱電廠(chǎng)硫氨凈化裝置、北京利德恒環(huán)保公司的供熱鍋爐排煙脫硫除塵、石家莊以嶺藥業(yè)的原料回收等工程 。
環(huán)流式旋風(fēng)除塵器的外形為圓柱圓錐形。啟用時(shí),氣體從直筒段下部以切向方式進(jìn)入器內(nèi)內(nèi)件,在內(nèi)件中螺旋上升進(jìn)行一次分離,達(dá)到凈化要求的大部分氣體直接從頂部排出,少部分氣體連同被分離下來(lái)的粉塵由頂部特設(shè)旁路引入錐體,在錐體內(nèi)進(jìn)行二次分離,分離后的流體在錐體下部沿軸心返回一次分離區(qū),少量氣體將粉塵送入灰倉(cāng)后返回器內(nèi) 。
一級(jí)旋風(fēng)分離器、二級(jí)旋風(fēng)分離器···,旋風(fēng)分離器的級(jí)代表什么含義
經(jīng)過(guò)高速旋轉(zhuǎn),然后再降速分離的次數(shù)。級(jí)即經(jīng)歷的旋風(fēng)分離器的個(gè)數(shù)。經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離,利用重力進(jìn)行分離,可以獲得較為潔凈的主要介質(zhì)。
1、旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu):主要由布?xì)馐?、旋風(fēng)分離組件、集氣室、集污室和進(jìn)出口接管及人孔等部件組成。旋風(fēng)分離器的核心部件是旋風(fēng)分離組件,它由多根旋風(fēng)分離管呈疊加布置組裝而成。 2、工作原理:首先,氣體從進(jìn)料...
循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器的工作原理是什么
是利用旋轉(zhuǎn)的含塵煙氣所產(chǎn)生的離心力,將顆粒從氣流中分離出來(lái)的氣固分離裝置.從爐膛出口出來(lái)的含塵煙氣由筒體的側(cè)面沿切線(xiàn)方向?qū)?煙氣流速增加,氣流在圓筒頂部沿中心線(xiàn)方向?qū)?煙氣流速增加,氣流在圓筒頂部...
流體由直筒段底部旋轉(zhuǎn)而上,直接從頂部出氣口排出,流體流動(dòng)路線(xiàn)短,且內(nèi)件中只有一個(gè)向上的旋渦,流體沿徑向、軸向速度梯度小,流體剪應(yīng)力小,故壓降和能耗低(壓降僅為常規(guī)型旋風(fēng)除塵器的二分之一左右)
由于器內(nèi)剪應(yīng)力小、能耗低,在大直徑設(shè)備中仍能保證多相流分離所需要的旋轉(zhuǎn)速度,器內(nèi)流體不易發(fā)生湍動(dòng),故放大效應(yīng)小??朔顺R?guī)型設(shè)備放大效應(yīng)顯著,在大處理量時(shí)需多臺(tái)并聯(lián)操作的弊病。
特殊的流路設(shè)計(jì),防止了流體的短路及錐體和灰倉(cāng)內(nèi)顆粒的卷?yè)P(yáng),使分離效率大幅度提高,且具有操作彈性大、操作穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。
大量工業(yè)應(yīng)用的結(jié)果表明,大型環(huán)流式旋風(fēng)除塵器(直徑在1.2m以上)的分割粒徑可達(dá)1.2μm左右,壓降僅為500~1000Pa,且直徑放大后,不會(huì)產(chǎn)生分離效率的顯著下降,并具有操作穩(wěn)定性強(qiáng),操作彈性大的優(yōu)點(diǎn)。該系列專(zhuān)利成果分別于2004年12月、2010年12月通過(guò)了由山東省科技廳組織、中國(guó)科學(xué)院余國(guó)琮院士和李洪鐘院士、工程院金涌院士主持的項(xiàng)目鑒定,其鑒定意見(jiàn)為:達(dá)到了同類(lèi)技術(shù)和設(shè)備的國(guó)際領(lǐng)先水平。并于2005年獲山東省技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng),2011年獲山東省技術(shù)發(fā)明一等獎(jiǎng) 。
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評(píng)分: 3
旋風(fēng)分離器——課件內(nèi)容包含沉降的定義、分類(lèi),沉降室,旋風(fēng)分離器的分類(lèi)、結(jié)構(gòu)原理、分離效率,阻力損失,以及電除塵的原理。
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頁(yè)數(shù): 3頁(yè)
評(píng)分: 4.6
中國(guó)石油天然氣股份有限公司慶陽(yáng)石化分公司1.6 Mt/a重油催化裂化裝置建成投產(chǎn)后,第一個(gè)生產(chǎn)周期整體運(yùn)行良好,在2012年5月裝置大檢修中,發(fā)現(xiàn)沉降器結(jié)焦嚴(yán)重,制約了裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行。分析認(rèn)為根本原因是二段提升管旋風(fēng)分離器出口直接進(jìn)入沉降器頂部空間,結(jié)構(gòu)型式不合理,造成油氣在沉降器中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)(22~26 s),在催化劑的作用下二次反應(yīng)增多,勢(shì)必造成結(jié)焦。為了有效解決該問(wèn)題,利用大檢修之際將沉降器中Ⅰ,Ⅱ級(jí)旋風(fēng)分離器連接型式改造為直聯(lián)結(jié)。裝置于2012年6月10日一次性開(kāi)車(chē)成功,經(jīng)過(guò)一個(gè)月的連續(xù)運(yùn)行,運(yùn)行良好,產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo),綜合商品率提高1.81%,油漿固含量全面達(dá)標(biāo),為裝置長(zhǎng)周期安全運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)。