榨油機(jī)的工藝流程

現(xiàn)在榨油機(jī)由于完善了動(dòng)力，壓力和溫度的條件，所以工作起來(lái)非常輕松和方便，先將原料篩選除雜，再將原料破碎加水約7-8%進(jìn)行軟化，進(jìn)入蒸鍋蒸至115度左右方可入榨。榨油分冷榨和熱榨，為了提高出油率和油品的質(zhì)量，一般以熱榨為主。兩種工藝流程如下:

一、原料的清理干燥:

進(jìn)入油廠的原料難免夾帶著一些雜質(zhì)。在進(jìn)入小型榨油機(jī)之前如果不清除芝麻果中夾帶的泥土、莖葉等雜物，它們不但會(huì)影響油脂和餅粕的質(zhì)量，而且會(huì)吸附一部分油脂，降低出油率。如果芝麻果中夾有砂石、金屬、麻繩等雜物，更會(huì)引起機(jī)件磨損等，誘發(fā)生產(chǎn)事故，影響工藝效果。因此，為了保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，必須盡量除去雜質(zhì)，個(gè)別含水量高的菜籽果，為了剝殼方便，進(jìn)行干燥處理也是十分必要的。

清理的方法很多，具體可根據(jù)雜質(zhì)的情況采用不同的方法。如果所含雜質(zhì)輕，如草、莖葉等，可以采用風(fēng)選的方法，用氣流吹掉雜質(zhì)。如果雜質(zhì)顆粒較小，可以通過(guò)選，除去雜質(zhì)。對(duì)于一些大小、相對(duì)密度與菜籽相似的雜質(zhì)，如果屬于泥土塊，可以在泥機(jī)中摩擦粉碎后，再用篩選法除去。如果屬鐵質(zhì)雜質(zhì)，可以采用電磁鐵或永久磁鐵行分離。清理后雜質(zhì)含量應(yīng)在以下。

二、熱處理(蒸炒):

熱處理是提取油脂過(guò)程中最重要的工序之一。熱處理包括生坯的濕潤(rùn)和加熱，在生產(chǎn)上稱為蒸坯或炒坯， 蒸炒后的坯稱為熟坯。生坯凡經(jīng)熱處理后壓榨的稱為熱榨，不經(jīng)熱處理者稱為冷榨。菜籽主要是熱榨。熱處理的效果好壞對(duì)整個(gè)制油過(guò)程的順利進(jìn)行和出油率的高低以及油品、餅粕的質(zhì)量有直接的影響。

三、壓榨:

小型榨油機(jī)是農(nóng)村小型油廠用得很廣泛的一種小型榨油機(jī)，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壓力較高，可連續(xù)處理物料，勞動(dòng)強(qiáng)度低，可壓榨多種油料。由于它的圓榨條呈鋸齒形的曲線和錐面，物料在被壓榨的時(shí)候，受到榨螺的推動(dòng)和擠壓使榨螺和榨籠內(nèi)壁空間的體積不斷變化，在榨籠的后部由于排列有圓榨條，榨籠的內(nèi)壁呈鋸齒形，料坯在這里交替地受到壓榨和放松，料坯的結(jié)構(gòu)不斷受到調(diào)整，得到均勻翻動(dòng)，使未被榨出的油或榨出油較少的料坯有較多的機(jī)會(huì)充分受到壓榨。因此它的壓榨效果比較好。

其實(shí)榨油如果要質(zhì)量高，必須做精煉油。精煉油的目的是把榨出的油經(jīng)過(guò)出去雜質(zhì)和處理。這里包括:水化脫膠、中和酸性，除臭，除色四道工藝。但是作為小加工的榨油機(jī)使用者根本不用那么復(fù)雜。除膠質(zhì)有什么作用呢?膠質(zhì)是增加油的顏色的東西，并使油用容易冒沫。所以經(jīng)過(guò)這個(gè)過(guò)程就能解決這個(gè)問(wèn)題。使加工出來(lái)的油質(zhì)量更好，更好看，也能去除對(duì)人體有害的物質(zhì)。所以精煉是可以提高油品的質(zhì)量。所以榨油生產(chǎn)線是:剝皮篩選兩用機(jī)→炒子機(jī) →榨油機(jī)→精煉。

傳統(tǒng)的榨油加工都是很簡(jiǎn)單。大多是剝皮篩選兩用機(jī)，炒子機(jī)和榨油機(jī)這三個(gè)就可以了。也有只用榨油機(jī)的。但是這里介紹下為什么要工藝完善化。但是榨油分為加熱榨油和冷榨工藝。冷榨的出油率低，熱榨的出油率高。但是熱榨如果操作的不好，在炒制的過(guò)程中出現(xiàn)過(guò)火的現(xiàn)象，那么出來(lái)的油的顏色會(huì)比較暗。但是味道鮮美。

傳統(tǒng)的手工榨油坊,是由一個(gè)雙灶臺(tái)、一個(gè)碾盤(pán)、一根碩大的榨槽木和一個(gè)懸空的油錘組成。榨油坊一般都建在村落集中、水源充沛、綠樹(shù)掩映的小溪岸邊。一般每年農(nóng)歷四月底開(kāi)始榨油。 以榨菜油為例，傳統(tǒng)榨油工藝大致可以分七個(gè)步驟:

第一、炒干。將收來(lái)生濕的油菜籽放入灶臺(tái)大鍋之中炒干，炒干的標(biāo)準(zhǔn)是香而不能焦，注意要控制好灶臺(tái)火候的大小，這關(guān)系到能否榨出香而純的油，由一個(gè)師傅操控。

第二、碾粉。是將炒干的油菜籽投到碾槽中碾碎。碾盤(pán)的動(dòng)力由水車(chē)(最初的動(dòng)力是牛拉、接著是水車(chē)帶動(dòng)，現(xiàn)在發(fā)展到電動(dòng))帶動(dòng)，水車(chē)和碾盤(pán)的直徑一般都在4米以上，碾盤(pán)上有三個(gè)碾輪，所有的構(gòu)件都均由木材制成。

第三、蒸粉。油菜籽碾成粉末之后用木甑放入小鍋蒸熟，一般一次蒸一個(gè)餅，約需2分鐘，蒸熟的標(biāo)準(zhǔn)是見(jiàn)蒸氣但不能熟透，由一個(gè)師傅操控。

第四、做餅。將蒸熟的粉末填入用稻草墊底圓形的鐵箍之中，做成胚餅，一榨50個(gè)餅，從蒸粉開(kāi)始到完成50個(gè)餅約花2個(gè)小時(shí)。由一個(gè)師傅操控。

第五、入榨。將胚餅裝入由一根整木鑿成的榨槽里，槽內(nèi)右側(cè)裝上木楔就可以開(kāi)榨了。手工榨油坊的"主機(jī)"是一根粗碩的"油槽木"，長(zhǎng)度必須5米以上，切面直徑不能少于1米，樹(shù)中心鑿出一個(gè)長(zhǎng)2米，寬40公分的"油槽"，油胚餅填裝在"油槽"里，開(kāi)榨時(shí)，掌錘的師傅，執(zhí)著懸吊在空中大約30斤重的油錘，悠悠地撞到油槽中"進(jìn)樁"上，于是，被擠榨的油胚餅便流出一婁婁金黃的清油，油從油槽中間的小口流出。由一個(gè)師傅操控。

第六、出榨。經(jīng)過(guò)2個(gè)小時(shí)后，油幾乎榨盡，就可以出榨了，出榨的順序，先撤"木進(jìn)"、再撤木樁、最后撤餅。

第七、入缸。將榨出的菜油倒入大缸之中，并密封保存。 以上七步就是一個(gè)完整的傳統(tǒng)榨油工藝，用這種木制壓榨機(jī)里榨出的香油與機(jī)械壓榨的香油有很大的不同，它顏色金黃且味香，熱度低，桶低沒(méi)有菜籽沉淀物，而且擱置時(shí)間也比機(jī)榨的油要長(zhǎng)。隨著科學(xué)的進(jìn)步，榨油設(shè)備的更新?lián)Q代，傳統(tǒng)的榨油工藝已經(jīng)被基本淘汰，現(xiàn)代榨油工藝逐漸成熟。