混凝土配料機(jī)操作維護(hù)

1、班前應(yīng)檢查稱量裝置是否處于正常工作狀態(tài)，如有卡阻等影響稱量精度的現(xiàn)象應(yīng)及時排除。

2、檢查電氣部分的接線是否正確牢固，電氣箱外殼是否牢靠接地。

3、在運(yùn)行中隨時檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常、輸送皮帶有無跑偏、皮帶與從動輥之間有無異物掉入、如有異常情況立即停機(jī)排除。

4、各活動部位應(yīng)加注黃油，皮帶輥每年拆下加油一次。

5、在對機(jī)器進(jìn)行檢修時，必須停機(jī)并切斷總電源。

6、配料控制儀應(yīng)有防雨、防曬、防塵設(shè)施。

7、防止沙、石子中混入鋼筋、大石塊等雜物、以免損傷輸送帶。

8、為了保障配料控制儀的安全，在大風(fēng)雨、打雷等惡劣氣候條件下請勿使用，并關(guān)閉總電源，拆下傳感器與配料控制儀之間的連線，防止控制器損壞。

9、電源電壓波動必須小于-5～5%。

10、最少每年要按配料控制儀說明書中的標(biāo)秤方法對稱量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定，以保證稱量的準(zhǔn)確性。

完成整機(jī)安裝和空車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)后，即可分別給各儲料斗加料，將水泥倉與螺旋輸送機(jī)進(jìn)料口的卸料閘門打開，進(jìn)行調(diào)試。

混凝土配料機(jī)開機(jī)

按配料控制儀說明書的要求進(jìn)行啟動操作。

混凝土配料機(jī)料值設(shè)置

按《配料控制儀說明書》的要求輸入砂、石子、水泥的設(shè)定值，如果其中某一種料不用配，其設(shè)定值必須為零。

混凝土配料機(jī)落差值的設(shè)定

在配料過程中，當(dāng)稱料斗中的物料重量達(dá)到設(shè)定值時，給料皮帶機(jī)就會自動停止，但這時仍有一部分物料從空中落入稱料斗，這部分物料的重量稱之為落差。

為了保證配料精度，必須對物料的落差值進(jìn)行修正。根據(jù)所帶配料控制儀的不同，落差值修定的方式也就不同，其中XK-314型配料控制儀為手動修正方式，其它型號的配料控制儀為自動修正方式，無需用戶修正。

混凝土配料機(jī)手動修正的方法

手動修正的方法如下：

配料開始后，分別記錄各階段的實(shí)際重量值（顯示值）：料Ⅰ，料Ⅰ 料Ⅱ，料Ⅰ 料Ⅱ 料Ⅲ，料Ⅰ 料Ⅱ 料Ⅲ 料Ⅳ，然后進(jìn)行落差值的計(jì)算。

落差值的計(jì)算方式：料Ⅰ落差值=料Ⅰ實(shí)際重量值-料Ⅰ設(shè)定重量值

料Ⅱ落差值=（料Ⅰ 料Ⅱ）實(shí)際重量值-（料Ⅰ 料Ⅱ）實(shí)際重量值-料Ⅲ設(shè)定重量值

料Ⅲ落差值=（料Ⅰ 料Ⅱ 料Ⅲ）實(shí)際重量值-（料Ⅰ 料Ⅱ）實(shí)際重量值-料Ⅲ設(shè)定重量-料Ⅳ設(shè)定重量值

設(shè)定值的修正在計(jì)算出四種物料的落差之后，便可按照物料的設(shè)定方法，對各種物料的原設(shè)定

進(jìn)行修正，其修正后的設(shè)定值減去物料的落差值。重新修正后按出料扭出料。

綜合舉例如料Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ的設(shè)定值分別為200kg、150kg、100kg、50kg，記錄結(jié)果為

Ⅰ停后重量值顯示為220kg、料Ⅱ停后的重量值顯示為380kg，料Ⅲ停后重量值顯示為485kg，料Ⅳ停后重疊顯示為538kg，計(jì)算各物料的落差值及修正好的設(shè)定值。

料Ⅰ落差值=220kg-200kg=20kg

料Ⅱ落差值=380kg-220kg-150kg=10kg

料Ⅲ落差值=485kg-380kg-100kg=5kg

料Ⅳ落差值=538kg-485kg-50kg=3kg

即：

料Ⅰ修正后的設(shè)定值=200kg-20kg=180kg

料Ⅱ修正后的設(shè)定值=150kg-10kg=140kg

料Ⅲ修正后的設(shè)定值=100kg-5kg=95kg

料Ⅳ修正后的設(shè)定值=50kg-3kg=47kg

注：落差值的修正可反復(fù)多次，直到達(dá)到精度要求

1、征集到貨后，應(yīng)按照裝箱清單清點(diǎn)所帶配件及技術(shù)文件是否齊全，檢查整機(jī)及零件有無缺損。

2、用戶須根據(jù)所購產(chǎn)品的基礎(chǔ)圖打好基礎(chǔ)。

3、按基礎(chǔ)圖的安裝位置就位，使各機(jī)構(gòu)處于水平狀態(tài)。

4、整機(jī)就位后，裝上傳感器，拆去稱料斗固定螺栓，是稱料斗處于正常工作狀態(tài)。

5、檢查各傳動部分是否靈活，個連接部位螺栓是否松動

6、按《配料控制儀說明書》進(jìn)行電氣線路的接線安裝，其中包括：主電源電纜和各個電動機(jī)電纜、傳感器電纜和遙控器電纜。

7、進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查各電動機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。

8、按配料控制儀說明書的要求，進(jìn)行模擬配料循環(huán)試驗(yàn)，對各種物料進(jìn)行小稱量設(shè)定，檢查其能否進(jìn)行自動循環(huán)配料。

★特別注意：

1、總電源到電器箱之間應(yīng)設(shè)置閘刀。

2、配料控制儀電源零線絕不允許與地線接錯，否則將出現(xiàn)嚴(yán)重事故。

3、配料控制儀要可靠接地，電阻不大于4歐。

4、配料控制儀放置位置應(yīng)架設(shè)防曬、防雨、防塵、防震設(shè)施。

PLD系列混凝土配料機(jī)是一種與攪拌機(jī)配套使用的前臺自動配料設(shè)備。它可以用戶設(shè)計(jì)的混凝土配比自動完成砂、石、水泥等3-6種物料（二級配混凝土）的配料程序。

該系列產(chǎn)品是依照GB10172《混凝土攪拌站技術(shù)條件》中配料系統(tǒng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的。該機(jī)采用電子稱量，微機(jī)控制，數(shù)字顯示，有線遙控操作，具有稱量準(zhǔn)確、配料精度高、速度快、控制功能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，操作容易到了每次只需按一下鍵。

本系列混凝土配料機(jī)與相應(yīng)的混凝土攪拌機(jī)組合，可組成各種不同形式、不同規(guī)格的組合攪拌站，而造價僅為同規(guī)格攪拌站的1/2--1/3，且移動安裝十分方便，是現(xiàn)場生產(chǎn)高質(zhì)量混凝土的理想設(shè)備。

混凝土配料機(jī)結(jié)構(gòu)組成：

該系列混凝土配料機(jī)均由給料系統(tǒng)、稱量系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)這三大部分組成。

（1）給料系統(tǒng)：由儲料斗和給料裝置組成，主要功能是存儲物料和在控制系統(tǒng)的控制下，向稱料斗加料。

給料系統(tǒng)的形式：PLD800-1200型，為皮帶機(jī)給料；

（2）稱量系統(tǒng)：稱量系統(tǒng)是配料機(jī)的關(guān)鍵部分，由稱料斗、懸掛裝置及稱量系統(tǒng)傳感器、配料控制儀等組成。

（3）電氣控制系統(tǒng)：電氣控制系統(tǒng)是配料機(jī)核心部件，它的功能是實(shí)現(xiàn)整個配料機(jī)的稱量、顯示、操作及完成各種自動配料程序。該系統(tǒng)主要由配料控制儀和強(qiáng)電回路兩部分構(gòu)成。其外形結(jié)構(gòu)及使用詳見《配料控制器使用說明書》。

混凝土配料機(jī)整機(jī)工作原理：

工作前由裝載機(jī)（配料機(jī)地下安裝時可用人工上料）分別向各個儲料斗供給砂、石物料。

按配料控制儀說明書要求，向配料控制儀輸入配方（不用的物料一定設(shè)為0）。按下配料按鈕后，配料機(jī)便開始進(jìn)入自動配料程序。其工作過程為：首先料Ⅰ皮帶機(jī)開始工作，將料Ⅰ輸送到稱料斗，當(dāng)稱料斗內(nèi)料Ⅰ的重量達(dá)到其設(shè)定值時，料Ⅰ皮帶機(jī)自動停止；接著料Ⅱ皮帶機(jī)自動開啟，當(dāng)稱料斗中的物料重量達(dá)到料Ⅰ、料Ⅱ的設(shè)定值之和時，料Ⅱ皮帶機(jī)停止，料Ⅲ皮帶機(jī)開始工作… …，如此四種物料配齊后，機(jī)器便處于等待狀態(tài)。這時按下出料按鈕，出料皮帶機(jī)工作，將配好的混凝土干料卸入攪拌機(jī)料斗。出料完畢后，出料皮帶機(jī)自動停止，并自動開始第二個循環(huán)配料，第二個循環(huán)配料結(jié)束，又等待出料，如此往復(fù)。

市面上常見配料機(jī)有皮帶配料和氣缸配料兩種方式：

混凝土配料機(jī)皮帶配料式：

其結(jié)構(gòu)多為上部是原料儲料斗，下部為計(jì)量斗，底部為卸料輸送皮帶，儲料斗用于儲存待配原料，儲料斗底口下方正對配料輸送皮帶。 其原理：配料開始，皮帶機(jī)啟動帶出儲料斗中原料至設(shè)定值時皮帶停止，然后在控制儀表控制下，依次配置下幾種物料，至所有物料配置完畢，儀表控制啟動卸料皮帶將物料送入下一環(huán)節(jié)（如攪拌機(jī)提升斗或輸送皮帶機(jī)等）

皮帶配料式多用于中小型施工現(xiàn)場，因其物料基數(shù)較小如PL800配砂500Kg，按≤±2%誤差計(jì)，誤差絕對值在0～20Kg之內(nèi)，因此為進(jìn)一步提高配料精度、減小誤差值但又不影響配送效率，可采用低速配料、快速卸料方式。誤差可控制在0～5Kg之內(nèi)。

使用此類配料機(jī)的用戶為降低采購成本，多希望借用配料機(jī)的計(jì)量斗來同時計(jì)量散裝水泥，通過水泥螺旋輸送機(jī)將水泥倉中的水泥打入配料機(jī)計(jì)量斗，一般不主張此用法，因?yàn)樗嗔鲃有院?，會造成?jì)量斗口與輸送皮帶間隙有少量水泥溢出，而造成現(xiàn)場粉塵污染或水泥損失，如非要使用此方式則必須采用槽型皮帶托輥，且斗口邊加設(shè)軟薄擋邊，方能控制水泥外溢。

混凝土配料機(jī)氣缸配料配料機(jī)

其結(jié)構(gòu)多為上部是原料儲料斗，為加大儲料容量多設(shè)置加高板，下部為計(jì)量斗：各配料門下可配一整體計(jì)量斗，使各物料依次配入同一計(jì)量斗（累積計(jì)量），也可在每個配料門下設(shè)置單獨(dú)計(jì)量斗（各稱各料），完成計(jì)量的物料由底部皮帶輸送機(jī)送入下一環(huán)節(jié)。

氣缸配料式利用的是物料重力自流下樓方式，因此配料速度快，適用于中大型攪拌站，HZS50以上混凝土攪拌站（樓）多采用。

對于大型配料機(jī)如：PL3200以上者，為縮短配料時間宜采用單獨(dú)計(jì)量方式。

因配料機(jī)的主要作用是定量、精確配送多種物料，所以只要是粒、塊狀物料如：砂石、煤、糧食原料、礦渣、陶粒等都可配送（但單種物料每次配送重量最好不小于50Kg）,所以配料機(jī)也大量應(yīng)用于：加氣混凝土磚、輕質(zhì)墻板等建材行業(yè)，煤礦礦井護(hù)壁施工的砂石配料，化工原料配置等.

混凝土配料機(jī)技術(shù)特點(diǎn)

· 粗、精稱量，稱量精度高；

· 性能優(yōu)良的稱重傳感器，稱量準(zhǔn)確、穩(wěn)定；

· 主要配套件采用國內(nèi)外知名品牌，可靠性高；

· 整體結(jié)構(gòu)合理，剛度強(qiáng)且美觀；

· 輸送平穩(wěn)，保證正常供料；

· 可同時稱量4種骨料，計(jì)量時間短，效率高；

· 皮帶機(jī)頭部設(shè)有擋料罩，有效防止灑料；

· 尾部設(shè)有螺桿張緊裝置，可隨時調(diào)整皮帶的張緊度，方便快捷；

· 在砂倉及砂秤斗的側(cè)壁，均裝有振動器，利于快速稱量和快速卸料。

混凝土配料機(jī)累積計(jì)量

指多種物料依次在同一計(jì)量斗中分別先后計(jì)量，由計(jì)量儀表設(shè)定每一種物料值順序配計(jì)，類似于在同一臺秤上先稱一斤黃豆在稱半斤大米一樣。

混凝土配料機(jī)落差

配料計(jì)量時，在電器控制信號發(fā)出停止配料指令到物料真正落入計(jì)量斗期間，設(shè)定值（提前量）與實(shí)際值之差，所以配料機(jī)在工作時由控制儀表在物料達(dá)到實(shí)際值之前提前發(fā)出停止信號，信號之后落入的這部分物料稱為落差。

即：實(shí)際數(shù)-設(shè)定數(shù)=落差 （此落差配料機(jī)儀表可自動修正）

混凝土配料機(jī)去皮（回零）

任何計(jì)量器具都是以一個計(jì)量起始的基準(zhǔn)點(diǎn)開始計(jì)量的，此基準(zhǔn)點(diǎn)可以時空秤時的零數(shù)值點(diǎn)，也可以是空秤時非零數(shù)值點(diǎn)（如斗內(nèi)有殘留物料或累積計(jì)量時的前一種物料的實(shí)際數(shù)值），此非零數(shù)值點(diǎn)可通過控制儀表人工或自動視為下次計(jì)量時的零點(diǎn)（起始基準(zhǔn)點(diǎn)）

具有計(jì)量精度高、配送效率高、自動化程度高等特點(diǎn)，是全自動混凝土攪拌站成套設(shè)備中的主要部分之一。混凝土配料機(jī)完全是由國內(nèi)廠家根據(jù)市場需求自創(chuàng)的獨(dú)立產(chǎn)品品種，隨著不斷完善已形成多系列、多品種、多用途的獨(dú)立產(chǎn)品體系，主要類別：

1. 按物料級配數(shù)分為：二斗、三斗、四斗

2. 按所匹配攪拌機(jī)型號分為：PL(D)800、1200、1600、2400、3200、4800

3. 按配料計(jì)量方式分為：各物料累積計(jì)量、各物料單獨(dú)計(jì)量

4. 按配料操控方式分為：皮帶式、氣缸式

從混凝土配料機(jī)的基本結(jié)構(gòu)和工作過程來看，可知配料機(jī)生產(chǎn)混凝土的過程是間歇式的動態(tài)稱量的過程。它是一種自動數(shù)字衡器，因此不能單純依據(jù)JJG539-1997《數(shù)字指示秤檢定規(guī)程》進(jìn)行其靜態(tài)檢定，還需要進(jìn)行相應(yīng)的動態(tài)檢定（物料試驗(yàn)）。參照福建省地方規(guī)程檢定步驟如下：

配料廠檢定前的準(zhǔn)備

檢定前，計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)應(yīng)準(zhǔn)備好足夠的M1級標(biāo)準(zhǔn)砝碼，同時要求被檢方準(zhǔn)備一定量的試驗(yàn)用物料、搬運(yùn)設(shè)備、相關(guān)技術(shù)資料和輔助人員。標(biāo)準(zhǔn)器之要求：靜態(tài)檢定的標(biāo)準(zhǔn)砝碼，其誤差應(yīng)不大于混凝土配料秤最大允許誤差|MPE|的1/3；動態(tài)（物料）試驗(yàn)的控制衡器，其誤差應(yīng)不大于混凝土配料秤最大允許誤差的1/3。

配料廠檢定步驟

外觀檢查檢查項(xiàng)目有：法制計(jì)量管理標(biāo)志、安全措施、顯示器，設(shè)備應(yīng)機(jī)構(gòu)完好，說明功能的文字符號、標(biāo)志、圖形、數(shù)字和物理量代號等應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)清晰可見。同時，還應(yīng)觀察配料秤的秤體是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，秤體各部位是否有異常接觸。

靜態(tài)檢定：1）靜態(tài)稱量測試從零點(diǎn)起逐步添加標(biāo)準(zhǔn)砝碼至最大秤量，并在回程依次卸下標(biāo)準(zhǔn)砝碼至零點(diǎn)。至少應(yīng)選擇5個不同的靜態(tài)載荷進(jìn)行檢定，即最小秤量、最大秤量、50%最大秤量及最大允許誤差改變的秤量500e和2000e。參考JJG539-1997《數(shù)字指示秤檢定規(guī)程》進(jìn)行偏載測試、鑒別力測試、重復(fù)性測試等。2）誤差的修正和標(biāo)定靜態(tài)檢定的結(jié)果，一般按照J(rèn)JG539-1997《數(shù)字指示秤檢定規(guī)程》進(jìn)行判定。如果存在超差的現(xiàn)象，應(yīng)該對其進(jìn)行標(biāo)定。標(biāo)定的過程應(yīng)根據(jù)設(shè)備說明書進(jìn)行，并做好相關(guān)的工作。一般情況下，標(biāo)定工作由設(shè)備的操作技術(shù)員或者廠家技術(shù)人員進(jìn)行，確實(shí)需要檢定員進(jìn)行的，需要做好各項(xiàng)登記手續(xù)。標(biāo)定完成后，應(yīng)重新進(jìn)行稱量測試和重復(fù)性測試，如果符合JJG539-1997《數(shù)字指示秤檢定規(guī)程》的要求，即靜態(tài)檢定完成。

動態(tài)檢定：動態(tài)檢定是模擬被檢配料秤實(shí)際使用中的稱重載荷過程，檢定使用的物料和實(shí)際使用物料是否一致，故也稱之為物料試驗(yàn)。在物料試驗(yàn)之前，必須對被檢衡器測試靜態(tài)性能。在靜態(tài)試驗(yàn)通過之后，才可用集成檢定法進(jìn)行物料試驗(yàn)。1）累積裝料質(zhì)量的檢定混凝土配料秤累積裝料質(zhì)量的檢定應(yīng)在最大裝料載荷、最小裝料載荷和常用裝料載荷三個點(diǎn)進(jìn)行。2）物料試驗(yàn)的方法（1）分離檢定法分離檢定法將被配料秤稱量過的物料再放到準(zhǔn)確度較高的靜態(tài)衡器上進(jìn)行稱量，靜態(tài)衡器的示值作為物料的約定真值。（2）集成檢定法集成檢定法是有被檢衡器自身具備有靜態(tài)稱量用來做被測載荷的物料，即啟用特殊功能，在自動稱量中進(jìn)行中斷干預(yù)。即用被測衡器的自有裝置以測得試驗(yàn)物料質(zhì)量的約定真值。3）物料試驗(yàn)的裝料次數(shù)在額定速率下，至少在常用裝料載荷進(jìn)行3次稱量周期的物料試驗(yàn)。如果最小裝料載荷小于最大裝料載荷的1/3，則物料試驗(yàn)應(yīng)在最小裝料載荷進(jìn)行6個稱量周期的物料試驗(yàn)。 2100433B

混凝土配料秤主要包括一個或多個稱量單元和與其相關(guān)聯(lián)的一個或多個自動給料裝置，以及相應(yīng)的控制裝置和出料裝置，具體如下：

配料廠貯存系統(tǒng)

骨料的貯存采用計(jì)算機(jī)控制的配料機(jī)，用三個貯料斗，整體呈“一”字形排列，以方便裝載機(jī)上料。給料機(jī)構(gòu)的給料形式為扇形門給料。水泥粉料采用鋼結(jié)構(gòu)筒倉貯存，筒倉的上部配置拍打振動式除塵器。微波料位計(jì)監(jiān)測水泥料倉的儲料情況。采用小水箱供水，大水池貯存方式。添加劑采用專用箱體結(jié)構(gòu)安裝于攪拌站的計(jì)量層的上部。

配料廠計(jì)量系統(tǒng)

1)骨料計(jì)量。采用皮帶秤累計(jì)計(jì)量的方式。其結(jié)構(gòu)是料斗鉸接于皮帶機(jī)的機(jī)架上，傳感器采用懸臂式傳感器，90°球鉸接于機(jī)架上，直接計(jì)量。2)水泥計(jì)量。采用設(shè)置在攪拌機(jī)上方的全封閉單獨(dú)計(jì)量斗。計(jì)量斗上設(shè)有破拱裝置，能保證水泥快速卸出。其他的粉料的計(jì)量在水泥計(jì)量斗中累計(jì)計(jì)量。3)水計(jì)量。采用三吊點(diǎn)懸掛式稱量機(jī)構(gòu)，并設(shè)有補(bǔ)供精稱水路，能夠?qū)崿F(xiàn)水的精確稱量。4)附加劑計(jì)量。采用單獨(dú)的計(jì)量斗計(jì)量，在計(jì)量管路上設(shè)置減壓緩沖裝置，以保證劑量的精確性。在附加劑箱內(nèi)設(shè)置安裝氣動附加劑攪拌裝置，以防止附加劑的沉淀或分層，保證附加劑的均勻度。

配料廠提升輸送裝置

骨料通過裝載機(jī)向配料機(jī)的料倉中上料，計(jì)量后的骨料由設(shè)在配料機(jī)下部的水平皮帶輸送機(jī)輸送到小傾角(設(shè)計(jì)傾角18°)普通斜皮帶輸送機(jī)上。再由斜皮帶機(jī)輸送到攪拌機(jī)上方的儲料斗中，完成骨料的提升。水泥的提升采用螺旋輸送機(jī)全封閉輸送。無間斷的實(shí)體螺旋葉片輸送迅速，卸料干凈，喂料均勻。水、附加劑采用泵送。向攪拌機(jī)中輸送時，采用泵強(qiáng)制供給。

配料廠電氣控制系統(tǒng)

攪拌站采用工控機(jī)總線型控制系統(tǒng)對攪拌站的的電氣元件、稱量、配料、攪拌、監(jiān)測、打印、數(shù)據(jù)庫等進(jìn)行控制和管理。