混凝土配料機主要技術(shù)參數(shù)

PLD系列混凝土配料機是一種與攪拌機配套使用的前臺自動配料設(shè)備。它可以用戶設(shè)計的混凝土配比自動完成砂、石、水泥等3-6種物料（二級配混凝土）的配料程序。

該系列產(chǎn)品是依照GB10172《混凝土攪拌站技術(shù)條件》中配料系統(tǒng)的技術(shù)標準設(shè)計的。該機采用電子稱量，微機控制，數(shù)字顯示，有線遙控操作，具有稱量準確、配料精度高、速度快、控制功能強等優(yōu)點，操作容易到了每次只需按一下鍵。

本系列混凝土配料機與相應(yīng)的混凝土攪拌機組合，可組成各種不同形式、不同規(guī)格的組合攪拌站，而造價僅為同規(guī)格攪拌站的1/2--1/3，且移動安裝十分方便，是現(xiàn)場生產(chǎn)高質(zhì)量混凝土的理想設(shè)備。

混凝土配料機結(jié)構(gòu)組成：

該系列混凝土配料機均由給料系統(tǒng)、稱量系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)這三大部分組成。

（1）給料系統(tǒng)：由儲料斗和給料裝置組成，主要功能是存儲物料和在控制系統(tǒng)的控制下，向稱料斗加料。

給料系統(tǒng)的形式：PLD800-1200型，為皮帶機給料；

（2）稱量系統(tǒng)：稱量系統(tǒng)是配料機的關(guān)鍵部分，由稱料斗、懸掛裝置及稱量系統(tǒng)傳感器、配料控制儀等組成。

（3）電氣控制系統(tǒng)：電氣控制系統(tǒng)是配料機核心部件，它的功能是實現(xiàn)整個配料機的稱量、顯示、操作及完成各種自動配料程序。該系統(tǒng)主要由配料控制儀和強電回路兩部分構(gòu)成。其外形結(jié)構(gòu)及使用詳見《配料控制器使用說明書》。

混凝土配料機整機工作原理：

工作前由裝載機（配料機地下安裝時可用人工上料）分別向各個儲料斗供給砂、石物料。

按配料控制儀說明書要求，向配料控制儀輸入配方（不用的物料一定設(shè)為0）。按下配料按鈕后，配料機便開始進入自動配料程序。其工作過程為：首先料Ⅰ皮帶機開始工作，將料Ⅰ輸送到稱料斗，當(dāng)稱料斗內(nèi)料Ⅰ的重量達到其設(shè)定值時，料Ⅰ皮帶機自動停止；接著料Ⅱ皮帶機自動開啟，當(dāng)稱料斗中的物料重量達到料Ⅰ、料Ⅱ的設(shè)定值之和時，料Ⅱ皮帶機停止，料Ⅲ皮帶機開始工作… …，如此四種物料配齊后，機器便處于等待狀態(tài)。這時按下出料按鈕，出料皮帶機工作，將配好的混凝土干料卸入攪拌機料斗。出料完畢后，出料皮帶機自動停止，并自動開始第二個循環(huán)配料，第二個循環(huán)配料結(jié)束，又等待出料，如此往復(fù)。

市面上常見配料機有皮帶配料和氣缸配料兩種方式：

混凝土配料機皮帶配料式：

其結(jié)構(gòu)多為上部是原料儲料斗，下部為計量斗，底部為卸料輸送皮帶，儲料斗用于儲存待配原料，儲料斗底口下方正對配料輸送皮帶。 其原理：配料開始，皮帶機啟動帶出儲料斗中原料至設(shè)定值時皮帶停止，然后在控制儀表控制下，依次配置下幾種物料，至所有物料配置完畢，儀表控制啟動卸料皮帶將物料送入下一環(huán)節(jié)（如攪拌機提升斗或輸送皮帶機等）

皮帶配料式多用于中小型施工現(xiàn)場，因其物料基數(shù)較小如PL800配砂500Kg，按≤±2%誤差計，誤差絕對值在0～20Kg之內(nèi)，因此為進一步提高配料精度、減小誤差值但又不影響配送效率，可采用低速配料、快速卸料方式。誤差可控制在0～5Kg之內(nèi)。

使用此類配料機的用戶為降低采購成本，多希望借用配料機的計量斗來同時計量散裝水泥，通過水泥螺旋輸送機將水泥倉中的水泥打入配料機計量斗，一般不主張此用法，因為水泥流動性好，會造成計量斗口與輸送皮帶間隙有少量水泥溢出，而造成現(xiàn)場粉塵污染或水泥損失，如非要使用此方式則必須采用槽型皮帶托輥，且斗口邊加設(shè)軟薄擋邊，方能控制水泥外溢。

混凝土配料機氣缸配料配料機

其結(jié)構(gòu)多為上部是原料儲料斗，為加大儲料容量多設(shè)置加高板，下部為計量斗：各配料門下可配一整體計量斗，使各物料依次配入同一計量斗（累積計量），也可在每個配料門下設(shè)置單獨計量斗（各稱各料），完成計量的物料由底部皮帶輸送機送入下一環(huán)節(jié)。

氣缸配料式利用的是物料重力自流下樓方式，因此配料速度快，適用于中大型攪拌站，HZS50以上混凝土攪拌站（樓）多采用。

對于大型配料機如：PL3200以上者，為縮短配料時間宜采用單獨計量方式。

因配料機的主要作用是定量、精確配送多種物料，所以只要是粒、塊狀物料如：砂石、煤、糧食原料、礦渣、陶粒等都可配送（但單種物料每次配送重量最好不小于50Kg）,所以配料機也大量應(yīng)用于：加氣混凝土磚、輕質(zhì)墻板等建材行業(yè)，煤礦礦井護壁施工的砂石配料，化工原料配置等.

混凝土配料機技術(shù)特點

· 粗、精稱量，稱量精度高；

· 性能優(yōu)良的稱重傳感器，稱量準確、穩(wěn)定；

· 主要配套件采用國內(nèi)外知名品牌，可靠性高；

· 整體結(jié)構(gòu)合理，剛度強且美觀；

· 輸送平穩(wěn)，保證正常供料；

· 可同時稱量4種骨料，計量時間短，效率高；

· 皮帶機頭部設(shè)有擋料罩，有效防止灑料；

· 尾部設(shè)有螺桿張緊裝置，可隨時調(diào)整皮帶的張緊度，方便快捷；

· 在砂倉及砂秤斗的側(cè)壁，均裝有振動器，利于快速稱量和快速卸料。

混凝土配料機累積計量

指多種物料依次在同一計量斗中分別先后計量，由計量儀表設(shè)定每一種物料值順序配計，類似于在同一臺秤上先稱一斤黃豆在稱半斤大米一樣。

混凝土配料機落差

配料計量時，在電器控制信號發(fā)出停止配料指令到物料真正落入計量斗期間，設(shè)定值（提前量）與實際值之差，所以配料機在工作時由控制儀表在物料達到實際值之前提前發(fā)出停止信號，信號之后落入的這部分物料稱為落差。

即：實際數(shù)-設(shè)定數(shù)=落差 （此落差配料機儀表可自動修正）

混凝土配料機去皮（回零）

任何計量器具都是以一個計量起始的基準點開始計量的，此基準點可以時空秤時的零數(shù)值點，也可以是空秤時非零數(shù)值點（如斗內(nèi)有殘留物料或累積計量時的前一種物料的實際數(shù)值），此非零數(shù)值點可通過控制儀表人工或自動視為下次計量時的零點（起始基準點）

具有計量精度高、配送效率高、自動化程度高等特點，是全自動混凝土攪拌站成套設(shè)備中的主要部分之一?；炷僚淞蠙C完全是由國內(nèi)廠家根據(jù)市場需求自創(chuàng)的獨立產(chǎn)品品種，隨著不斷完善已形成多系列、多品種、多用途的獨立產(chǎn)品體系，主要類別：

1. 按物料級配數(shù)分為：二斗、三斗、四斗

2. 按所匹配攪拌機型號分為：PL(D)800、1200、1600、2400、3200、4800

3. 按配料計量方式分為：各物料累積計量、各物料單獨計量

4. 按配料操控方式分為：皮帶式、氣缸式

1、征集到貨后，應(yīng)按照裝箱清單清點所帶配件及技術(shù)文件是否齊全，檢查整機及零件有無缺損。

2、用戶須根據(jù)所購產(chǎn)品的基礎(chǔ)圖打好基礎(chǔ)。

3、按基礎(chǔ)圖的安裝位置就位，使各機構(gòu)處于水平狀態(tài)。

4、整機就位后，裝上傳感器，拆去稱料斗固定螺栓，是稱料斗處于正常工作狀態(tài)。

5、檢查各傳動部分是否靈活，個連接部位螺栓是否松動

6、按《配料控制儀說明書》進行電氣線路的接線安裝，其中包括：主電源電纜和各個電動機電纜、傳感器電纜和遙控器電纜。

7、進行空車運轉(zhuǎn)試驗，檢查各電動機的轉(zhuǎn)向是否正確。

8、按配料控制儀說明書的要求，進行模擬配料循環(huán)試驗，對各種物料進行小稱量設(shè)定，檢查其能否進行自動循環(huán)配料。

★特別注意：

1、總電源到電器箱之間應(yīng)設(shè)置閘刀。

2、配料控制儀電源零線絕不允許與地線接錯，否則將出現(xiàn)嚴重事故。

3、配料控制儀要可靠接地，電阻不大于4歐。

4、配料控制儀放置位置應(yīng)架設(shè)防曬、防雨、防塵、防震設(shè)施。

完成整機安裝和空車運轉(zhuǎn)試驗后，即可分別給各儲料斗加料，將水泥倉與螺旋輸送機進料口的卸料閘門打開，進行調(diào)試。

混凝土配料機開機

按配料控制儀說明書的要求進行啟動操作。

混凝土配料機料值設(shè)置

按《配料控制儀說明書》的要求輸入砂、石子、水泥的設(shè)定值，如果其中某一種料不用配，其設(shè)定值必須為零。

混凝土配料機落差值的設(shè)定

在配料過程中，當(dāng)稱料斗中的物料重量達到設(shè)定值時，給料皮帶機就會自動停止，但這時仍有一部分物料從空中落入稱料斗，這部分物料的重量稱之為落差。

為了保證配料精度，必須對物料的落差值進行修正。根據(jù)所帶配料控制儀的不同，落差值修定的方式也就不同，其中XK-314型配料控制儀為手動修正方式，其它型號的配料控制儀為自動修正方式，無需用戶修正。

混凝土配料機手動修正的方法

手動修正的方法如下：

配料開始后，分別記錄各階段的實際重量值（顯示值）：料Ⅰ，料Ⅰ 料Ⅱ，料Ⅰ 料Ⅱ 料Ⅲ，料Ⅰ 料Ⅱ 料Ⅲ 料Ⅳ，然后進行落差值的計算。

落差值的計算方式：料Ⅰ落差值=料Ⅰ實際重量值-料Ⅰ設(shè)定重量值

料Ⅱ落差值=（料Ⅰ 料Ⅱ）實際重量值-（料Ⅰ 料Ⅱ）實際重量值-料Ⅲ設(shè)定重量值

料Ⅲ落差值=（料Ⅰ 料Ⅱ 料Ⅲ）實際重量值-（料Ⅰ 料Ⅱ）實際重量值-料Ⅲ設(shè)定重量-料Ⅳ設(shè)定重量值

設(shè)定值的修正在計算出四種物料的落差之后，便可按照物料的設(shè)定方法，對各種物料的原設(shè)定

進行修正，其修正后的設(shè)定值減去物料的落差值。重新修正后按出料扭出料。

綜合舉例如料Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ的設(shè)定值分別為200kg、150kg、100kg、50kg，記錄結(jié)果為

Ⅰ停后重量值顯示為220kg、料Ⅱ停后的重量值顯示為380kg，料Ⅲ停后重量值顯示為485kg，料Ⅳ停后重疊顯示為538kg，計算各物料的落差值及修正好的設(shè)定值。

料Ⅰ落差值=220kg-200kg=20kg

料Ⅱ落差值=380kg-220kg-150kg=10kg

料Ⅲ落差值=485kg-380kg-100kg=5kg

料Ⅳ落差值=538kg-485kg-50kg=3kg

即：

料Ⅰ修正后的設(shè)定值=200kg-20kg=180kg

料Ⅱ修正后的設(shè)定值=150kg-10kg=140kg

料Ⅲ修正后的設(shè)定值=100kg-5kg=95kg

料Ⅳ修正后的設(shè)定值=50kg-3kg=47kg

注：落差值的修正可反復(fù)多次，直到達到精度要求

1、班前應(yīng)檢查稱量裝置是否處于正常工作狀態(tài)，如有卡阻等影響稱量精度的現(xiàn)象應(yīng)及時排除。

2、檢查電氣部分的接線是否正確牢固，電氣箱外殼是否牢靠接地。

3、在運行中隨時檢查各運轉(zhuǎn)部分是否運轉(zhuǎn)正常、輸送皮帶有無跑偏、皮帶與從動輥之間有無異物掉入、如有異常情況立即停機排除。

4、各活動部位應(yīng)加注黃油，皮帶輥每年拆下加油一次。

5、在對機器進行檢修時，必須停機并切斷總電源。

6、配料控制儀應(yīng)有防雨、防曬、防塵設(shè)施。

7、防止沙、石子中混入鋼筋、大石塊等雜物、以免損傷輸送帶。

8、為了保障配料控制儀的安全，在大風(fēng)雨、打雷等惡劣氣候條件下請勿使用，并關(guān)閉總電源，拆下傳感器與配料控制儀之間的連線，防止控制器損壞。

9、電源電壓波動必須小于-5～5%。

10、最少每年要按配料控制儀說明書中的標秤方法對稱量系統(tǒng)進行標定，以保證稱量的準確性。

從混凝土配料機的基本結(jié)構(gòu)和工作過程來看，可知配料機生產(chǎn)混凝土的過程是間歇式的動態(tài)稱量的過程。它是一種自動數(shù)字衡器，因此不能單純依據(jù)JJG539-1997《數(shù)字指示秤檢定規(guī)程》進行其靜態(tài)檢定，還需要進行相應(yīng)的動態(tài)檢定（物料試驗）。參照福建省地方規(guī)程檢定步驟如下：

配料廠檢定前的準備

檢定前，計量技術(shù)機構(gòu)應(yīng)準備好足夠的M1級標準砝碼，同時要求被檢方準備一定量的試驗用物料、搬運設(shè)備、相關(guān)技術(shù)資料和輔助人員。標準器之要求：靜態(tài)檢定的標準砝碼，其誤差應(yīng)不大于混凝土配料秤最大允許誤差|MPE|的1/3；動態(tài)（物料）試驗的控制衡器，其誤差應(yīng)不大于混凝土配料秤最大允許誤差的1/3。

配料廠檢定步驟

外觀檢查檢查項目有：法制計量管理標志、安全措施、顯示器，設(shè)備應(yīng)機構(gòu)完好，說明功能的文字符號、標志、圖形、數(shù)字和物理量代號等應(yīng)符合相應(yīng)的標準，并應(yīng)清晰可見。同時，還應(yīng)觀察配料秤的秤體是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，秤體各部位是否有異常接觸。

靜態(tài)檢定：1）靜態(tài)稱量測試從零點起逐步添加標準砝碼至最大秤量，并在回程依次卸下標準砝碼至零點。至少應(yīng)選擇5個不同的靜態(tài)載荷進行檢定，即最小秤量、最大秤量、50%最大秤量及最大允許誤差改變的秤量500e和2000e。參考JJG539-1997《數(shù)字指示秤檢定規(guī)程》進行偏載測試、鑒別力測試、重復(fù)性測試等。2）誤差的修正和標定靜態(tài)檢定的結(jié)果，一般按照JJG539-1997《數(shù)字指示秤檢定規(guī)程》進行判定。如果存在超差的現(xiàn)象，應(yīng)該對其進行標定。標定的過程應(yīng)根據(jù)設(shè)備說明書進行，并做好相關(guān)的工作。一般情況下，標定工作由設(shè)備的操作技術(shù)員或者廠家技術(shù)人員進行，確實需要檢定員進行的，需要做好各項登記手續(xù)。標定完成后，應(yīng)重新進行稱量測試和重復(fù)性測試，如果符合JJG539-1997《數(shù)字指示秤檢定規(guī)程》的要求，即靜態(tài)檢定完成。

動態(tài)檢定：動態(tài)檢定是模擬被檢配料秤實際使用中的稱重載荷過程，檢定使用的物料和實際使用物料是否一致，故也稱之為物料試驗。在物料試驗之前，必須對被檢衡器測試靜態(tài)性能。在靜態(tài)試驗通過之后，才可用集成檢定法進行物料試驗。1）累積裝料質(zhì)量的檢定混凝土配料秤累積裝料質(zhì)量的檢定應(yīng)在最大裝料載荷、最小裝料載荷和常用裝料載荷三個點進行。2）物料試驗的方法（1）分離檢定法分離檢定法將被配料秤稱量過的物料再放到準確度較高的靜態(tài)衡器上進行稱量，靜態(tài)衡器的示值作為物料的約定真值。（2）集成檢定法集成檢定法是有被檢衡器自身具備有靜態(tài)稱量用來做被測載荷的物料，即啟用特殊功能，在自動稱量中進行中斷干預(yù)。即用被測衡器的自有裝置以測得試驗物料質(zhì)量的約定真值。3）物料試驗的裝料次數(shù)在額定速率下，至少在常用裝料載荷進行3次稱量周期的物料試驗。如果最小裝料載荷小于最大裝料載荷的1/3，則物料試驗應(yīng)在最小裝料載荷進行6個稱量周期的物料試驗。 2100433B

混凝土配料秤主要包括一個或多個稱量單元和與其相關(guān)聯(lián)的一個或多個自動給料裝置，以及相應(yīng)的控制裝置和出料裝置，具體如下：

配料廠貯存系統(tǒng)

骨料的貯存采用計算機控制的配料機，用三個貯料斗，整體呈“一”字形排列，以方便裝載機上料。給料機構(gòu)的給料形式為扇形門給料。水泥粉料采用鋼結(jié)構(gòu)筒倉貯存，筒倉的上部配置拍打振動式除塵器。微波料位計監(jiān)測水泥料倉的儲料情況。采用小水箱供水，大水池貯存方式。添加劑采用專用箱體結(jié)構(gòu)安裝于攪拌站的計量層的上部。

配料廠計量系統(tǒng)

1)骨料計量。采用皮帶秤累計計量的方式。其結(jié)構(gòu)是料斗鉸接于皮帶機的機架上，傳感器采用懸臂式傳感器，90°球鉸接于機架上，直接計量。2)水泥計量。采用設(shè)置在攪拌機上方的全封閉單獨計量斗。計量斗上設(shè)有破拱裝置，能保證水泥快速卸出。其他的粉料的計量在水泥計量斗中累計計量。3)水計量。采用三吊點懸掛式稱量機構(gòu)，并設(shè)有補供精稱水路，能夠?qū)崿F(xiàn)水的精確稱量。4)附加劑計量。采用單獨的計量斗計量，在計量管路上設(shè)置減壓緩沖裝置，以保證劑量的精確性。在附加劑箱內(nèi)設(shè)置安裝氣動附加劑攪拌裝置，以防止附加劑的沉淀或分層，保證附加劑的均勻度。

配料廠提升輸送裝置

骨料通過裝載機向配料機的料倉中上料，計量后的骨料由設(shè)在配料機下部的水平皮帶輸送機輸送到小傾角(設(shè)計傾角18°)普通斜皮帶輸送機上。再由斜皮帶機輸送到攪拌機上方的儲料斗中，完成骨料的提升。水泥的提升采用螺旋輸送機全封閉輸送。無間斷的實體螺旋葉片輸送迅速，卸料干凈，喂料均勻。水、附加劑采用泵送。向攪拌機中輸送時，采用泵強制供給。

配料廠電氣控制系統(tǒng)

攪拌站采用工控機總線型控制系統(tǒng)對攪拌站的的電氣元件、稱量、配料、攪拌、監(jiān)測、打印、數(shù)據(jù)庫等進行控制和管理。