紅剛玉

原料有電熔剛玉顆粒(粒度分別為1.0~0.5、0.75~0.45、0.65~0.3和0.5~0.2 mm),剛玉微粉(平均粒度3.5μm)以及n(ZrB2)∶n(Al2O3)=3∶5的ZrB2-剛玉復(fù)合粉。試樣按照顆粒與細(xì)粉質(zhì)量比為75∶25配料后,外加1%的有機(jī)結(jié)合劑和7%的磷酸鹽,在100 MPa壓力下擠壓成型為36 mm×36 mm試樣,經(jīng)120℃24 h干燥后,于1 600℃保溫3 h埋炭燒成。結(jié)果表明:(1)隨著剛玉粒度的減小,透氣磚氣孔平均直徑減小,顯氣孔率有所增大,隨著剛玉粒度的減小,耐壓強(qiáng)度增大,以0.5~0.2 mm的顆粒制成的剛玉試樣的耐壓強(qiáng)度最高,其大顆粒與基質(zhì)結(jié)合緊密,基質(zhì)均勻,沒有明顯的粗大氣孔;(2)以粒度為0.5~0.2 mm的剛玉顆粒制成的煉鋁工業(yè)用剛玉-ZrB2透氣磚使用效果良好,沒有出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,使用壽命超過了設(shè)計要求。

西安建筑科技大學(xué) 1 電熔剛玉工藝原理、應(yīng)用及研究現(xiàn)狀 摘要：電熔剛玉是氧化鋁在電弧爐中熔融后冷卻固化的產(chǎn)物，具有工藝簡單、流 程短、產(chǎn)品成本低等優(yōu)點(diǎn)，其晶體結(jié)構(gòu)為 α-Al 2O3。電熔剛玉作為一種高檔耐火材 料，具有優(yōu)良的性能，原料可作為骨料和基質(zhì)生產(chǎn)不定形耐火材料，熔鑄剛玉磚 廣泛應(yīng)用于高溫窯爐和高溫冶金設(shè)備。根據(jù)不同的工藝要求可以得到電熔棕剛玉、 電熔亞白剛玉、電熔白剛玉、電熔致密剛玉、和電熔板狀剛玉等不同品種的電熔 剛玉。本論文首先介紹了不同品種電熔剛玉的生產(chǎn)工藝流程，其次概括了不同產(chǎn) 品在各個領(lǐng)域的應(yīng)用現(xiàn)狀，最后簡要分析了電熔法目前存在的技術(shù)問題。 關(guān)鍵詞： 電熔剛玉 生產(chǎn)工藝 熔鑄剛玉磚 應(yīng)用 引言 隨著近代工業(yè)的高速發(fā)展 ,石油、化工、冶金、航天航空等工業(yè)對耐火材料 (陶 瓷 )的技術(shù)要求不斷提高 ,其工況要求從原來的高溫高強(qiáng)度發(fā)展到既要求高溫高壓 , 又要求具有高抗震性