中文名 | 烘爐圖表 | 外文名 | Oven chart |
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學(xué)????科 | 煉焦化工 | 領(lǐng)????域 | 冶煉 |
包????括 | 升溫圖表和膨脹圖表 | 作????用 | 指導(dǎo)烘爐工作 |
焦爐烘爐是指將焦爐由常溫升溫到轉(zhuǎn)入正常加熱(或裝煤)溫度的焦爐操作過程。烘爐需配置烘爐設(shè)施,所需熱量由燃料燃燒供給;烘爐前制訂烘爐圖表,建立臨時機構(gòu),準備好所需材料;操作時按烘爐原則控制爐體升溫和膨脹;烘爐后期還需進行熱態(tài)工程,以保證焦爐順利開工和投入正常生產(chǎn)。烘爐初期排出砌體中水分,然后逐步提高立火道溫度,最后達到可以正常加熱(用氣體燃料烘爐時)或開始裝煤(用固體或液體燃料烘爐時)的溫度 。
烘爐過程中,焦爐砌體橫向、縱向和高向均不斷產(chǎn)生膨脹。焦爐砌體的膨脹具有不可逆性,一般因保護性壓力松弛造成砌體開裂后,很難使砌體再恢復(fù)原狀。因此,供爐時,需通過控制升溫速度和調(diào)整砌體上、下部溫度分布,對爐體膨脹進行控制。焦爐砌體橫向不設(shè)膨脹縫,因此膨脹童較多,上下部膨脹差大。如果這部分膨脹差失去拉制.會使炭化寶爐頭部分的砌體脫離主砌體而牙裂,裂縫向內(nèi)部蔓延,引發(fā)內(nèi)部砌體繼續(xù)開裂。為此,要通過每根爐柱向砌體施加約15kN/m的保護性壓力。通過對各傳力點的監(jiān)測和調(diào)節(jié),使保護性壓力有效而不間斷地分布在焦爐各區(qū)段上,并控制彈簧總松放量始終小于膨脹量。根據(jù)各溫度段橫向膨脹差的變化,控制合理的升溫速度并根據(jù)各區(qū)段橫向膨脹值的分布,判斷各溫度段上下溫度分布的合理性。焦爐縱向設(shè)有膨脹縫??v向的膨脹量被膨脹縫吸收,烘爐結(jié)束后燃燒室中心位置基本不變。為了保證膨脹縫間滑動縫的滑動良好,用混凝土抵抗墻和縱繃條鑲護焦爐爐體。縱繃條加給焦爐砌體上的壓力值,取決于爐端墻和斜道區(qū)滑動縫摩擦力的大小?,F(xiàn)代4m焦爐縱繃條施加給焦爐砌體上的總壓力約為1200kN焦爐高向膨脹會帶動保護板上移,脫離正常位置并引起縱繃條負荷增加。通過對炭化室標高、爐頂標高和相關(guān)設(shè)備的監(jiān)測對高向膨脹進行適時調(diào)整 。
烘爐圖表是指用來指導(dǎo)烘爐工作的升溫圖表和膨脹圖表。制訂烘爐圖表的依據(jù)是,硅磚熱膨脹曲線、各溫度區(qū)間焦爐上下部溫度比例和砌體的安全日膨脹率 。
烘爐價格2300---3400元,不同型式烘爐有不同的結(jié)構(gòu)和加熱方式。按照其外形結(jié)構(gòu)可分為箱式(烘箱)、室式(烘房)、通過式(又分直通式和橋式)。箱式和室式適用于單件或小批量生產(chǎn)。通過式適用于大批量的...
涂膜在加熱干燥過程中的加熱設(shè)備,或稱烘干室。 不同型式烘爐有不同的結(jié)構(gòu)和加熱方式。按照其外形結(jié)構(gòu)可分為箱式(烘箱)、室式(烘房)、通過式(又分直通式和橋式)。 箱式和室式適用于單件或小批量生產(chǎn)。通過式...
烘爐涂膜在加熱干燥過程中的加熱設(shè)備,或稱烘干室。不同型式烘爐有不同的結(jié)構(gòu)和加熱方式。按照其外形結(jié)構(gòu)可分為箱式(烘箱)、室式(烘房)、通過式(又分直通式和橋式)。箱式和室式適用于單件或小批量生產(chǎn)。通過式...
焦爐在烘爐過程中控制爐體升溫和爐體膨脹需遵循一定的規(guī)范,以避免爐體損壞、保證供爐質(zhì)量。烘爐時載熱氣體的流向為:烘爐小灶(或爐門)→炭化室→烘爐孔→立火道→蓄熱室→小煙道→煙道→煙囪,最后排入大氣。熱氣流在流動過程中,不斷將熱量傳給砌體使之升溫、在烘爐過程中有節(jié)制地增加燃料燃燒量,以提高氣流的載熱量,維持傳熱過程連續(xù)運行。在整個烘爐過程中,隨著烘爐燃料量的增加,空氣系數(shù)逐步減少,而單位時間所供給的空氣量則變化不大 。
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鍋爐烘爐(烘干)記錄 年 月 日 編號: 工程名稱 3-5#層石炭系南盤區(qū)、北盤區(qū) 鍋爐房設(shè)備安裝 安裝位號 鍋爐型號 SZL14-1.0/115/70-AII 試驗日期 年 月 日 烘爐前的準備情況: 1、爐膛內(nèi)部情況 2、混凝土養(yǎng)護情況 3、設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)情況 4、設(shè)定的烘爐升溫曲線圖 烘干方法 火焰烘爐 (木柴 ) 烘爐時間 起始時間 年 月 日 終止時間 年 月 日 烘爐烘干記錄 溫度區(qū)間(℃) 升降溫速度(℃ /h) 所用時間( h) 0~100 升溫 4.17 24 100~200 升溫 2.08 48 200~300 升溫 2.08 48 300~400 升溫 2.78 36 400~500 升溫 2.78 36 500~375 降溫 2.60 48 烘爐(烘干)曲線圖(包括計劃曲線及實際曲線) : 10 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 (天)常溫
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鍋爐烘爐、煮爐、漏風試驗、沖管等詳細知識闡述 目錄 一、烘爐 二、煮爐 三、漏風試驗 四、沖管 五、蒸汽嚴密性試驗 六、安全閥調(diào)整 七、試運行 前言 鍋爐本體安裝結(jié)束, 進入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進入了最后的調(diào)試階段。 為 確保鍋爐調(diào)試順利進行, 并確保鍋爐將來的運行質(zhì)量, 特制定此方案, 供調(diào)試中 參照執(zhí)行。同時,建設(shè)單位及安裝單位會同鍋爐廠及其他協(xié)作單位, 成立鍋爐啟 動驗收小組負責鍋爐的啟動、調(diào)試、試運行的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。以保證政令貫通, 各工種職責分明,相互協(xié)作,相互配合,確保啟動調(diào)試工作的順利進行。確保鍋 爐如期順利、優(yōu)質(zhì)的竣工投產(chǎn)。 一、烘爐 1、烘爐的 :目的: 由于新安裝的鍋爐, 在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份, 如與高溫煙 氣接觸,則爐墻中含有的水份因為溫差過大,急劇蒸發(fā),產(chǎn)生大量的蒸汽,進二 由于蒸汽的急劇膨脹,使爐墻變形、開裂。所以,新安裝的鍋爐在正式投產(chǎn)前
包括烘爐前準備和熱態(tài)工程 。
1.烘爐前準備
包括制訂烘爐圖表、建立拱滬臨時組織和準備測量工具材料等。烘爐圖表用來指導(dǎo)烘爐工作,包括升溫圖喪和膨脹圖表。制訂供爐圖表的依據(jù)是,硅磚熱膨脹曲線、各溫度區(qū)間焦爐上下部溫度比例和砌體的安全日膨脹率。
2.熱態(tài)工程
在烘爐后期砌體已處于熱態(tài)時進行的烘爐操作。包括對焦爐砌體表面和某些通道進行修整、灌漿和溝縫;與爐體相連接的金屬結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)的連接和密封等。在整個烘爐過程中,焦爐橫向伸長約1.2%左右,為此,機、焦兩側(cè)操作臺設(shè)有膨脹縫和滑動縫,以避免砌體與操作臺因膨脹而相互碰擠。
操作臺膨脹縫的留設(shè)方法有兩種:一種是在靠近焦爐內(nèi)側(cè)留膨脹縫,另一種是在在操作臺外側(cè)留滑動面。操作臺在洪爐時隨爐體伸長而向外移動,為避免操作臺支柱在爐體移動時傾斜,烘爐時設(shè)臨時斜拉條,以保持支柱垂直。焦側(cè)操作臺上設(shè)有攔焦車軌道,該軌道與爐端臺和爐間臺的接軌、軌面標高與炭化室底標高的配合、軌道中心凋整和機焦兩側(cè)操作臺的最終固定等項工程,都要在爐體膨脹基本結(jié)束之后才能進行。為了消除爐體橫向伸長對廢氣開閉器的影響,在小煙道與廢氣開閉器兩又連接口處設(shè)置膨脹縫,以保證設(shè)備能自由滑動,當爐溫達600℃以上時再密封固定。在烘爐過程中,焦爐高向膨脹為1.0%左右。上升管根部的固定、橋管接口的密封固定、氨水支管接口的聯(lián)接和裝煤車軌道的定位等,都要在高向膨脹基本結(jié)束后進行。
焦爐烘爐(heating-up of coke oven battery)是指將焦爐由常溫升溫到轉(zhuǎn)入正常加熱(或裝煤)溫度的焦爐操作過程 。烘爐需配置烘爐設(shè)施,所需熱量由燃料燃燒供給;烘爐前制訂烘爐圖表,建立臨時機構(gòu),準備好所需材料,操作時按烘爐原則控制爐體升溫和膨脹,烘爐后期還需進行熱態(tài)工程,以保證焦爐順利開工和投入止常生產(chǎn)。烘爐初期排出砌體中水分,然后逐步提高立火道溫度,最后達到可以正常加熱(用氣體燃料烘爐時)或開始裝煤(用固體或液體燃料烘爐時)的溫度。
烘爐曲線是為了保證烘爐質(zhì)量,在烘爐過程中有可以遵循的標準而制訂的。烘爐時爐溫上升速度應(yīng)符合事先制訂的烘爐曲線的規(guī)定,做到安全烘爐。