中文名 | 厚板 | 外文名 | Thick plate |
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釋????義 | 指厚度20.0-60.0mm的鋼板 | 中????板 | 厚度的3-20.0mm |
特厚板 | 超過60.0mm的 | 用????途 | 建筑工程、機(jī)械制造、容器制造 |
厚鋼板的過渡區(qū)在軋制過程及產(chǎn)品使用過程中均有重要作用。過渡區(qū)的曲線形狀、尺寸不僅決定了沖壓件成品的整體和局部承載能力,也影響到?jīng)_壓生產(chǎn)和模具設(shè)計,同時還與軋制過程的控制水平密切相關(guān),因而差厚鋼板過渡區(qū)曲線的優(yōu)化設(shè)計具有重要的實際意義。
選取過渡曲線要考慮軋制、沖壓、產(chǎn)品服役條件等多方面因素,尺寸較長且變化均勻和緩的過渡區(qū),有利于均勻承載和沖壓成形,鋼板的表面幾乎看不到厚度變化的痕跡。TWB板難以用作轎車外板,而過渡曲線經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計的厚板,因其沒有焊縫、厚度過渡均勻和緩、表面不留缺陷而為制作轎車外板提供了可能性,這是厚板優(yōu)于TWB板的另一個方面。尺寸較短、厚度變化劇烈的過渡區(qū)可以節(jié)省更多的金屬,適用于產(chǎn)品服役中受到載荷有急劇變化的場合,過渡區(qū)太短軋制和沖壓成形的難度都加大,厚板做不到像TWB板那樣厚度突然變化,其過渡區(qū)長度的最小極限值與軋輥直徑有關(guān)。
過渡曲線長度、類型的選擇和參數(shù)設(shè)計會影響到厚板的生產(chǎn)、成形和使用性能,需要開展以下方面的研究。
a.在確定的軋輥尺寸、壓下速度、水平速度條件下,形成最短過渡區(qū)的極限值。
b.在確定的成品服役條件和沖壓條件之下,過渡區(qū)類型和尺寸的優(yōu)化設(shè)計。
c.獲得各種過渡曲線的軋制方法及壓下速度與水平速度匹配的變化規(guī)律 。
廣泛用來制造各種容器、爐殼、爐板、橋梁及汽車靜鋼鋼板、低合金鋼鋼板、橋梁用鋼板、造般鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板、花紋鋼板、汽車大梁鋼板。拖拉機(jī)某些零件及焊接構(gòu)件。
橋梁用鋼板:用于大型鐵路橋梁。要求承受動載荷、沖擊、震動、耐蝕等。
造船鋼板:用于制造海洋及內(nèi)河船舶船體。要求強(qiáng)度高、塑性、韌性、冷彎性能、焊接性能、耐蝕性能都好。
鍋爐鋼板(鍋爐板):用于制造各種鍋爐及重要附件,由于鍋爐鋼板處于中溫(350°C以下)高壓狀態(tài)下工作,除承受較高壓力外,還受到?jīng)_擊,疲勞載荷及水和氣腐蝕,要求保證一定強(qiáng)度,還要有良好的焊接及冷彎性能 。
工業(yè)生產(chǎn)中用軋制單張板材的方法獲得差厚板是不經(jīng)濟(jì)的,而經(jīng)濟(jì)、有效、實用的方法是首先軋制出周期性變厚度帶材(Periodic LongitudeProfile Strip,簡稱PLP帶材),再分段切斷成長度為L 的厚板。
PLP帶材可用帶有前后卷取機(jī)的冷軋機(jī)軋制。在軋制過程中,由安裝在軋機(jī)牌坊內(nèi)的液壓缸按照設(shè)定的程序?qū)Р膶嵤﹦討B(tài)變厚度壓下。利用水平方向的軋制速度與垂直方向的壓下速度的合理匹配,來保證不同厚度區(qū)間的長度和過渡區(qū)的形狀尺寸。由安裝在軋機(jī)和卷取機(jī)之間的測厚儀來實測軋件的厚度,根據(jù)厚度實測值與設(shè)定值的偏差來實現(xiàn)對軋件目標(biāo)厚度的自動控制,以保證厚度精度。
軋制過程周期性、連續(xù)不斷地進(jìn)行,直到完成一卷帶材的軋制,進(jìn)而生產(chǎn)出PLP帶材。將成卷的PLP帶材按照后續(xù)成形過程的要求進(jìn)行(或不進(jìn)行)退火,不需退火的直接移送到后部處理機(jī)組進(jìn)行后續(xù)處理。首先經(jīng)開卷機(jī)開卷;然后經(jīng)矯直機(jī)矯平;按照確定的尺寸精確剪切成為TRB板。將剪切后的板材收集起來,作為汽車沖壓件的坯料。TRB板材的材料主要是鋼,也可以是鋁合金或其他金屬材料。
與傳統(tǒng)軋制技術(shù)相比,這種新方法的工業(yè)應(yīng)用具有鮮明的特點和相當(dāng)?shù)碾y度。首先,過渡區(qū)的軋制可分為趨薄軋制(downwards rolling)和趨厚軋制(upwards rolling)。無論是趨厚軋制還是趨薄軋制,其咬入角、接觸弧長、中性角、前/后滑、軋制壓力分布等均與傳統(tǒng)軋制不同,需要建立新的理論和公式;其次,在頻繁周期性改變厚度的情況下實現(xiàn)厚度的高精度控制是非常困難的,不能簡單地套用頭部鎖定AGC、壓力AGC等傳統(tǒng)自動厚度控制方法,需要開發(fā)新的厚度控制技術(shù);此外,對于過渡區(qū)軋制,即使軋輥的轉(zhuǎn)數(shù)不變,由于軋件斷面的變化和前/后滑的作用,變形區(qū)入口和出口的軋件速度和張力也要發(fā)生很大的周期性變化,這些因素必然會對軋件的形狀尺寸精度和過程控制產(chǎn)生不利的影響,需要加以深入研究 。
做靠尺和木抹子用的。
薄鋼板是指厚度不大于3毫米的鋼板。常用的薄鋼板分為板材和卷板供貨鋼板鋼號為B0-B3的冷扎或熱扎鋼板。對薄鋼板的要求:表面平整、光滑,厚度勻稱,允許有緊密的氧化鐵薄膜,不得有裂痕、結(jié)疤等缺陷。工藝分為...
薄鋼板是指厚度不大于3毫米的鋼板。常用的薄鋼板分為板材和卷板供貨鋼板鋼號為B0-B3的冷扎或熱扎鋼板。對薄鋼板的要求:表面平整、光滑,厚度勻稱,允許有緊密的氧化鐵薄膜,不得有裂痕、結(jié)疤等缺陷。工藝分為...
1.軋制厚板在連接質(zhì)量、表面狀況、性能均勻性和生產(chǎn)成本等方面優(yōu)于激光拼焊板,可用于同材質(zhì)、等寬度、變厚度汽車板材的減重材料,具有良好的應(yīng)用前景。
2.周期變厚度軋制是一種高效率、低成本生產(chǎn)厚板的有效方法,東北大學(xué)已經(jīng)在實驗軋機(jī)上軋制出差厚比達(dá)到1∶2的厚板樣件,試驗表明其成形性能良好,初步掌握了軋制厚板的核心技術(shù)。
3.軋制厚板的出現(xiàn)為設(shè)計師提供了一種汽車減重的新材料,在新車型中廣泛采用厚板將收到節(jié)省材料、減輕車重、降低油耗的最佳效果。這需要汽車設(shè)計師與厚板開發(fā)者和生產(chǎn)廠密切合作,共同推進(jìn) 。
用軋制方法生產(chǎn)厚板的技術(shù)出現(xiàn)之后,很快在國外得到應(yīng)用。德國 Mubea公司報道,已經(jīng)生產(chǎn)出超過1500萬件厚板供應(yīng)給奧迪、寶馬、大眾等汽車制造廠家,廣泛應(yīng)用于制做轎車車身的各種梁、柱、板、管類零部件。
軋制厚板為汽車設(shè)計師增添了一種優(yōu)于激光拼焊板的汽車輕量化材料選擇方案,使得設(shè)計師可根據(jù)汽車零部件負(fù)載情況和結(jié)構(gòu)要求來選擇不同厚度、不同長度的組合及不同過渡區(qū)形狀與尺寸的厚板,以期獲得最佳的汽車減重效果。這需要汽車設(shè)計師與差厚板開發(fā)者和生產(chǎn)廠密切配合,在新車型開發(fā)前期開展合作,共同分析并解決厚板設(shè)計和生產(chǎn)中的問題,使厚板的優(yōu)勢充分發(fā)揮出來 。
在世界能源、資源日益緊張,可持續(xù)發(fā)展成為共識的新形勢下,汽車減重受到人們的關(guān)注。激光拼焊板(TWB, Tailor Welding Blank)的出現(xiàn),把不同厚度、不同性能的板材焊接在一起,用于汽車車身沖壓板部件的減重,取得了很好的效果,在國內(nèi)外均已得到大規(guī)模的工業(yè)應(yīng)用。但是激光拼焊板存在以下問題。
a.增加裁剪、焊接等一系列工序,因而增加了生產(chǎn)成本。
b.多了一條(或幾條)焊縫,影響沖壓件的表面質(zhì)量、性能均勻性和外觀。
c.只能在焊縫處實現(xiàn)厚度的突變,不能做到厚板和薄板的過渡連接。
為了解決這些問題,國外出現(xiàn)了一種利用軋制方法生產(chǎn)的變厚度板材,稱為TRB板(TailorRolled Blank)。顯然這個名稱受到TWB影響,二者相比,激光拼焊板TWB確有裁剪后再拼接的過程,用英文Tailor既形象又貼切,但是軋制方法得到的變厚度板與英文Tailor的常用含義相距較遠(yuǎn),作者建議中文用“軋制厚板”簡稱為“厚板”,對應(yīng)的英文仍可用TRB。軋制厚板與激光拼焊板相比具有以下明顯的優(yōu)點。
a.省去了焊接及其相關(guān)的一系列工序,可降低生產(chǎn)成本,減少能耗和過程損耗。
b.在連續(xù)性生產(chǎn)時,其生產(chǎn)效率高、操作容易、可靠性好。
c.沒有焊縫,其表面質(zhì)量好、組織性能均勻性好,連接強(qiáng)度大幅度提高。
d.可方便地獲得不同厚度,易于生產(chǎn)出2種以上厚度組合的板材。
e.厚度過渡區(qū)的長度和形狀可以控制,可根據(jù)沖壓件服役時的受力狀況設(shè)計過渡曲線。
厚板TRB不能完全取代TWB,原因是軋制差厚板也有其局限性,如不能把成分和性能不同、寬度不同的板材連接在一起,不能實現(xiàn)曲線拼接、三維拼接和擴(kuò)寬拼接等。發(fā)展趨勢是用軋制厚板替代寬度相同、材質(zhì)相同、厚度不同的激光拼焊板,將來的發(fā)展趨勢是開發(fā)激光拼焊板做不到的按照負(fù)載和結(jié)構(gòu)要求設(shè)計過渡區(qū)的下一代厚板 。
在東北大學(xué)軋制技術(shù)及連軋自動化國家重點實驗室的四輥冷軋試驗軋機(jī)上進(jìn)行厚板的軋制試驗,主要試驗參數(shù)如下:軋機(jī)工作輥直徑105mm;支撐輥直徑300 mm;輥面寬300 mm;軋制力(Max.) 4000kN。軋件材質(zhì)為低碳鋼。軋件厚區(qū)2.0-2.5 mm、薄區(qū)1.0-1.5mm、過渡區(qū)長30-100mm。利用材料成形試驗機(jī)對差厚板樣件進(jìn)行了成形性能試驗,厚板厚區(qū)、薄區(qū)、過渡區(qū)的杯突試驗值相差不大,其成形性能良好。
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大?。?span id="nyssf3r" class="single-tag-height">4.3MB
頁數(shù): 20頁
評分: 4.3
熱軋厚板帶鋼(中厚板)生產(chǎn)
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頁數(shù): 6頁
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厚板埋弧焊焊接工藝 (1) 焊前準(zhǔn)備 A、 坡口加工: 坡口形式、坡口角度、鈍邊尺寸、坡口面加工質(zhì)量(車銑、 火焰切割或?qū)S闷驴诩庸ぴO(shè)備必須符合制作工藝要求) B、 焊接部位的清理: 構(gòu)件組對前必須將焊接部位的 30-50MM范圍進(jìn)行清理打磨, 表面鐵銹、油污、水污及氧化物必須徹底清理干凈。板材下 料自動切割表面打磨 1MM,半自動切割表面打磨 0.5MM,坡 口表面不規(guī)則位置需按焊接工藝補(bǔ)焊打磨。 (全滲透要求的 其焊縫背面裝配的墊板同樣要求徹底打磨干凈,半滲透其鈍 邊部位也同樣要求進(jìn)行打磨。避免打底時產(chǎn)生氣孔缺陷而影 響焊接質(zhì)量。) C、 焊件的裝配: 焊接構(gòu)件的工裝必須嚴(yán)格按照制定的制作工藝要求執(zhí)行。 1、 焊縫的裝備尺寸,根部間隙、鈍邊尺寸、焊縫的錯邊量 等,全滲透帶墊板間隙應(yīng)控制在 5-6MM,(埋弧焊: 4-8 MM,藥芯焊: 3-5MM)墊板與焊縫直邊接觸的一邊注意 倒角
據(jù)2021年2月11日中國知網(wǎng)顯示,《寬厚板》共出版文獻(xiàn)2107篇。
據(jù)2021年2月11日萬方數(shù)據(jù)知識服務(wù)平臺顯示,《寬厚板》載文量為1638篇、基金論文量為10篇。
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據(jù)2021年2月11日萬方數(shù)據(jù)知識服務(wù)平臺顯示,《寬厚板》被引量為4366次;據(jù)2018年中國期刊引證報告(擴(kuò)刊版)數(shù)據(jù)顯示,該刊影響因子為0.27。
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1995年,《寬厚板》創(chuàng)刊。
1996年,該刊以雙月刊形式穩(wěn)定發(fā)行。
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