黑色磷化液注意事項

1、前處理除油除銹必須徹底，否則影響磷化質(zhì)量。

2、磷化前工作必須洗凈，防止殘留酸液帶入磷化槽中破壞溶液。

3、工件入槽后應上下拌動。防止復雜多孔零件磷化不上。

4、使用可根據(jù)PH值或憑經(jīng)驗進行定期添加。

5、 塑桶包裝:25kg/桶。

:脫脂→水洗→酸洗→水洗→表調(diào)→水洗→磷化→水洗→熱水洗→脫水→浸油

1、表面預處理對重油污、重銹進行人工預處理去除嚴重油污、毛刺、重銹跡

2、裝掛根據(jù)工件結(jié)構(gòu)，注意工藝孔排氣液應良好

3、脫脂GT-900脫脂劑30~50Kg/m3

PH值:11~13

溫度:60±5℃

時間:10min去除表面動植物、礦物油等，參照GB/T13312-91標準。

4、水洗工業(yè)自來水PH:7~8

溫度:RT(常溫)

時間:0.5min去除工件表面脫脂劑生產(chǎn)中保持溢流，應經(jīng)常更換槽液

5、酸洗工業(yè)鹽酸:300-500Kg/m3

GT-SX168添加劑:10Kg/m3

溫度:RT(常溫)

時間:10min無油無銹呈金屬銀白色

參照JB/T6978-93標準

6、水洗工業(yè)自來水溢流PH:6~7

溫度:RT(常溫)

時間:0.5min保持溢流，應經(jīng)常更換。

7、表調(diào)GT-SC表調(diào)劑0.3-0.5%(重量比)

時間:1-3分鐘

PH:8~10

溫度:RT

8、磷化GT-HS800中溫黑色磷化液:1:3~5(體積比)

總酸度(TA):25-35Pt

游離酸(FA):1.5-2.5

溫度:65-75度

時間:7-15min

參照GB11376-89標準經(jīng)常清理殘渣控制好工藝參數(shù)

9、水洗工業(yè)自來水溢流

PH:6~7

溫度:RT(常溫)

時間:0.5~1min清洗工件表面帶出磷化液保持溢流，應經(jīng)常更換

10、熱水洗工業(yè)自來水

PH:6~7

溫度:60-70℃

時間:0.5~1min脫水清洗，熱封閉經(jīng)常更換

11、脫水GT-FX238脫水防銹油

溫度:RT(常溫)時間:5Min

此工藝的關鍵應控制脫脂、表調(diào)和磷化工序技術(shù)參數(shù)

1.1、脫脂,是涂裝前處理工藝的第一步，它要求把附著在鑄鐵工件表面的防銹油、潤滑油、灰塵及與金屬工件接觸、機加工時留下的油污等污垢徹底去除。長沙固特瑞公司GT系列常溫、加溫型脫脂劑,其除污能力強,能迅速徹底去除工件表面的礦物油，動植物油，是磷化前處理理想的除油劑。

1.2、表調(diào)劑，是工件表面生成黑色磷化膜的助劑，具有調(diào)整能力強，槽液穩(wěn)定，工藝控制方便等特點。能加快磷化成膜速度，減少磷化沉渣，對黑色磷化膜具有增強防腐、耐磨、裝飾等特點,是鑄鐵工件增黑表調(diào)的理想表調(diào)劑。

1.3、GT-HS800為內(nèi)含促進劑的中溫黑色磷化液，適用于鋼鐵件、鑄鐵件的表面磷化，具有低溫、快速、微渣、低污染等特點，磷化膜薄而細密，防銹性好，是極好的涂裝底層。單組分，槽液穩(wěn)定，易于管理。由經(jīng)上述工藝處理后的工件,磷化膜薄而致密,黑而亮,具有較好的防護性和裝飾性，做為直接的防護、裝飾膜,無需再做其他處理,其防銹期可達一年以上，滿足并超過了客戶的要求,得到客戶的好評。

1.4、鋼鐵件黑色磷化黑色磷化工藝在鋼鐵件上的應用也越來越廣泛,要求越來越高,有的甚至要求硫酸銅點滴達到20分鐘,中性鹽霧(連續(xù)噴霧)達到120小時,而相同條件下普通磷化液硫酸銅的點滴一般不超過5分鐘,中性鹽霧(連續(xù)噴霧)離要求更是低的多,為滿足客戶的需求,我們又成功的研法了鋼鐵件黑色磷化工藝等一系列產(chǎn)品,滿足了不同客戶的需求?，F(xiàn)就某生產(chǎn)特種出口螺絲的企業(yè)為例,將我公司研發(fā)的鋼鐵件黑色磷化工藝做簡單介紹。

1、耐蝕防護用磷化膜

①防護用磷化膜 用于鋼鐵件耐蝕防護處理。磷化膜類型可用鋅系、錳系。膜單位面積質(zhì)量為10-40g/m2。磷化后涂防銹油、防銹脂、防銹蠟等。

②減摩用磷化膜 磷化膜可起減摩作用。一般用錳系磷化，也可用鋅系磷化。對于有較小動配合間隙工件，磷化膜質(zhì)量為1-3 g/m2;對有較大動配合間隙工件(減速箱齒輪)，磷化膜質(zhì)量為5-20 g/m2。

1、本品外觀為淡綠色液體(濃縮體)，不燃不爆，無揮發(fā)，無氣味，儲存期兩年。

2、膜層外觀:均勻，致密，黑色。膜厚:2-5um

3、膜層符合國標GB/T12612-90，耐3%CuS04 >180S。

4、PH:1.5~1.8

5、密度(е):1.15±0.01

6、處理面積:4m2/L

1、 不論工件幾何形狀，大小，均能得到致密的黑色膜，膜層抗腐性能強，裝飾性好。

2、 適用范圍廣，處理鋼材、鑄鐵、鑄鋼、高硅鋼等能達到色澤均勻的黑色膜，解決了傳統(tǒng)發(fā)蘭此類工件表面為紅色，褐色或棕色的質(zhì)量問題。

3、無污染、無毒害，不產(chǎn)生有害氣體，保護環(huán)境。

4、工藝簡單，效能高，使用時無需現(xiàn)場化驗，只需定期補加。

5、結(jié)合力好。對比高溫錳系磷化，本品膜層細膩，顆粒度小，鹽霧實驗都到防腐要求。對比常溫發(fā)黑，本品的優(yōu)點是:結(jié)合力好，容易操作，鹽霧實驗的時間長。

黑色磷化液(固特瑞)

長期以來，黑色金屬材料(包括鋼鐵、鑄鐵)表面發(fā)黑通常采用高溫氧化。

該工藝溶液體系穩(wěn)定，操作要求不高，膜層外觀美。但同時存在著不可克服的缺陷:能耗大，效率低，耐蝕性不及磷化膜，且鑄鐵件發(fā)黑通常為黑褐色或紅褐色。不同材料處理后的顏色不能達到一致。

特別是對操作工人的勞動環(huán)境和環(huán)保造成很大的危害和破壞(存在致癌物、產(chǎn)生大量堿霧)等。針對這些迫切需要解決的缺陷，我們研究開發(fā)了常溫發(fā)黑技術(shù)。該技術(shù)具有節(jié)能、操作簡單、成膜時間短等優(yōu)點。

但也存在著比較明顯的缺陷:前處理要求高，對鋼鐵材料的選擇性比較強。對彈簧鋼、熱處理淬火后的鋼等能得到各種指標都與高溫堿性氧化相當或更好的黑色膜，但對大多數(shù)鋼鐵材料，相對堿性氧化來說，耐磨性、耐蝕性能要差。

為了能得到一種耐磨性、耐蝕性好，顏色均勻一致的黑色膜，我們吸取了磷化工藝和常溫發(fā)黑工藝成膜的優(yōu)點，經(jīng)過了大量的試驗，研究生產(chǎn)出了中、高溫黑色磷化新工藝，并投入了大批量生產(chǎn)。

黑色磷化液在鋼鐵表面形成耐蝕性能良好的磷酸鹽復合膜，防腐性好，附著力強?？朔藟A性發(fā)蘭的高能耗，低工效，污染大等弊端。操作工藝簡單，是鋼鐵表面防腐和裝飾的理想產(chǎn)品。

錳系黑色磷化液是針對高溫防銹磷化所存在的槽液變化快、磷化膜厚度難以控制等缺點而研發(fā)生產(chǎn)的中溫防銹磷化液。用于冷軋鋼、鑄鋼、鋼鐵部件、螺絲、標準件的防銹磷化處理。HH315X工藝簡單、易于管理、防銹能力強。磷化后鈍化或浸油，可作為最終的防腐層。

用于冷軋鋼、鑄鋼、鋼鐵部件、螺絲、標準件的防銹磷化處理。HH315X工藝簡單、易于管理、防銹能力強。磷化后鈍化或浸油，可作為最終的防腐層。

槽體可用低碳鋼內(nèi)襯玻璃鋼，或300系列不銹鋼，換熱器的換熱板應采用316不銹鋼。

槽液控制

磷化液外觀 淺綠色

總酸度(點) 70~130

游離酸度(點) 6~18

磷化時間(min) 10~20

磷化溫度(℃) 75~85

磷化方法 浸漬

初次配制1000L槽液:

先在槽中加入1/3體積的水，再按1:2.5比例加入HH315X磷化液，并攪拌均勻，然后加水至規(guī)定值，攪拌槽液，取樣測定總酸度。再加水至1000L，攪拌槽液，最后取樣測定總酸度。

槽液的調(diào)整1000L:

隨著處理工件數(shù)量的增加，槽液的總酸度會逐步下降，需要定期檢測和補充。其方法是向槽液中添加HH315X提高總酸度。每添加HH315X 10公斤，總酸上升5~8個點，游離酸上升0.1~0.2點。如游離酸過高可加入純堿調(diào)試:1噸槽液加2公斤下降1個點。

技術(shù)指標:

1.膜層外觀:均勻、致密，黑色。膜厚:2-5μm。

2.膜層符合國際:GB/T12612-90，耐3%CuSO4>180s。

貯存

HH315X是酸性液體，存放于室內(nèi)，遠離堿類。