HT200鑄鐵平板材質(zhì)型號

鑄鐵平板材質(zhì)型號分為：HT200,HT250、HT300、HT200鑄鐵平板是常用鑄鐵型號

平板制成筋板式和箱體式，有長方形、正方形、圓型。

鑄鐵平板（鑄鐵平臺）系列產(chǎn)品名稱，鑄鐵平板、鑄鐵平臺、基礎(chǔ)平臺、檢測平臺、劃線平板、檢驗平板、鉚焊平板、裝配平板、裝配平臺、焊接平臺、焊接平板、刮研平板、研磨平板、測量平板、圓形平板、T型槽平板、電機(jī)試驗平臺、鑄鐵工作臺、機(jī)床工作臺、火工平臺、三坐標(biāo)平板、平臺等。

經(jīng)過兩次處理（人工退火600--700和自然時效2---3 年，使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

鑄鐵平板精度：按國家標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個級別。

鑄鐵平板/平臺的表面質(zhì)量：

鑄鐵平板規(guī)格：200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工）

檢驗標(biāo)準(zhǔn):用涂色法檢驗。

0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)。

2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20

鑄鐵平板的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格參數(shù)：

鑄鐵平板專門應(yīng)用于大型設(shè)備的基礎(chǔ)平板，具有設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，精密度高，耐磨損等特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)3000mm-6000mm的平板拼接，是通過刮制或研磨制成，鑄鐵平板廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工，工具車間，機(jī)（檢）修車間，大型設(shè)備底座，計量室及精密度加工的檢驗，測量和研磨，且能精確的測量，檢驗工件的平面度，平直度以及角度的公差值。

1、鑄鐵平板工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等缺陷。

2、鑄鐵平板的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整，涂漆牢固。

3、鑄鐵平板精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。

4、鑄鐵平板應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵HT200材料制造，其工作面硬度應(yīng)為HB 170-220。

5、平板工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允許值為5μm。

平板應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。

6、平板相對兩個側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設(shè)計應(yīng)盡量減少因搬運(yùn)而引起的變形。

7、若平板工作面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽），其部位應(yīng)不高于工作面。

鑄鐵平板（平臺）的保養(yǎng)及使用要點(diǎn)：

1、為了防止鑄鐵平板(平臺)發(fā)生變形，在吊裝鑄鐵平板時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平板上得四個起重孔，將平板平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上。

2、將支承點(diǎn)墊好、墊平，保證每個支撐點(diǎn)受力均勻，保證整個鑄鐵平板平穩(wěn)。

3、安裝時將鑄鐵平板的各個支撐點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好、墊實(shí)，由專業(yè)技術(shù)人員將鑄鐵平板調(diào)整至合格精度。

4、使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平板上挪動比較粗糙的工件，以免對工作面造成磕碰、劃傷等損壞

5、為了防止鑄鐵平板整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平板上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。

6、鑄鐵平板不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止平時不注意造成對鑄鐵平板工作面的損傷。

7、鑄鐵平板應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠(yuǎn)離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。

8、鑄鐵平板使用，放置工件受力要均勻，輕拿輕放工件，請勿超負(fù)荷使用，以免平板損壞。

鑄鐵平板平臺鑄鐵平板平臺用途：

適用于各種檢驗工作，精密測量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械測量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密劃線。在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。

鑄鐵平板平臺鑄鐵平板平臺材質(zhì):

材料為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210。經(jīng)過兩次處理（人工退火600·----700·和自然時效2---3 年，使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

鑄鐵平板平臺精度：按國家標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個級別。

鑄鐵平板平臺平板/平臺的表面質(zhì)量：

鑄鐵平板、鑄鐵平臺規(guī)格：200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工）

鑄鐵平板（鑄鐵平臺）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格參數(shù)如下：

鑄鐵平板平臺檢驗標(biāo)準(zhǔn):用涂色法檢驗。

0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)。

2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)。

3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。

鑄鐵平臺工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。 工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。鑄鐵平臺在精度等級低于”00″級的平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。

鑄鐵平臺|鑄鐵平臺精度級別檢驗標(biāo)準(zhǔn)公式：

000級：1×（1 d/1000） 1級：8×（1 d/1000）

0 0級：2×（1 d/1000） 2級：16×（1 d/1000）

0 級：4×（1 d/1000） 3級：40×（1 d/1000）

檢測注意事項:式中：d—鑄鐵平板工作面對角線長度，mm

距工作面邊緣0.02α（最大為20mm）范圍內(nèi)平面度公差不計，且任意一點(diǎn)都不行高于工作面

鑄鐵平板測量時，溫度在攝氏18-25度為佳。

鑄鐵平板（鑄鐵平臺）的使用和養(yǎng)護(hù)常識：

1、為了防止鑄鐵平板發(fā)生的變形，在吊裝鑄鐵平板時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平板上得四個起重孔，將鑄鐵平板平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上。

2、將鑄鐵平板支承點(diǎn)墊好、墊平，保證每個支撐點(diǎn)受力均勻，保證整個鑄鐵平板平穩(wěn)。

3、鑄鐵平板安裝時將鑄鐵平板的各個支撐點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好、墊實(shí)，由專業(yè)技術(shù)人員將鑄鐵平板調(diào)整至合格精度。

4、鑄鐵平板使用時要輕拿輕放其配套工件，不要在鑄鐵平板上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。

5、為了防止鑄鐵平板整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平板上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。

6、鑄鐵平板不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止平時不注意造成對鑄鐵平板工作面的損傷。

7、鑄鐵平板應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠(yuǎn)離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。

8、鑄鐵平板按國家標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個月。包裝：鐵板包裝和木制包裝兩種形式，平臺表表用塑料膜封裝，這種包裝適于平板內(nèi)陸運(yùn)輸，并有良好的防潮、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護(hù)平板的措施,以確保安全運(yùn)抵現(xiàn)場。

鑄鐵的運(yùn)輸：運(yùn)輸是保證平板不變形的一個重要環(huán)節(jié)，所以運(yùn)輸平板時要保證不超載，不超速，不疲勞駕駛， 不在天氣惡劣的情況下運(yùn)輸。

使用注意事項：平板在使用時要先進(jìn)行安裝調(diào)試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量

降低，還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐善桨遄冃危怪畵p壞，無法使用。

鑄鐵平板、鑄鐵平臺用途比較廣泛，應(yīng)用于機(jī)械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業(yè)。鑄鐵平板、鑄鐵平臺：主要用于檢驗工件誤差的基準(zhǔn)，檢驗平板/檢驗平臺在機(jī)械制造過程中起著至關(guān)重要的作用它是每個工件出廠前檢驗的最基本基準(zhǔn)工具。