環(huán)氧地坪漆施工工藝之擦涂法

將被涂物體全部浸沒(méi)在盛有涂料的槽中，經(jīng)過(guò)很短的時(shí)間，再?gòu)牟壑腥〕?，并將多余的涂液重新流回槽?nèi)。這種方法稱(chēng)為浸涂法。浸涂的特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，操作簡(jiǎn)單，涂料損失少。適用于小型的五金零件、鋼質(zhì)管架、薄片以及結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的器材或電氣絕緣體材料等。浸涂法主要應(yīng)用于烘烤型涂料的涂裝，但也有用于自干型涂料的涂裝，一般不適用于揮發(fā)型快干涂料(如硝基漆)。浸涂法使用的涂料應(yīng)具有不結(jié)皮、顏料不沉淀以及不會(huì)產(chǎn)生膠化等性能。

浸涂的主要工藝參數(shù)是涂料的粘度。它直接影響漆膜的外觀和厚度。粘度過(guò)低，漆膜太薄;粘度過(guò)高，涂料的流平性差，因而漆膜外觀差、流痕嚴(yán)重、余漆滴不盡。因此在浸涂作業(yè)過(guò)程中。

浸涂法最適宜的工作溫度為15~30℃。一次浸涂的厚度一般控制在20一30微米。在干燥過(guò)程中不起皺的熱固性涂料，厚度允許達(dá)40微米。

浸涂法具有省工省料、生產(chǎn)效率高、設(shè)備與操作簡(jiǎn)單、可采取機(jī)械化或自動(dòng)化進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)的特點(diǎn)，最適宜于單一品種的大批量生產(chǎn)。主要適用于小型五金零件、鋼質(zhì)管架、薄片以及結(jié)構(gòu)復(fù)雜的器材或電氣絕緣材料等的涂裝。但在應(yīng)用上也有不少限制，例如；被涂工件不能太大，物面不可有積漆的凹面，僅能漫涂表面同一顏色的產(chǎn)品；不適用要求細(xì)微精美裝飾的工件。浸涂法一般易產(chǎn)生涂層薄而不均勻，有流掛等弊病，因此含有大量低沸點(diǎn)溶劑或重質(zhì)顏料，表面易結(jié)皮的涂料，不宜采用此法涂裝。手工浸涂用于間歇式小批量生產(chǎn)；機(jī)械浸涂用于連續(xù)式批量生產(chǎn)的流水線上。該法只能用于顏色一致的涂裝，不能套色，且被涂物上下部的涂膜厚薄不均勻，溶劑揮發(fā)量大，易污染環(huán)境，涂料的損耗率也較大。

刷涂法刷涂油漆是人工用刷子涂刷油漆的方法，是鋼桶行業(yè)最主要的涂裝施工之一。也是最古老而又被油漆工普遍采用的一種施工方法。刷涂法的優(yōu)點(diǎn)是：工具簡(jiǎn)單、油漆節(jié)約、施工方便、易于掌握、靈活性好，防腐涂料而且對(duì)于油漆品種的適用性也強(qiáng)，除了特快干的油漆外幾乎所有的液體油漆都可以用刷涂的方法施工。而且，用刷涂法在鋼桶上涂裝油漆時(shí)，漆液較易依靠刷涂的外力滲透到鋼鐵鐵皮表面的微孔，因而也就增強(qiáng)了油漆對(duì)鋼鐵表面的附著力。

刷涂法的缺點(diǎn)是：由于手工操作，所以勞動(dòng)強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率低，不適用于快干性油漆，若操作不熟練，動(dòng)作不敏捷，漆膜會(huì)產(chǎn)生刷痕、流掛和刷涂不均勻的缺陷。

用漆刷涂刷油漆，其施工質(zhì)量的好壞主要取決于操作者的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和熟練程度。同時(shí)還要根據(jù)各種油漆的性能不同而采取相應(yīng)的刷涂方法。刷涂前必須將油漆攪拌均勻，并調(diào)到適當(dāng)?shù)酿ざ?，?duì)于鋼桶外涂來(lái)說(shuō)，防腐涂料一般以30~35s最為適宜。用漆刷涂油漆，應(yīng)蘸取少許油漆，先是自上而下，自左至右，先里后外，先難后易，先歇后直，縱橫涂刷。然后用毛刷輕輕地修飾漲筋、波紋和頭圈處，使油漆在鋼桶表面形成一層薄而均勻、光亮、平滑的漆膜，使涂層不流掛、不皺、不漏、不露刮痕。用漆刷涂刷油漆的四個(gè)步驟

1、開(kāi)油。將漆刷蘸取油漆，直刷到鋼桶表面。

2、橫油。此時(shí)漆刷不蘸取油漆，而是將剛直刷到鋼桶表面的油漆橫向和斜的方向用力拉開(kāi)刷勻。

3、豎油。就是再一次由上而下的和第二步驟垂直的刷涂，主要目的是增強(qiáng)附著力，消滅刷痕。

4、理油。將漆刷上的余漆容器邊上刮干凈，用漆刷的毛尖輕輕地在剛剛涂好的油漆表面刷理，并刷涂邊緣棱角上的流漆。