環(huán)氧煤瀝青特性

項目 單位 指標

細度μm ≤80

涂層厚度 mm 濕80-100 、干40-60

全干時間 h ≤24

完全固化 h ≤160

柔性 mm ≤1

附著力（劃痕法） 級 ≤2

沖擊力 cm ≥40

表面處理 鋼材經(jīng)拋丸或噴砂處理，達到除銹標準Sa2.5級,或手工和動力工具除銹達到St3級 。

比　重 底漆約1.38，面漆約1.30 1

理論用量 底漆：180克/平方米；面漆：250克/平方米 1

濕膜厚度 底漆：100微米；面漆：130微米 1

干膜厚度 底漆：約30～40微米；面漆：約80～100微米 1

配　比 底漆；甲組份：乙組份（固化劑）=100：5～7；面漆：甲組份：乙組份（固化劑）=100：6～8 1

熟化時間 25℃：0.5小時

適 用 期 25℃：4小時

涂裝方法 高壓無氣噴涂、手工刷涂、輥涂

稀 釋 劑 X-7環(huán)氧涂料稀釋劑，<5%

涂裝間隔 0℃：最短8小時，最長4天；25℃：最短3小時,最長2天；35℃：最短2小時，最長1天

表面處理 鋼材經(jīng)拋丸或噴砂處理，達到除銹標準Sa2.5級,或手工和動力工具除銹達到St3級

涂裝道數(shù) 底漆：涂裝1道，面漆：2～4道，加強級加無堿玻璃布1～3層

儲存期為12個月。搬運中應(yīng)避免碰撞，儲存于陰涼通風(fēng)處，儲存期為一年，如過期可按標準進行檢驗，檢驗合格仍可使用，嚴禁水分滲入、嚴禁日光直曬。

1、施工時必須在良好的通風(fēng)條件下進行，長時間施工，應(yīng)注意防護。

2、施工現(xiàn)場嚴禁明火。

3、鋼鐵表面溫度應(yīng)高于露點3℃不便手工施工。

4、嚴禁霧、雨、雪天及濕度超過85%時施工。

5、施工溫度應(yīng)大于10℃

環(huán)氧煤瀝青漆配制方法

將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物，在攪拌狀態(tài)下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入專用固化劑并攪拌均勻，配制好的涂料放置10～15分鐘后使用。

環(huán)氧煤瀝青漆表面處理要求

鋼鐵結(jié)構(gòu)，基材處理要求達到除銹標準Sa2.5級，或采用手工除銹；也可采用化學(xué)除銹，要求達到無油、無銹、無異物，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時內(nèi)涂裝底漆。

環(huán)氧煤瀝青漆施工注意點

①鋼鐵表面的焊縫須達到表面無棱角、光滑、無焊瘤、無毛刺。

②進行厚涂施工時，以不流淌為宜，配制時一般不必加入稀釋劑，但若環(huán)境溫度過低，粘度較大時，可添加稀釋劑1%～5%，同時適當(dāng)增加固化劑；

③施工時，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對濕度大于80%時，不宜施工；

④玻璃布的厚度最好為0.1mm或0.12mm，經(jīng)緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用；

⑤補口方法：補口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm，搭接處的表面處理需達到St3，擦凈、無污物；

⑥補傷口方法：先去掉已傷的防腐層，如果未露基底，則只需補中涂層，玻璃布網(wǎng)孔面漆已灌滿；

⑦外觀檢查：對涂裝的管道須逐根檢查，并做到防腐涂層平整，無皺折和鼓氣。針孔檢查：可用電火花檢漏儀檢測，中等級為2000V，加強級為3000V，特加強級為5000V，平均每45㎡發(fā)生火花不超過1處，即為合格。如不合格，針孔處須補涂。

環(huán)氧煤瀝青漆理論涂布消耗量

如果不考慮實際施工時的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等的影響，每平方米一般消耗涂料量約為：輕型級：底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡；普通級：底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡；中等級：底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡；加強級：底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡；特加強級：底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。