結(jié)構(gòu)陶瓷相關(guān)術(shù)語

特種結(jié)構(gòu)陶瓷是陶瓷材料的重要分支，它以耐高溫、高強(qiáng)度、超硬度、耐磨損、抗腐蝕等機(jī)械力學(xué)性能為主要特征，因此在冶金、宇航、能源、機(jī)械、光學(xué)等領(lǐng)域有重要的應(yīng)用。我該公司生產(chǎn)的特種結(jié)構(gòu)陶瓷包括如下類型：

氮化物陶瓷

氮化物陶瓷是近20多年來發(fā)展起來的新型工程陶瓷、與一般的硅酸鹽陶瓷不同之處在于前者氮和硅的結(jié)合屬于共價(jià)鍵性質(zhì)的結(jié)合，因而有結(jié)合力強(qiáng)、絕緣性好的特點(diǎn)。

氮化硅的強(qiáng)度很高，硬度也很高，是世界上最堅(jiān)硬的物質(zhì)之一，它的耐溫性較好，強(qiáng)度可維持到1200°C高溫而不下降，一直到1900°C才會(huì)分解，而且它具有驚人的耐化學(xué)腐蝕性能，同時(shí)又是一種高性能的電絕緣材料。該公司采用微波燒成工藝生產(chǎn)的各種氮化硅陶瓷制品總體性能達(dá)到國際先進(jìn)水平。

氮化鋁的理論熱導(dǎo)是320W/m·k，大約是銅熱導(dǎo)的80%，同時(shí)氮化鋁有低的介電常數(shù)、高電阻、低密度和接近硅的熱膨脹系數(shù)，綜合性能優(yōu)于Al2O3、BeO、SiC等，被用于高導(dǎo)熱絕緣子和電子基板材料。該公司生產(chǎn)的各種氮化鋁陶瓷制品密度大于3.25，熱導(dǎo)率120～200W/m·K可根據(jù)用于需求生產(chǎn)各種規(guī)格氮化鋁陶瓷。

作為結(jié)構(gòu)部件的特種陶瓷。由單一或復(fù)合的氧化物或非氧化物組成，如單由Al2O3、ZrO2、SiC、Si3N4，或相互復(fù)合，或與碳纖維結(jié)合而成。用于制造陶瓷發(fā)動(dòng)機(jī)和耐磨、耐高溫的特殊構(gòu)件。

《2013-2017年中國結(jié)構(gòu)陶瓷市場評(píng)估與投資前景分析報(bào)告》共十五章。首先介紹了結(jié)構(gòu)陶瓷相關(guān)概述、中國結(jié)構(gòu)陶瓷產(chǎn)業(yè)運(yùn)行環(huán)境等，接著分析了中國結(jié)構(gòu)陶瓷行業(yè)市場運(yùn)行的現(xiàn)狀，然后介紹了中國結(jié)構(gòu)陶瓷市場競爭格局。您若想對(duì)結(jié)構(gòu)陶瓷產(chǎn)業(yè)有個(gè)系統(tǒng)的了解或者想投資結(jié)構(gòu)陶瓷行業(yè)，本報(bào)告是您不可或缺的重要工具。

結(jié)構(gòu)陶瓷結(jié)構(gòu)陶瓷的應(yīng)用

結(jié)構(gòu)陶瓷主要是指發(fā)揮其機(jī)械、熱、化學(xué)等性能的一大類新型陶瓷材料，它可以在許多苛刻的工作環(huán)境下服役，因而成為許多新興科學(xué)技術(shù)得以實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵。

結(jié)構(gòu)陶瓷空間技術(shù)領(lǐng)域

在空間技術(shù)領(lǐng)域，制造宇宙飛船需要能承受高溫和溫度急變、強(qiáng)度高、重量輕且長壽的結(jié)構(gòu)材料和防護(hù)材料，在這方面，結(jié)構(gòu)陶瓷占有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。從第一艘宇宙飛船即開始使用高溫與低溫的隔熱瓦，碳-石英復(fù)合燒蝕材料已成功地應(yīng)用于發(fā)射和回收人造地球衛(wèi)星。未來空間技術(shù)的發(fā)展將更加依賴于新型結(jié)構(gòu)材料的應(yīng)用，在這方面結(jié)構(gòu)陶瓷尤其是陶瓷基復(fù)合材料和碳/碳復(fù)合材料遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其他材料。

高新技術(shù)的應(yīng)用是現(xiàn)代戰(zhàn)爭制勝的法寶。在軍事工業(yè)的發(fā)展方面，高性能結(jié)構(gòu)陶瓷占有舉足輕重的作用。例如先進(jìn)的亞音速飛機(jī)，其成敗就取決于具有高韌性和高可靠性的結(jié)構(gòu)陶瓷和纖維補(bǔ)強(qiáng)的陶瓷基復(fù)合材料的應(yīng)用。

結(jié)構(gòu)陶瓷光通信產(chǎn)業(yè)

光通信產(chǎn)業(yè)是當(dāng)前世界上發(fā)展最為迅速的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)之一，全世界產(chǎn)值已超過30億美元。其所以發(fā)展如此迅速主要依賴于光纖損耗機(jī)理的研究以及光纖接頭結(jié)構(gòu)材料的使用。我所已成功地運(yùn)用氧化鋯增韌陶瓷材料開發(fā)出光纖接頭和套管，性能優(yōu)良，很好地滿足了我國光通信產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需要。

隨著半導(dǎo)體器件的高密度化和大功率化，集成電路制造業(yè)的發(fā)展迫切需要研制一種絕緣性好導(dǎo)熱快的新型基片材料。80年代中后期問世的高導(dǎo)熱性氮化鋁和碳化硅基板材料正逐步取代傳統(tǒng)的氧化鋁基板，在這一領(lǐng)域，我所研制成功的高熱導(dǎo)氮化鋁陶瓷熱導(dǎo)率達(dá)到228 W/m×K，性能居國內(nèi)外前列。氮化鋁-玻璃復(fù)合材料，已成為當(dāng)代電子封裝材料領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)，其熱導(dǎo)率是氧化鋁-玻璃的5-10倍，燒結(jié)溫度在1000°C以內(nèi)，可與銀、銅等布線材料共燒，從而制造出具有良好導(dǎo)熱和電性能多層配線板，我所研制的氮化鋁-玻璃復(fù)合材料，熱導(dǎo)率達(dá)到10.8 W/m×K的，在國際上居于領(lǐng)先地位，很好地滿足了大規(guī)模集成電路小型化、密集化的要求。

微波超高溫?zé)Y(jié)碳化硼陶瓷裝甲材料

高致密的碳化硅/碳化硼復(fù)合陶瓷，其彎曲強(qiáng)度即使在1400°C左右的高溫下仍可達(dá)500～600MPa。該公司采用微波增強(qiáng)反應(yīng)滲透工藝生產(chǎn)的碳化硅/碳化硼復(fù)合特種陶瓷材料具有比重小、高硬度、高模量、耐沖擊的特點(diǎn)，應(yīng)用于新一代的陶瓷裝甲。

耐高溫、高強(qiáng)度、高韌性陶瓷

氧化鋯增韌陶瓷已在結(jié)構(gòu)陶瓷研究中取得了重大進(jìn)展，經(jīng)過增韌的基質(zhì)材料，除了穩(wěn)定的氧化鋯以外，常見的有氧化鋁、氧化釷、尖晶石、莫來石等氧化物陶瓷。該公司利用微波高溫設(shè)備可以更低成本大批量生產(chǎn)各種氧化物特種結(jié)構(gòu)陶瓷。

耐高溫、耐腐蝕的透明陶瓷

現(xiàn)代電光源的構(gòu)成對(duì)材料的耐高溫、耐腐蝕性及透光性有很高的要求，該公司利用微波燒結(jié)生產(chǎn)的氧化鋁、氮化鋁透明陶瓷材料總體透光性能和機(jī)械性能超過傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的產(chǎn)品。應(yīng)用于各種高溫光學(xué)窗口、探頭、燈管。

結(jié)構(gòu)陶瓷與結(jié)構(gòu)陶瓷相關(guān)的其他材料

電子陶瓷鋼材 結(jié)構(gòu)陶瓷 絕緣材料 耐磨 耐磨材料 耐磨管道 耐磨陶瓷 耐磨彎頭 特種陶瓷氧化鋁陶瓷陶瓷發(fā)展史

結(jié)構(gòu)陶瓷

在材料中，有一類叫結(jié)構(gòu)材料主要制利用其強(qiáng)度、硬度韌性等機(jī)械性能制成的各種材料。金屬作為結(jié)構(gòu)材料，一直被廣泛使用。但是，由于金屬易受腐蝕，在高溫時(shí)不耐氧化，不適合在高溫時(shí)使用。高溫結(jié)構(gòu)材料的出現(xiàn)，彌補(bǔ)了金屬材料的弱點(diǎn)。這類材料具有能經(jīng)受高溫、不怕氧化、耐酸堿腐蝕、硬度大、耐磨損、密度小等優(yōu)點(diǎn)，作為高溫結(jié)構(gòu)材料，非常適合。

結(jié)構(gòu)陶瓷氧化鋁陶瓷

氧化鋁陶瓷（人造剛玉）是一種極有前途的高溫結(jié)構(gòu)材料。它的熔點(diǎn)很高，可作高級(jí)耐火材料，如坩堝、高溫爐管等。利用氧化鋁硬度大的優(yōu)點(diǎn)，可以制造在實(shí)驗(yàn)室中使用的剛玉磨球機(jī)，用來研磨比它硬度小的材料。用高純度的原料，使用先進(jìn)工藝，還可以使氧化鋁陶瓷變得透明，可制作高壓鈉燈的燈管。

結(jié)構(gòu)陶瓷氮化硅陶瓷

氮化硅陶瓷陶瓷也是一種重要的結(jié)構(gòu)材料，它是一種超硬物質(zhì)，密度小、本身具有潤滑性，并且耐磨損，除氫氟酸外，它不與其他無機(jī)酸反應(yīng)，抗腐蝕能力強(qiáng)；高溫時(shí)也能抗氧化。而且它還能抵抗冷熱沖擊，在空氣中加熱到1000以上，急劇冷卻再急劇加熱，也不會(huì)碎裂。正是氮化硅具有如此良好的特性，人們常常用它來制造軸承、汽輪機(jī)葉片、機(jī)械密封環(huán)、永久性模具等機(jī)械構(gòu)件。

結(jié)構(gòu)陶瓷氮化硼陶瓷、碳化硼陶瓷

氮化硼陶瓷是一種新興的工業(yè)材料 ,它是一種六方晶系的結(jié)晶體 ,具有鱗 片狀結(jié)構(gòu) 。其 外觀似象牙 。氮化硼 陶瓷是隨著宇宙 航 空和電子工業(yè) 的發(fā)展而發(fā)展起來的 ,在工業(yè)上有著廣 泛的用途 。早在 年 已被發(fā)現(xiàn) ,從第二次世界大戰(zhàn)后對(duì)這種材料進(jìn)行了大量 的研究工作 ,直到 年解決了 熱壓方法后才獲得迅速發(fā)展 ,我國從 年研希 弓 成功 原料 ,年研制 成功熱壓 陶瓷，并已應(yīng)用于我口工業(yè)和二一技術(shù) 。

結(jié)構(gòu)陶瓷人造寶石

紅寶石和藍(lán)寶石的主要成分都是Al2O3（剛玉）。紅寶石呈現(xiàn)紅色是由于其中混有少量含鉻化合物；而藍(lán)寶石呈藍(lán)色則是由于其中混有少量含鈦化合物。 1900年，科學(xué)家曾用氧化鋁熔融后加入少量氧化鉻的方法，制出了質(zhì)量為2g-4g的紅寶石。 現(xiàn)在，已經(jīng) 能制造出大到10g的紅寶石和藍(lán)寶石。

高溫結(jié)構(gòu)陶瓷，用于某種裝置、或設(shè)備、或結(jié)構(gòu)物中，能在高溫條件下承受靜態(tài)或動(dòng)態(tài)的機(jī)械負(fù)荷的陶瓷。具有高熔點(diǎn)，較高的高溫強(qiáng)度和較小的高溫蠕變性能，以及較好的耐熱震性、抗腐蝕、抗氧化和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性等。高溫結(jié)構(gòu)陶瓷包括高溫氧化物和高溫非氧化物（或稱難熔化合物）兩大類。金屬作為結(jié)構(gòu)材料，一直被廣泛使用。但是，由于金屬易受腐蝕，在高溫時(shí)不耐氧化，不適合在高溫時(shí)使用。高溫結(jié)構(gòu)材料的出現(xiàn)，彌補(bǔ)了金屬材料的弱點(diǎn)。

在材料中，有一類叫結(jié)構(gòu)材料主要制利用其強(qiáng)度、硬度韌性等機(jī)械性能制成的各種材料。高溫結(jié)構(gòu)材料的出現(xiàn)，彌補(bǔ)了金屬材料的弱點(diǎn)。這類材料具有能經(jīng)受高溫、不怕氧化、耐酸堿腐蝕、硬度大、耐磨損、密度小等優(yōu)點(diǎn)，作為高溫結(jié)構(gòu)材料，非常適合。

高溫結(jié)構(gòu)陶瓷氧化鋁陶瓷

氧化鋁陶瓷（人造剛玉）是一種極有前途的高溫結(jié)構(gòu)材料。它的熔點(diǎn)很高，可作高級(jí)耐火材料，如坩堝、高溫爐管等。利用氧化鋁硬度大的優(yōu)點(diǎn)，可以制造在實(shí)驗(yàn)室中使用的剛玉磨球機(jī)，用來研磨比它硬度小的材料。用高純度的原料，使用先進(jìn)工藝，還可以使氧化鋁陶瓷變得透明，可制作高壓鈉燈的燈管。

高溫結(jié)構(gòu)陶瓷氮化硅陶瓷

氮化硅陶瓷也是一種重要的結(jié)構(gòu)材料，它是一種超硬物質(zhì)，密度小、本身具有潤滑性，并且耐磨損，除氫氟酸外，它不與其他無機(jī)酸反應(yīng)，抗腐蝕能力強(qiáng)；高溫時(shí)也能抗氧化。而且它還能抵抗冷熱沖擊，在空氣中加熱到1000以上，急劇冷卻再急劇加熱，也不會(huì)碎裂。正是氮化硅具有如此良好的特性，人們常常用它來制造軸承、汽輪機(jī)葉片、機(jī)械密封環(huán)、永久性模具等機(jī)械構(gòu)件。

高溫結(jié)構(gòu)陶瓷氮化硼陶瓷

氮化硼陶瓷，外觀與性狀:潤滑,易吸潮.氮化硼是白色、難溶、耐高溫的物質(zhì)。將B2O3與NH4Cl共熔，或?qū)钨|(zhì)硼在NH3中燃燒均可制得BN。通常制得的氮化硼是石墨型結(jié)構(gòu)，俗稱為白色石墨。另一種是金剛石型，和石墨轉(zhuǎn)變?yōu)榻饎偸脑眍愃?，石墨型氮化硼在高溫?800℃）、高壓（800Mpa）下可轉(zhuǎn)變?yōu)榻饎傂偷?。這種氮化硼中B－N鍵長（156pm）與金剛石在C－C鍵長（154pm）相似，密度也和金剛石相近，它的硬度和金剛石不相上下，而耐熱性比金剛石好，是新型耐高溫的超硬材料，用于制作鉆頭、磨具和切割工具。

高溫結(jié)構(gòu)陶瓷碳化硼陶瓷

碳化硼材料具有質(zhì)量輕、高硬度、高耐磨損、高耐沖擊、吸收中子等性能，在高技術(shù)工業(yè)、核電技術(shù)、國防軍工等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景，是國民經(jīng)濟(jì)和國防建設(shè)中重要的戰(zhàn)略物資材料，具有廣泛的用途。

具體用于：

1、中子吸收和防輻射材料

B元素具有高達(dá)600barn的中子吸收截面，是核反應(yīng)堆中減速元件—控制棒或核反應(yīng)堆防輻射部件的主要選用材料。

2、復(fù)合裝甲材料

利用其輕質(zhì)、超硬和高模量等特性，用作輕型防彈衣和防彈裝甲材料。采用碳化硼制作的防彈農(nóng)，比同型鋼質(zhì)防彈衣要輕50%以上。碳化硼同時(shí)還是陸上裝甲車輛、武裝直升機(jī)以及民航客機(jī)的重要防彈裝甲材料。

如AH一64阿帕奇(AH一64 Apazhe)、超級(jí)眼鏡蛇(Super Cobra)、超級(jí)美洲豹(Super Puma)、黑鷹(Black Hawk)等直升機(jī)上都使剛了碳化硼裝甲。

3、半導(dǎo)體工業(yè)元件和熱電元件

碳化硼陶瓷具有半導(dǎo)體特性和較好的熱導(dǎo)性能，可用作高溫半導(dǎo)體元器件，也可以用作半導(dǎo)體工業(yè)中的氣體分布盤、聚焦環(huán)、微波或紅外窗口、DC插頭等。B4C與C結(jié)合可用作高溫?zé)犭娕荚?，使用溫度高達(dá)2300℃，同時(shí)也可用作抗輻射熱電元件。

4、機(jī)械密封部件

碳化硼的超硬特性和優(yōu)異耐磨性能，使它成為機(jī)械密封的重要材料。由于其成本相對(duì)較高，主要應(yīng)用在一些特殊的機(jī)械密封場合。

5、噴嘴材料

碳化硼的超高硬度和優(yōu)異的耐磨性能，使它成為重要的噴嘴材料。碳化硼噴嘴具有壽命長、相對(duì)低成本、省時(shí)、高效等優(yōu)點(diǎn)。碳化硼噴嘴的壽命是氧化鋁噴嘴的幾十倍，比WC和SiC噴嘴的壽命也要高許多倍。

第1章 緒論

1.1 概述

1.2 基本特性

1.2.1 結(jié)構(gòu)陶瓷的力學(xué)性能

1.2.2 結(jié)構(gòu)陶瓷的熱學(xué)性能和抗熱震性

1.2.3 結(jié)構(gòu)陶瓷的摩擦學(xué)

1.3 發(fā)展歷史及趨勢(shì)

1.3.1 結(jié)構(gòu)陶瓷的發(fā)展歷史

1.3.2 結(jié)構(gòu)陶瓷的發(fā)展趨勢(shì)

1.4 分類

參考文獻(xiàn)

第2章 制備工藝

2.1 結(jié)構(gòu)陶瓷的成形方法

2.1.1 成形前的原料處理

2.1.2 粉料成形方法

2.1.3 漿料成形方法

2.1.4 可塑成形方法

2.1.5 注射成形方法

2.2 燒結(jié)

2.2.1 燒結(jié)原理

2.2.2 燒結(jié)方法

2.3 自蔓延高溫合成

參考文獻(xiàn)

第3章 氧化物陶瓷

3.1 Al2O3陶瓷

3.1.1 Al2O3的結(jié)構(gòu)和晶型

3.1.2 Al2O3粉體的制備

3.1.3 Al2O3陶瓷的制備

3.1.4 透明Al2O3陶瓷

3.1.5 Al2O3陶瓷加工及金屬化處理

3.1.6 性能及應(yīng)用

3.2 ZrO2陶瓷

3.2.1 ZrO2的晶型與結(jié)構(gòu)

3.2.2 ZrO2粉體的制備及穩(wěn)定化處理

3.2.3 相變?cè)鲰g原理及ZrO2陶瓷的增韌機(jī)制

3.2.4 ZrO2增韌陶瓷

3.2.5 性能及應(yīng)用

3.3 其他氧化物陶瓷

3.3.1 MgO陶瓷

3.3.2 BeO陶瓷

3.3.3 石英陶瓷

3.3.4 莫來石陶瓷

3.3.5 堇青石陶瓷

參考文獻(xiàn)

第4章 微晶玻璃

4.1 玻璃的分相、成核與晶體生長

4.1.1 玻璃的分相

4.1.2 玻璃的成核與晶體生長

4.2 微晶玻璃的制備及強(qiáng)化增韌技術(shù)

4.2.1 熔融法

4.2.2 燒結(jié)法

4.2.3 溶膠"para" label-module="para">

4.2.4 強(qiáng)韌化技術(shù)

4.3 微晶玻璃的組成、結(jié)構(gòu)及性能

4.3.1 硅酸鹽類微晶玻璃

4.3.2 鋁硅酸鹽類微晶玻璃

4.3.3 氟硅酸鹽類微晶玻璃

4.3.4 磷酸鹽微晶玻璃

4.3.5 硼酸鹽微晶玻璃

4.4 結(jié)構(gòu)功能型微晶玻璃

4.4.1 生物微晶玻璃

4.4.2 高力學(xué)性能微晶玻璃

4.4.3 鐵電與鐵磁性微晶玻璃

4.4.4 透明微晶玻璃

4.4.5 磷酸鹽多孔微晶玻璃

4.4.6 梯度功能微晶玻璃

4.4.7 紅外微晶玻璃

4.4.8 壓電微晶玻璃

4.4.9 超導(dǎo)微晶玻璃

參考文獻(xiàn)

第5章 碳化物陶瓷

5.1 SiC陶瓷

5.1.1 SiC的結(jié)構(gòu)和晶型

5.1.2 SiC的相圖

5.1.3 SiC陶瓷的制備技術(shù)

5.1.4 SiC陶瓷的性能及應(yīng)用

5.2 B4C陶瓷

5.2.1 B4C的晶體結(jié)構(gòu)

5.2.2 B4C粉末的制備方法

5.2.3 B4C陶瓷的燒結(jié)致密化工藝

5.2.4 B4C陶瓷的性能及應(yīng)用

5.3 TiC陶瓷

5.3.1 TiC粉末的制備技術(shù)

5.3.2 TiC陶瓷的性能及應(yīng)用

5.4 WC陶瓷

5.4.1 WC的相圖

5.4.2 WC粉末的制備技術(shù)

5.4.3 WC陶瓷及WC增強(qiáng)的復(fù)合材料的制備技術(shù)

5.4.4 WC及WC增強(qiáng)的復(fù)合材料的應(yīng)用

參考文獻(xiàn)

第6章 氮化物陶瓷

6.1 Si3N4陶瓷

6.1.1 Si3N4的晶體結(jié)構(gòu)

6.1.2 Si3N4陶瓷粉末的制備方法

6.1.3 Si3N4陶瓷材料制備工藝

6.1.4 Si3N4陶瓷的性能與用途

6.2 賽隆陶瓷

6.2.1 賽隆陶瓷的晶體結(jié)構(gòu)

6.2.2 Sialon系統(tǒng)相圖

6.2.3 賽隆陶瓷的制造方法

6.2.4 賽隆陶瓷的性能與用途

6.3 氧氮化硅陶瓷的結(jié)構(gòu)與性能

6.3.1 氧氮化硅結(jié)構(gòu)

6.3.2 氧氮化硅陶瓷的燒結(jié)和性能

6.4 AlN陶瓷

6.4.1 AlN陶瓷的結(jié)構(gòu)及性能概述

6.4.2 AlN的制造工藝

6.4.3 AlN陶瓷的性能與用途

6.5 BN陶瓷

6.5.1 BN的晶體結(jié)構(gòu)

6.5.2 六方BN陶瓷

6.5.3 立方BN陶瓷

參考文獻(xiàn)

第7章 硼化物陶瓷

7.1 硼化物的晶體結(jié)構(gòu)與相圖

7.1.1 硼化物的晶體結(jié)構(gòu)

7.1.2 硼化物的相圖

7.2 二硼化鈦陶瓷

7.2.1 合成方法

7.2.2 致密化燒結(jié)

7.2.3 復(fù)相TiB2陶瓷

7.2.4 性能及應(yīng)用

7.3 過渡金屬硼化物陶瓷

7.3.1 過渡金屬硼化物的制備

7.3.2 過渡金屬硼化物的致密化

7.3.3 過渡金屬硼化物粒子增強(qiáng)材料

參考文獻(xiàn)

第8章 陶瓷基復(fù)合材料

8.1 定義與分類

8.2 納米顆粒增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料

8.2.1 納米復(fù)相陶瓷的制備

8.2.2 納米復(fù)相陶瓷的強(qiáng)韌化機(jī)理

8.2.3 納米復(fù)相陶瓷的性能

8.3 晶須增韌復(fù)合材料

8.4 纖維補(bǔ)強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料

8.4.1 補(bǔ)強(qiáng)復(fù)合材料的主要纖維種類

8.4.2 纖維補(bǔ)強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法

8.4.3 影響纖維補(bǔ)強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料性能的主要因素

參考文獻(xiàn)

第9章 高性能陶瓷涂層

9.1 陶瓷涂層材料

9.2 陶瓷涂層的制備方法

9.2.1 熱噴涂法

9.2.2 氣相沉積法

9.2.3 陶瓷涂層的其他制備方法

9.3 陶瓷涂層的性能檢測及其性能

9.4 陶瓷涂層的應(yīng)用

9.5 新型功能涂層材料

9.5.1 梯度功能材料

9.5.2 納米陶瓷涂層材料

參考文獻(xiàn)