加工圓柱齒輪和蝸桿副的刀具

《金屬切削刀具設(shè)計(jì)手冊(cè)》單行本出版說明

前言

第9章 成形齒輪刀具

9．1 成形齒輪刀具的種類和應(yīng)用

9．1．1 基本工作原理

9．1．2 成形齒輪刀具的主要種類

9．2 盤形齒輪銑刀

9．2．1 盤形齒輪銑刀的主要類型

9．2．2 標(biāo)準(zhǔn)齒輪銑刀的齒形確定和銑刀刀號(hào)

9．2．3 加工斜齒輪時(shí)盤形銑刀（磨輪）齒形的確定

9．2．4 標(biāo)準(zhǔn)盤形齒輪銑刀的結(jié)構(gòu)尺寸和技術(shù)條件

9．2．5 鑲齒盤形齒輪銑刀

9．3 指形齒輪銑刀

9．3．1 指形齒輪銑刀的主要類型

9．3．2 指形齒輪銑刀齒形的確定

9．3．3 指形齒輪銑刀刀齒結(jié)構(gòu)

9．3．4 指形齒輪銑刀的夾固部分和其他尺寸

9．3．5 粗加工用指形齒輪銑刀

9．3．6 精加工螺旋齒指形銑刀

9．3．7 指形齒輪銑刀的技術(shù)要求

第10章 齒輪滾刀

10．1 整體齒輪滾刀

10．1．1 齒形設(shè)計(jì)

10．1．2 滾刀的結(jié)構(gòu)參數(shù)

10．1．3 標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀的基本尺寸

10．1．4 齒輪滾刀的技術(shù)要求

10．1．5 齒輪滾刀的設(shè)計(jì)步驟及計(jì)算示例

10．2 其他結(jié)構(gòu)齒輪滾刀

10．2．1 大模數(shù)鑲齒齒輪滾刀

10．2．2 圓磨法齒輪滾刀

10．2．3 小模數(shù)齒輪滾刀

10．2．4 漸開線花鍵滾刀

10．3 剃前滾刀和磨前滾刀

10．3．1 剃前齒輪滾刀

10．3．2 磨前齒輪滾刀

10．4 硬質(zhì)合金滾刀

10．4．1 硬質(zhì)合金滾刀的結(jié)構(gòu)

10．4．2 硬質(zhì)合金滾刀的齒形和切削角度

10．4．3 硬質(zhì)合金滾刀的基本尺寸和計(jì)算尺寸

10．5 滾刀的重磨與檢驗(yàn)

10．5．1 滾刀重磨時(shí)的技術(shù)要求

10．5．2 滾刀重磨后的檢驗(yàn)

第11章 加工蝸輪、蝸桿的刀具

11．1 普通蝸輪滾刀

11．1．1 ZA、ZN、Z、ZK型蝸桿的幾何特性

11．1．2 蝸輪滾刀的工作原理和加工方法

11．1．3 蝸輪滾刀的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

11．1．4 蝸輪滾刀的齒形

11．1．5 蝸輪滾刀的技術(shù)條件

11．1．6 蝸輪滾刀的設(shè)計(jì)步驟及示例

11．1．7 點(diǎn)接觸非對(duì)偶型蝸輪滾刀設(shè)計(jì)方法 的發(fā)展

11．2 蝸輪剃齒刀

11．3 蝸輪飛刀

11．3．1 飛刀的工作原理與應(yīng)用范圍

11．3．2 飛刀的齒形計(jì)算

11．3．3 飛刀及刀桿的結(jié)構(gòu)

11．4 加工圓弧圓柱蝸桿副的刀具

11．4．1 ZC3型軸向圓弧圓柱蝸輪滾刀

11．4．2 ZC1型圓弧圓柱蝸輪滾刀與飛刀

11．4．3 ZC2型圓弧圓柱蝸輪滾刀與飛刀

11．5 加工環(huán)面蝸桿副的刀具

11．5．1 直廓環(huán)面蝸桿傳動(dòng)簡介

11．5．2 加工直廓環(huán)面蝸桿的切刀盤與切刀

11．5．3 加工直廓環(huán)面蝸輪的滾刀與飛刀

第12章 插齒刀和梳齒刀

12．1 插齒刀的工作原理和種類用途

12．1．1 插齒刀的工作原理

12．1．2 插齒刀的種類和應(yīng)用

12．1．3 插齒刀的新結(jié)構(gòu)

12．2 外嚙合直齒插齒刀

12．2．1 插齒刀的后角、前角和齒形修正

12．2．2 插齒刀變位系數(shù)的確定

12．2．3 插齒刀齒頂圓角半徑的確定

12．2．4 直齒外插齒刀結(jié)構(gòu)和主要參數(shù)的確定

12．2．5 標(biāo)準(zhǔn)直齒外插齒刀的精度等級(jí)、結(jié) 構(gòu)尺寸、齒形尺寸和通用技術(shù)條件

12．3 內(nèi)嚙合直齒插齒刀

12．3．1 內(nèi)嚙合插齒刀的特點(diǎn)

12．3．2 內(nèi)插齒刀最大變位系數(shù)（x0）的確定

12．3．3 內(nèi)插齒刀最小變位系數(shù)（x0） 的確定

12．3．4 少齒數(shù)插齒刀本身根切的避免，

12．3．5 內(nèi)嚙合直齒插齒刀結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定和設(shè)計(jì)步驟

12．4 幾種專門用途的直齒插齒刀

12．4．1 漸開線花鍵孔插齒刀

12．4．2 諧波齒輪插齒刀

12．4．3 修緣插齒刀

12．4．4 剃前插齒刀

12．5 斜齒插齒刀

12．5．1 斜齒插齒刀概述

12．5．2 人字齒輪插齒刀

12．5．3 斜齒輪插齒刀

12．5．4 加工斜齒插齒刀的專用滾刀齒形計(jì)算

12．6 插齒刀制造和使用中的若干問題

12．6．1 插齒刀側(cè)刃齒形表面的磨制

12．6．2 插齒切削用量的優(yōu)選

12．6．3 插齒刀的刃磨

12．7 梳齒刀

12．7．1 梳齒刀概述

12．7．2 直齒梳齒刀

12．7．3 斜齒梳齒刀

12．7．4 梳齒刀的技術(shù)要求

12．7．5 加工非標(biāo)準(zhǔn)齒輪

第13章 剃齒刀

13．1 普通剃齒刀

13．1．1 剃齒方法概述

13．1．2 剃齒工作原理

13．1．3 剃齒時(shí)的進(jìn)給方式和軸交角

13．1．4 剃齒刀重要結(jié)構(gòu)參數(shù)的分析和確定

13．1．5 專用剃齒刀設(shè)計(jì)

13．1．6 已有的通用剃齒刀的適用性檢驗(yàn)

13．1．7 盤形剃齒刀的結(jié)構(gòu)尺寸、精度和技術(shù)要求

13．2 徑向剃齒刀

13．2．1 徑向剃齒刀的特點(diǎn)

13．2．2 徑向剃齒刀齒面分析

13．2．3 徑向剃齒刀齒面坐標(biāo)求解的計(jì)算框圖與程序

13．2．4 徑向剃齒刀齒面坐標(biāo)計(jì)算示例

13．2．5 徑向剃齒刀齒面的修形量

13．2．6 徑向剃齒刀容屑槽的排列及錯(cuò)距計(jì)算

13．2．7 徑向剃齒刀的齒面磨削

13．3 內(nèi)齒輪剃齒刀

13．3．1 內(nèi)齒輪剃齒的嚙合特點(diǎn)

13．3．2 內(nèi)齒輪剃齒刀齒面的形成

13．3．3 內(nèi)齒輪剃齒刀齒形計(jì)算示例

13．4 其他剃齒法和所用剃齒刀

13．4．1 對(duì)角剃齒法——斜向進(jìn)給

13．4．2 切向剃齒法——橫向進(jìn)給

13．4．3 鼓形齒剃齒法和所用剃齒刀

13．5 剃齒精度和剃齒刀齒形修正

13．5．1 剃齒精度

13．5．2 剃齒刀齒形的修正

第16章 加工非漸開線齒形工件的刀具

16．1 用展成法加工非漸開線齒形的滾刀齒形求法

16．2 矩形花鍵滾刀設(shè)計(jì)

16．2．1 矩形花鍵軸齒形主要參數(shù)

16．2．2 矩形花鍵滾刀設(shè)計(jì)

16．2．3 矩形花鍵滾刀的主要技術(shù)要求

16．2．4 矩形花鍵滾刀的設(shè)計(jì)步驟及計(jì)算示例

16．3 三角花鍵滾刀

16．4 滾子鏈和套簡滾子鏈鏈輪滾刀

16．4．1 鏈輪端面齒形

16．4．2 鏈輪滾刀設(shè)計(jì)

16．4．3 鏈輪滾刀的技術(shù)要求

16．4．4 鏈輪滾刀的設(shè)計(jì)步驟及計(jì)算示例

16．5 擺線針輪滾刀

16．5．1 擺線針輪齒形的形成原理及方程

16．5．2 擺線齒輪滾刀的法向齒形計(jì)算

16．5．3 擺線齒輪滾刀的基本尺寸及主要技術(shù)要求

16．5．4 擺線齒輪滾刀的設(shè)計(jì)步驟及計(jì)算示例

16．6 圓弧齒輪滾刀

16．6．1 單圓弧齒輪滾刀

16．6．2 雙圓弧齒輪滾刀

16．7 鐘表齒輪滾刀

16．7．1 鐘表齒輪的齒形特點(diǎn)及計(jì)算

16．7．2 鐘表齒輪滾刀的齒形計(jì)算

16．7．3 鐘表齒輪滾刀的結(jié)構(gòu)尺寸和主要技術(shù)要求

16．7．4 鐘表齒輪滾刀的設(shè)計(jì)步驟及計(jì)算示例

16．8 定裝滾刀

16．8．1 按成形展成組合原理工作的滾刀(長齒花鍵滾刀)

16．8．2 按成形滾切法工作的成形滾刀

16．9 非漸開線插齒刀

16．9．1 花鍵軸插齒刀

16．9．2 花鍵孔插齒刀

16．9．3 矩形花鍵插齒刀側(cè)齒面逼近加工

16．9．4 矩形花鍵插齒刀設(shè)計(jì)示例

16．10 展成車刀

16．10．1 展成車刀齒形的求解

16．10．2 工件節(jié)線位置的選擇

16．10．3 展成車刀節(jié)圓半徑的選取

16．10．4 展成車刀的切削角度和結(jié)構(gòu)形式

16．10．5 展成車刀加工實(shí)例——齒條加工

16．10．6 按空間嚙合原理工作的展成車刀——車齒刀

參考文獻(xiàn)

…… 2100433B

《加工圓柱齒輪和蝸桿副的刀具》是機(jī)械工業(yè)出版社出版的《金屬切削刀具設(shè)計(jì)手冊(cè)》系列叢書之一。包括普通刀具和復(fù)雜刀具的設(shè)計(jì)。本叢書共分16章。《加工圓柱齒輪和蝸桿副的刀具》單行本包括成形齒輪刀具，齒輪滾刀，加工蝸輪、蝸桿的刀具，插齒刀和梳齒刀，剃齒刀和加工非漸開線齒形工件的刀具的結(jié)構(gòu)、尺寸、設(shè)計(jì)步驟及計(jì)算示例等。由袁哲俊編著?！都庸A柱齒輪和蝸桿副的刀具》系統(tǒng)全面地介紹了各種金屬切削刀具的結(jié)構(gòu)及其設(shè)計(jì)，包括普通刀具和復(fù)雜刀具的設(shè)計(jì)。手冊(cè)共分16章，介紹了刀具的共同問題：刀具幾何參數(shù)的定義和刀具材料；普通刀具部分介紹了車刀、孔加工刀具、銑刀和螺紋刀具；復(fù)雜刀具部分介紹了拉刀、數(shù)控刀具、齒輪刀具和加工非漸開線齒形工件的刀具。對(duì)常用的標(biāo)準(zhǔn)刀具，扼要地介紹了刀具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)方法。對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)刀具和一些參考資料中敘述較少的先進(jìn)高效刀具，則較詳細(xì)地介紹了它們的設(shè)計(jì)方法。手冊(cè)中除附有大量的圖表、數(shù)據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)資料、部分刀具合理正確使用的經(jīng)驗(yàn)資料和技術(shù)要求外，對(duì)不少刀具列有詳細(xì)的設(shè)計(jì)計(jì)算步驟，并附有設(shè)計(jì)示例和工作圖。手冊(cè)末附有刀具夾持部分的結(jié)構(gòu)和尺寸，作為設(shè)計(jì)時(shí)參考。

《加工圓柱齒輪和蝸桿副的刀具》可供刀具設(shè)計(jì)人員作為案頭書，并可供刀具制造和使用的工程技術(shù)人員以及機(jī)械制造專業(yè)的師生參考。

本單行本包括成形齒輪刀具，齒輪滾刀，加工蝸輪、蝸桿的刀具，插齒刀和梳齒刀，剃齒刀和加工非漸開線齒形工件的刀具的結(jié)構(gòu)、尺寸、設(shè)計(jì)步驟及計(jì)算示例等。

刀具介紹

加工各種圓柱齒輪、錐齒輪和其他帶齒工件（見齒輪）齒部的刀具。齒輪加工刀具按加工對(duì)象分為圓柱齒輪加工刀具和錐齒輪加工刀具兩類。錐齒輪加工刀具按被加工齒輪的種類分為直齒錐齒輪刀具、弧齒錐齒輪刀具和延長外擺線錐齒輪刀具 3類。圓柱齒輪加工刀具按加工原理又可分為成形齒輪刀具和展成齒輪刀具兩種。

成形齒輪刀具　當(dāng)前角為0°時(shí),這類刀具的齒形與被切直齒齒輪端面內(nèi)的槽形相同(見圖)。成形齒輪刀具主要有 4種。①盤形齒輪銑刀：用于在單件、小批或修配生產(chǎn)中加工直齒或斜齒圓柱齒輪。②指形齒輪銑刀：用于加工大模數(shù)的直齒、斜齒和人字齒輪。③齒輪拉刀：常用于大量生產(chǎn)中加工內(nèi)齒輪。④插齒刀頭：主要用于在大量生產(chǎn)條件下加工直齒外嚙合圓柱齒輪。用盤形或指形齒輪銑刀加工斜齒齒輪時(shí)，齒輪法截面內(nèi)的形狀和刀具齒形略有差異，其齒的任何一處的形狀都不是由一個(gè)刀齒切成形的，它是由刀具的若干個(gè)刀齒切削并包絡(luò)而成。

展成齒輪刀具　用展成齒輪刀具加工齒輪時(shí)，被加工齒輪與刀具按要求的傳動(dòng)速比各自轉(zhuǎn)動(dòng)，由各相鄰的刀具齒形連續(xù)包絡(luò)成齒輪的齒形。這類刀具常用的有齒輪滾刀、插齒刀、梳齒刀和剃齒刀等，用于加工各種內(nèi)、外嚙合的直齒和斜齒的漸開線齒輪、非漸開線齒形的圓弧齒輪和擺線齒輪等。展成齒輪刀具在加工漸開線齒輪時(shí)通用性較成形齒輪刀具好，例如可用同一刀具加工模數(shù)和壓力角相同而齒數(shù)不同的漸開線齒輪，也可用標(biāo)準(zhǔn)的齒輪滾刀加工不同變位系數(shù)的變位齒輪。此外，展成齒輪刀具的加工精度和生產(chǎn)率也較高，因此在生產(chǎn)中應(yīng)用很廣。

在機(jī)械加工中，根據(jù)孔的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求的不同，可采用不同的加工方法，這些方法歸納起來可以分為兩類：一類是對(duì)實(shí)體工件進(jìn)行孔加工，即從實(shí)體上加工出孔；另一類是對(duì)已有的孔進(jìn)行半精加工和精加工。非配合孔一般是采用鉆削加工在實(shí)體工件上直接把孔鉆出來；對(duì)于配合孔則需要在鉆孔的基礎(chǔ)上，根據(jù)被加工孔的精度和表面質(zhì)量要求，采用鉸削、鏜削、磨削等精加工的方法作進(jìn)一步的加工。鉸削、鏜削是對(duì)已有孔進(jìn)行精加工的典型切削加工方法。要實(shí)現(xiàn)對(duì)孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削。當(dāng)孔的表面質(zhì)量要求很高時(shí)，還需要采用精細(xì)鏜、研磨、珩磨、滾壓等表面光整加工方法；對(duì)非圓孔的加工則需要采用插削、拉削以及特種加工等方法。