1硫化壓力
2溫度
3時間
膠管有三種,硫化方法各不相同。一是純膠管,口徑均較小,可在壓出成型后盤在鋪滑石粉的圓盤上,送入臥式硫化罐直接蒸汽硫化,或是壓出后連接連續(xù)硫化設(shè)備硫化,如微波連續(xù)硫化或流體床連續(xù)硫化設(shè)備硫化。二是夾布耐壓膠管,壓出的膠管穿進(jìn)鐵管芯,在膠管成形機上卷膠布層及外包膠后纏緊水布,然后送臥式長硫化罐直接蒸汽硫化。三是無芯編織層膠管,用包鉛硫化法。將成形好的編織膠管用包鉛機包一層鉛皮代替纏水布,放入臥式硫化罐內(nèi)直接蒸汽硫化,包鉛前管內(nèi)充水或空氣以防包鉛時壓扁,硫化后剝?nèi)ャU皮。包鉛硫化法可使膠管密著性好,表面光潔。
硫化膠管價格便宜,比如:宇特硫化膠管選用特種合成橡膠配合制成,具有優(yōu)良的耐油、耐熱、耐老化性能。承壓力高,脈沖性能優(yōu)越。管體結(jié)合緊密,使用柔軟,在壓力下變形小。具有優(yōu)良的耐曲繞性和耐疲勞性。宇特硫化膠...
硫化罐廣泛應(yīng)用于橡膠、電纜、印染、化工、建材等行業(yè), 主要用于輪胎、三角帶、 同步帶、橡膠管、異形膠管、密封圈、電纜、膠鞋、膠輥及其它橡膠制品的硫化
硫化膠管的材料常見的有:PVC聚氯乙烯、PUR聚亞安酯、NR天然橡膠、SBR充油丁苯橡膠、EPDM三元乙丙橡膠、NBR丙烯腈丁二烯共聚物/腈、CR氯丁聚合物/橡膠、SI硅橡膠、UPE/XLPE交聯(lián)聚乙...
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通過對模腔-氣壓成型工藝的研究實踐為織物裹覆高壓耐磨波紋膠管制作較為成功地解決了波紋膠管不易抽芯以及外層織物裹覆起皺和斷裂難題。并對模腔-氣壓成型硫化工藝要素進(jìn)行了初步探討。
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采用動態(tài)硫化法制備EPDM/聚烯烴彈性體(POE)熱塑性硫化膠(TPV),研究共混溫度和硫化體系配比對其性能的影響,并對其形態(tài)結(jié)構(gòu)進(jìn)行表征。結(jié)果表明:隨著共混溫度的升高和硫化體系用量的增大,共混體系的硫化速率逐漸加快;TPV的拉伸強度和拉斷伸長率在共混溫度為150℃左右時達(dá)到最大,拉斷伸長率隨著硫化體系用量的增大而減小,而拉伸強度則先減小后略有增大;隨著共混溫度的升高和硫化體系用量的增大,TPV撕裂強度呈現(xiàn)先增大后減小趨勢;當(dāng)硫黃用量為0.2份時,體系出現(xiàn)了明顯的Payne效應(yīng),EPDM交聯(lián)相以平均粒徑為1μm左右的顆粒狀態(tài)分散于POE連續(xù)相中。
小型設(shè)備內(nèi)壁貼膠后可采用傳統(tǒng)的硫化方法,即把襯膠的設(shè)備送入硫化罐中,再通入壓力蒸汽進(jìn)行硫化,大型壓力容器襯膠后,可直接通入蒸汽進(jìn)行硫化,即本體硫化。而大型非壓力容器襯膠后的硫化方法,現(xiàn)有以下四種:
( 1) 熱水硫化法: 即在設(shè)備內(nèi)壁粘貼未硫化膠片后,注滿水,再通入蒸汽,保持水沸騰,天然橡膠硫化1~2 天,丁基橡膠硫化5~7 天?! ?/p>
( 2) 常壓蒸汽硫化法: 即在設(shè)備內(nèi)壁粘貼未硫化膠片后,向設(shè)備內(nèi)通入常壓蒸汽,天然橡膠硫化1~2 天,丁基橡膠硫化5~7 天。以上兩種硫化方法稱熱硫化法,首先現(xiàn)場必須有蒸汽設(shè)備,對于特大型容器需要每小時提供2 270kg 的蒸汽,襯膠管道標(biāo)準(zhǔn),如此之大的供汽量超出了許多工業(yè)設(shè)備的能力,襯膠管道長度,襯里膠采用熱硫化法,其成本是相當(dāng)高的?! ?/p>
( 3) 預(yù)硫化法:即將已硫化的膠板粘貼到設(shè)備內(nèi)壁上,要求所有膠粘劑能使硫化膠板粘結(jié)牢固并能自然硫化,放置15天以上設(shè)備即可使用。此法的優(yōu)點是硫化膠板儲存運輸方便, 但缺點是粘結(jié)力不高,復(fù)雜結(jié)構(gòu)的設(shè)備及拐角處不易粘貼牢固。
( 4) 自然硫化法:即把未硫化膠板粘貼到設(shè)備內(nèi)壁上,在自然條件下放置7~30 天或1~3個月,膠板及粘合劑均已自然硫化。此法的優(yōu)點是施工粘貼膠板方便、容易、粘結(jié)力高于預(yù)硫化法,勿須加熱硫化,成本低,是化工設(shè)備防腐襯里較有發(fā)展前途的方法。是世界各國研究的重點。
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主要有兩種熱硫化粘接方式和冷硫化粘接方式,熱硫化粘接方式通過硫化儲罐高溫、高壓、一定的穩(wěn)定控制一方面通過外部條件使得橡膠達(dá)到硫化的目的另一方面通過熱硫化粘接劑將橡膠與粘接面達(dá)到強度粘接目的;冷硫化粘接方式是通過特殊的硫化粘接劑與橡膠板直接粘接,即粘即用。
膠管,相比軟管側(cè)重以高分子化學(xué)原料通過硫化等工藝擠壓成型的橡膠軟管。軟管則包括了更大范圍的金屬軟管、波紋管、液壓軟管等。
膠管的種類很多,統(tǒng)一命名的方法是材料、結(jié)構(gòu)、用途的不同而命名,產(chǎn)品全稱為:材料 結(jié)構(gòu)(工藝) 用途 膠管。例如:棉線編織耐油膠管;鋼絲纏繞耐壓膠管。
膠管結(jié)構(gòu)通常分為:內(nèi)膠層、外膠層和骨架層(或稱中間層)。內(nèi)膠層直接承受輸送介質(zhì)的磨損、侵蝕;外膠層保護(hù)膠管內(nèi)體不受外界環(huán)境的損傷和侵蝕;骨架層是膠管的承壓層,賦予管體強度和剛度。膠管的工作壓力取決于骨架層的材料和結(jié)構(gòu)。
按骨架層不同,常見的膠管有:
全膠膠管(無織物材料)
夾布膠管(骨架層為布層)
抽吸膠管(布層外還有一層金屬螺旋線,適合負(fù)壓條件下的作業(yè))
編織膠管(骨架層為編織的鋼絲或織物)
纏繞膠管(骨架層為鋼絲或線繩纏繞層,承受力常見在80~600MPa乃至更高的壓力)
針織膠管(骨架層為針織物)
短纖維膠管(短纖維與橡膠共混壓而成)
常見的膠管內(nèi)外膠層使用的材質(zhì)有:PVC聚氯乙烯、PUR聚亞安酯、NR天然橡膠、SBR充油丁苯橡膠、EPDM三元乙丙橡膠、NBR丙烯腈丁二烯共聚物/腈、CR氯丁聚合物/橡膠、SI硅橡膠、UPE/XLPE交聯(lián)聚乙烯、UPE超高分子聚乙烯等等。
膠管已應(yīng)用于生活生產(chǎn)的諸多領(lǐng)域,歸納使用工況,常見管類包括:輸水管、熱水管、蒸汽管、海用管、食品飲料管、空氣管、焊接管、燃?xì)夤?、通風(fēng)管、物料管、輸油管、化學(xué)管、高壓管等等。