加氣塊設備

加氣塊工藝較為復雜，同時對于技術人員的技術也要求高，每個細節(jié)處都要有獨特觀點，操作也要 認真，簡單說下加氣塊制品制作的五大流程：

（1）加氣塊儲存和供料原材料均由汽車運入廠內(nèi)，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內(nèi)儲存。使用時用裝運入料斗?；瘜W品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫，使用時分別裝運至生產(chǎn)車間。

（2）加氣塊原材料,使用球磨機來處理粉煤灰（或砂、石粉）經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。

（3）石灰經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機送入石灰儲倉，然后經(jīng)螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料經(jīng)螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。由此可見原料的制作甚為重要。

化學品按一定比例經(jīng)人工計量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐內(nèi)儲存。

（4）鋁粉由鋁粉庫運至生產(chǎn)車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液3、加氣塊配料、攪拌、澆注石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內(nèi)。

（5）粉煤灰（或砂、石粉）和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求(約45℃)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。4、加氣塊初養(yǎng)和切割澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進行發(fā)氣初凝，室溫為48～68℃，初養(yǎng)時間為1．5-2小時(根據(jù)地理有利條件，可免去此工藝)，初養(yǎng)后用負壓吊具將?？蚣芭黧w一同吊到預先放好釜底板的切割臺上．脫去模框．切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，?？虻趸氐竭\模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。

切割時產(chǎn)生的坯體邊角廢料，經(jīng)螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時使用。

加氣塊蒸壓及成品坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內(nèi)的成品釜車，然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養(yǎng)護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環(huán)。

整個工藝流程就上面所述，加氣塊的工藝流程與蒸壓磚的工藝來說，是復雜，同時加氣塊制品應用范圍也要比蒸壓磚的范圍廣，加氣塊制品的價格也較貴點，主要用到高層建筑。

2萬m3/年加氣混凝土主要工藝設備配置一覽表

5萬m3/年加氣混凝土主要工藝設備配置一覽表

蒸壓釜：主要用于生產(chǎn)線后期蒸壓胚體的轉(zhuǎn)運工作。

鍋爐：主要用于生產(chǎn)線后期送蒸汽到蒸壓釜蒸養(yǎng)胚體的轉(zhuǎn)運工作。

（1）加氣塊的砌筑，必須嚴格遵守國家標準《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50203—2002）技術指標要求。

（2）合理安排好工期，不可盲目趕工。如有可能，應盡量避免在常年雨季期間砌筑。

（3）砌筑砂漿宜選用粘結(jié)性能良好的專用砂漿，其強度等級應不小于M5，砂漿應具有良好的保水性，可在砂漿中摻入無機或有機塑化劑。有條件的應使用專用的加氣混凝土砌筑砂漿或干粉砂漿。

（4）為消除主體結(jié)構(gòu)和圍護墻體之間由于溫度變化產(chǎn)生的收縮裂縫，砌塊與墻柱相接處，須留拉結(jié)筋，豎向間距為500～600mm（根據(jù)所選用產(chǎn)品的高度規(guī)格決定），壓埋2Ф6鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)不小于800mm；另每砌筑1.5m高時應采用2Ф6通長鋼筋拉結(jié)，以防止收縮拉裂墻體。

（5）在跨度或高度較大的墻中設置構(gòu)造梁柱。一般當墻體長度超過5m，可在中間設置鋼筋混凝土構(gòu)造柱；當墻體高度超過3m（≤120厚墻）或4m（≥180厚墻）時，可在墻高中腰處增設鋼筋混凝土腰梁。

（6）在窗臺與窗間墻交接處是應力集中的部位，容易受砌體收縮影響產(chǎn)生裂縫，因此，宜在窗臺處設置鋼筋混凝土現(xiàn)澆帶以抵抗變形。門窗洞口上部的邊角處也容易發(fā)生裂縫和空鼓，此處宜用圈梁取代過梁。

（7）加氣混凝土外墻墻面水平方向的凹凸部位（如線腳、雨罩、出檐、窗臺等），應做泛水和滴水，以避免積水。

（8）砌筑前按砌塊尺寸計算好皮數(shù)和排數(shù)，檢查并修正補齊拉結(jié)鋼筋?？稍趬Ω款A先澆筑一定高度的與墻體同厚的素混凝土，目前常用的作法是砌兩皮紅磚，使最上一皮留出大約20mm高的空隙，以便采用與原砌塊同種材質(zhì)的實心輔助小砌塊斜砌，擠緊頂牢。

（9）由于不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊的性能指標不同，所以不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不應混砌，加氣混凝土砌塊也不應與其他磚、砌塊混砌。

（10）嚴格控制好加氣混凝土砌塊上墻砌筑時的含水率。按有關規(guī)范規(guī)程規(guī)定，加氣混凝土砌塊施工時的含水率宜小于15%，對于粉煤灰加氣混凝土制品宜小于20%。加氣混凝土的干燥收縮規(guī)律表明，含水率在10～30%之間的收縮值比較?。ㄒ话阍?.02～0.1mm/m）。根據(jù)經(jīng)驗，施工時加氣混凝土砌塊的含水率控制在10～15%比較適宜，砌塊含水深度以表層8～10mm為宜，表層含水深度可通過刀刮或敲上個小邊觀察規(guī)律，按經(jīng)驗判定。通常情況下在砌筑前24h澆水，澆水量應根據(jù)施工當時的季節(jié)和干濕溫度情況決定，由表面濕潤度控制。禁止直接使用飽含雨水或澆水過量的砌塊。

（11）每日加氣塊砌筑高度控制在1.4m以內(nèi)，春季施工每日加氣塊砌筑高度控制在1.2m以內(nèi)，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底約200mm左右處應靜停7天后待砌體變形穩(wěn)定后，再用同種材質(zhì)的實心輔助小砌塊斜砌擠緊頂牢。

（12）加氣塊砌筑時灰縫要做到橫平豎直，上下層十字錯縫，轉(zhuǎn)角處應相互咬槎，砂漿要飽滿，水平灰縫不大于15mm，垂直灰縫不大于20mm，砂漿飽滿度要求在90%以上，垂直縫宜用內(nèi)外臨時夾板灌縫，砌筑后應立即用原砂漿內(nèi)外勾灰縫，以保證砂漿的飽滿度。

（13）墻體的施工縫處必須砌成斜槎，斜槎長度應不小于高度的2/3。

（14）墻體砌筑后，做好防雨遮蓋，避免雨水直接沖淋墻面；外墻向陽面的墻體，也要做好遮陽處理，避免高溫引起砂漿中水分揮發(fā)過快，必要時應適當用噴霧器噴水養(yǎng)護。

（15）在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處，以及門窗洞邊框處和陰角處釘掛10mm×10mm網(wǎng)眼大小的鋼絲網(wǎng)，每邊寬200mm，網(wǎng)材搭接應平整、連接牢固，搭接長度不小于100mm。

（16）在墻面上鑿槽敷管時，應使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍鑿，管道表面應低于墻面4～5mm，并將管道與墻體卡牢，不得有松動、反彈現(xiàn)象，然后澆水濕潤，填嵌強度等同砌筑所用的砂漿，與墻面補平，并沿管道敷設方向鋪10mm×10mm鋼絲網(wǎng)，其寬度應跨過槽口，每邊不小于50mm，繃緊釘牢。

（1）空車先在入釜軌道上編組試運行，要求運行平穩(wěn)。

（2）軸承每兩個月清洗換油一次，潤滑脂為1號膠體石墨油脂。

（3）還有蒸養(yǎng)車易損件的維護，如果使用生產(chǎn)中易損件毀壞要在第一時間更換！

蒸養(yǎng)小車主要由以下幾部分組成:

車架：主要有型鋼組成，鋼性好，結(jié)構(gòu)簡單，上部安裝了底板導向裝置，使底板放置時快速方便。

車輪組件：主要由車輪、軸、軸承等組成，車輪表面淬火處理，經(jīng)久耐用，內(nèi)部結(jié)構(gòu)經(jīng)特殊設計，可確保軸承經(jīng)蒸壓釜高溫、高壓蒸養(yǎng)后，仍滾動靈敏，運行可靠。

（1）首先是計量的精準及為計量校驗：定期對稱量系統(tǒng)用砝碼校驗，檢查各下料閥門是否密封完好，如泛起下料高度、容重異常波動時應即時復驗，以保證加氣混凝土按配比計量的正確性，同時還必需保持控制室、各稱量控制系統(tǒng)的清潔。按期進行加氣混凝土設備維護和保養(yǎng)，以確保出產(chǎn)控制系統(tǒng)的正常不亂地運轉(zhuǎn)。

（2）其次是攪拌的均勻，攪拌機維護保養(yǎng)：定期對攪拌機進行清潔，當真做好攪拌機的維修保養(yǎng)工作，及時更換磨損的攪拌漿葉，確保攪拌槳及其附件的完好，保證攪拌系統(tǒng)各項使用功能的正常，以保證整個機體的寫作運轉(zhuǎn)。

（3）再次是切割尺寸的精度，切割機的維護保養(yǎng)：切割機使得加氣混凝土不僅僅大體積成型，而且形狀尺寸靈活多 樣精度高，更實現(xiàn)了其大規(guī)模的機械化出產(chǎn)。切割機運行狀況直接影響切割尺寸精度，因此，應加強切割機的傳動裝置、鋼絲的定位裝置等設備舉措措施的維修保養(yǎng)工作，及時發(fā)現(xiàn)其裝置的不完善之處并予以修正。

（4）接著是柸體運行過程的平穩(wěn)性、軌道維護保養(yǎng)：未蒸壓養(yǎng)護的加氣混凝土坯體強度較低，因此，必需保證出產(chǎn)過程的運輸舉措措施的平穩(wěn)運行，才能減少運輸過程對坯體結(jié)構(gòu)的破壞，進而減少對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。因此，需最大限度的保證運輸過程軌道平整無雜物，起重設備和翻轉(zhuǎn)設備能夠平穩(wěn)運行。

（5）最后生產(chǎn)過程的連續(xù)性，其它加氣塊設備的維護保養(yǎng)無疑是關鍵：加氣混凝土砌塊出產(chǎn)工藝連續(xù)性和周期性的特點要求出產(chǎn)過程的設備運行必需連續(xù)運行，任何加氣混凝土設備的故障都可能導致整個出產(chǎn)的溘然間斷，造成在制品的報廢，給出產(chǎn)造成極大的影響。因此，在做好以上設備的維護保養(yǎng)的同時，對其他加氣混凝土設備如球磨機、渣漿泵、供氣站、蒸汽舉措措施和感應器等設備需按期檢驗保養(yǎng)，減少失誤性的停產(chǎn)次數(shù)，進步其出產(chǎn)效率。