金剛砂磚料

金剛砂磚料“三耐”材料

利用金剛砂具有耐腐蝕、耐高溫、強(qiáng)度大、導(dǎo)熱性能良好、抗沖擊等特性，金剛砂一方面可用于各種冶煉爐襯、高溫爐窯構(gòu)件、金剛砂板、襯板、支撐件、匣缽、金剛砂坩堝等。

另一方面可用于有色金屬冶煉工業(yè)的高溫間接加熱材料，如豎罐蒸餾爐、精餾爐塔盤、鋁電解槽、銅熔化爐內(nèi)襯、鋅粉爐用弧型板、熱電偶保護(hù)管等；用于制作耐磨、耐蝕、耐高溫等高級金剛砂陶瓷材料；還可以制做火箭噴管、燃?xì)廨啓C(jī)葉片等。此外，金剛砂也是高速公路、航空飛機(jī)跑道太陽能熱水器等的理想材料之一 。

金剛砂磚料有色金屬

利用金剛砂具有耐高溫，強(qiáng)度大，導(dǎo)熱性能良好，抗沖擊，作高溫間接加熱材料，如堅(jiān)罐蒸餾爐，精餾爐塔盤，鋁電解槽，銅熔化爐內(nèi)襯，鋅粉爐用弧型板，熱電偶保護(hù)管等。

金剛砂磚料鋼鐵

利用金剛砂的耐腐蝕，抗熱沖擊耐磨損，導(dǎo)熱好的特點(diǎn)，用于大型高爐內(nèi)襯提高了使用壽命。

金剛砂磚料冶金選礦

金剛砂硬度僅次于金剛石，具有較強(qiáng)的耐磨性能，是耐磨管道、葉輪、泵室、旋流器、礦斗內(nèi)襯的理想材料，其耐磨性能是鑄鐵、橡膠使用壽命的5--20倍，也是航空飛行跑道的理想材料之一 。

高溫煅燒后的爐料從外到內(nèi)分別是：未反應(yīng)料（在爐中起保溫作用）、氧金剛砂羼（半反應(yīng)料，主要成分是C與SiO）、粘結(jié)物層（是粘結(jié)很緊的物料層，主要成分是C、SiO₂、40%～60%SiC以及Fe、Al、Ca、Mg的碳酸鹽）、無定形物層（主要成分是70%～90%SiC，而且是立方SiC即β-sic，其余是C、SiO₂及Fe、Al、Ca、Mg的碳酸鹽）、二級品SiC層（主要成分是90%～95%SiC）、一級品SiC層（SiC含量<96%）、爐芯體石墨。在上述各層料中，通常將未反應(yīng)料和一部分氧金剛砂層料作為乏料收集，將氧金剛砂層的另一部分料與無定形物、二級品、部分粘結(jié)物一起收集為回爐料，而一些粘結(jié)很緊、塊度大、雜質(zhì)多的粘結(jié)物則拋棄之。而一級品則經(jīng)過分級、粗碎、細(xì)碎、化學(xué)處理、干燥與篩分、磁選后就成為各種粒度的黑色或綠色的SiC顆粒。要制成金剛砂微粉還要經(jīng)過水選過程；要做成金剛砂制品還要經(jīng)過成型與燒結(jié)的過程 。

坐料是快速放風(fēng)，使風(fēng)壓降至指定的水平直至為零的高爐爐前操作。料柱由于突然失去煤氣向上的浮力而靠自重崩落。坐料時應(yīng)特別注意設(shè)備與人身的安全。坐料前應(yīng)與有關(guān)部門聯(lián)系（如鼓風(fēng)機(jī)、燃?xì)夤芾聿块T、熱風(fēng)爐、廠調(diào)度室等）并經(jīng)過認(rèn)可；坐料前爐頂和除塵器通蒸汽；高壓轉(zhuǎn)常壓；停止噴吹；確認(rèn)爐頂余壓發(fā)電機(jī)組已停止運(yùn)轉(zhuǎn)；裝滿料線并提料尺；全閉冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥和冷風(fēng)大閘；坐料時除塵器禁止清灰；坐料要在打開渣口后或出鐵后進(jìn)行，并需觀察風(fēng)口有無灌渣，防止直吹管燒穿：此時不允許上爐頂工作；不允許用熱風(fēng)閥倒流休風(fēng)坐料；料未徹底坐下以前禁止更換風(fēng)口。

制造料筒，目前國內(nèi)常用的材料有45、40Cr和38CrMoAIA。進(jìn)口擠出機(jī)中料筒的制造材料，常用合金鋼34CrAINi和CrMoV9。這種材料的屈服強(qiáng)度有900MPa左右。經(jīng)滲氮處理后，硬度在1000HV以上，既耐磨又有良好的抗腐蝕性。

例如：

雙合金料筒：

雙合金料筒分為：碳化鎢合金、鉻碳化鎢合金、鎳鉻碳化鎢合金，選用Material優(yōu)質(zhì)合金剛為材料，保證耐磨損、耐腐蝕，助您解決任何工程塑料問題。

技術(shù)指標(biāo)：

用途區(qū)分：注塑機(jī)械用/擠出機(jī)用/電木機(jī)械用

加工范圍：Ф18mm - Ф280mm

有效長度：3000mm

合金成分：88Wc/12Co，Crc/25Nicr，Xoloy108

合金硬度：HRC60°-65°

適用塑膠范圍：適用于ABS、PA、PC等30%以上玻璃填加。PMMA、PPS、LCP、ABS防火料填加及電木、LPC等特殊工程塑膠。