機械冶金

機械冶金洛氏硬度檢測方法

洛氏硬度檢測法采用120°金鋼石圓錐或淬火鋼球（規(guī)定直徑）作為壓頭，在初始檢測力F0作用下，再加上主檢測力F1，在總檢測力F作用下，將壓頭壓入試樣表面。之后卸除主檢測力，在保留初始檢測力F0測試壓痕深度殘余增量e，100（或130）減去e值（e值以0.002mm為單位）即為洛氏硬度。

當(dāng)壓頭為金鋼石圓錐（A、C、D標(biāo)尺）時硬度為：HR=100-e值；

當(dāng)壓頭為淬火鋼球（B、E、F、G、H、K標(biāo)尺）時硬度為：HR=130-e值。

硬度檢測時，每個試樣上的檢測點數(shù)應(yīng)不少于四點（第一點不記），檢測結(jié)果應(yīng)修約至0.5個洛氏硬度單位。

機械冶金布氏硬度檢測方法

布氏硬度檢測方法是在規(guī)定的檢測力（F）作用下，將一定直徑（D）的鋼球（或合金球）壓入試樣表面，保持一定的時間，然后去除檢測力。測量試樣表面的壓痕直徑，計算出壓痕凹印面積。布氏硬度值是檢測力除以壓痕球型表面積所得的商。單位為9.807N/mm2。

當(dāng)布氏硬度值大于等于100時，修約至整數(shù)；硬度值在10～100之間時，修約至一位小數(shù)；硬度值小于10時，修約至二位小數(shù)。

機械冶金維氏硬度檢測方法

維氏硬度檢測方法是用面角為136°的正四棱錐體金剛石壓頭，在一定的靜檢測力作用下壓入試樣的表面，保持規(guī)定的時間后，卸除檢測力，測量試樣表面壓痕對角線的長度。并據(jù)此計算出壓痕的凹印面積，維氏硬度是檢測力除以壓痕表面積的商。

硬度檢測時，每個試樣建議報出3個硬度檢測值，檢測值可根據(jù)壓痕對角線長度查表求得。

進行硬度檢測時，會有許多因數(shù)對檢測的結(jié)果的準(zhǔn)確性產(chǎn)生影響，如外界的環(huán)境，試樣的尺寸、形狀等，我們都應(yīng)加以注意，特別是以下幾個方面：

1、環(huán)境溫度的要求：一般情況下，硬度檢測的環(huán)境溫度要求為10℃～35℃；如對硬度檢測 有較高要求的情況下，環(huán)境溫度取23℃±5℃。

2、根據(jù)樣品的材料、形狀、表面粗糙度選擇不同的檢測方法、壓頭的大小、材質(zhì)檢測力的 大小、檢測力的保持時間。對于形狀特殊的樣品（如圓棒），應(yīng)進行適當(dāng)加工處理，無法加工的，其檢測結(jié)果應(yīng)加以修正。

3、檢測樣品前，應(yīng)先對標(biāo)準(zhǔn)樣塊進行試驗，檢查硬度計的準(zhǔn)確度和狀態(tài)，以保證檢測工作 的正常進行。

4、檢測樣品后，應(yīng)檢查樣品是否正常，如發(fā)現(xiàn)試樣背后有變形痕跡時，應(yīng)調(diào)整檢測力重試。

18世紀(jì)末 ，英國的H.科特首創(chuàng)水力驅(qū)動的二輥軋機。1779年，J.皮卡德用蒸汽機驅(qū)動軋機，使軋機得到廣泛應(yīng)用。1856年，英國的H.貝塞麥發(fā)明貝塞麥轉(zhuǎn)爐煉鋼。1856～1864年 ，英國的K.W.西門子和法國的P.E.馬丁發(fā)明平爐煉鋼。1861年，英國出現(xiàn)棒材和線材的連軋機組。1885年，德國發(fā)明斜輥無縫鋼管軋機。1891 年，美國鋼鐵公司創(chuàng)建四輥厚板軋機。1899年，法國的P.L.T.埃魯用電爐煉鋼。20世紀(jì)初，美國的J.B.泰勒斯發(fā)明帶鋼熱連軋機組，同期美國又出現(xiàn)寬帶冷軋機。1952年，第一座工業(yè)生產(chǎn)用的氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐在奧地利的林茨廠投產(chǎn)。此后，各種軋延機械和冶煉機械得到迅速發(fā)展。

冶金過程工藝復(fù)雜，相應(yīng)的冶金機械的特點是結(jié)構(gòu)龐大、能耗大、生產(chǎn)連續(xù)化、設(shè)備成套性強。冶金機械大多在高溫、多塵、重載和有腐蝕的條件下持續(xù)工作，須滿足高效、可靠、完全、耐用和節(jié)能等要求。

機械系統(tǒng)主要由動力系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、執(zhí)行系統(tǒng)、操縱及控制系統(tǒng)組成。

1、動力系統(tǒng)：即機械系統(tǒng)的驅(qū)動裝置，是機器的動力源，如電機、液壓馬達等。作為冶金機械其動力源一般采用電動機。

2、執(zhí)行系統(tǒng)：即機械的工作機構(gòu)或執(zhí)行機構(gòu)，利用機械能來改變作業(yè)對象的性質(zhì)、狀態(tài)、形狀與位置。如起重機的吊鉤、軋機的軋輥等。

3、傳動系統(tǒng)：在動力源與執(zhí)行機構(gòu)間傳遞運動與動力的中間環(huán)節(jié)，如減速機；其作用是改變運動形式（轉(zhuǎn)速）或力（力矩）的大小。

4、操縱與控制系統(tǒng)：使機器的各個系統(tǒng)能協(xié)調(diào)地進行，一般通過人工操作實現(xiàn)操縱功能，如離合、制動、變速等。2100433B

又稱冶金設(shè)備或冶金裝備。金屬材料生產(chǎn)工藝過程復(fù)雜（圖1），連續(xù)化、機械化、自動化程度要求高；所需的機械重而龐大，設(shè)備成套性強、能耗高；工況惡劣，多處于高溫、重載、多塵和有腐蝕的環(huán)境中。冶金機械按生產(chǎn)工藝主要分為：冶煉設(shè)備、連鑄設(shè)備、軋制（壓延）設(shè)備和后步精整設(shè)備四大類。①冶煉設(shè)備主要包括高爐、轉(zhuǎn)爐、電爐，以及為高爐提供人造富礦、冶金焦炭的燒結(jié)、球團和焦?fàn)t機械，純凈鋼生產(chǎn)用的鐵液預(yù)處理和鋼液爐外精煉設(shè)備等。②連鑄設(shè)備主要包括板坯、方坯、管坯、異型坯連鑄成套設(shè)備等（圖2）。③軋制（壓延）設(shè)備主要包括板材、管材、型材和線材各類冷軋機、熱軋機成套設(shè)備等。④后步精整設(shè)備主要包括各種軋材的后步處理和深加工成套設(shè)備，如縱、橫剪切線成套設(shè)備、連續(xù)酸洗機組、連續(xù)退火機組、熱鍍鋅、電鍍鋅、電鍍錫、有機涂層等涂鍍層和復(fù)合材料生產(chǎn)成套設(shè)備，以及拉絲制繩設(shè)備等。20世紀(jì)80年代以來，由于以軋機主傳動為基礎(chǔ)的電氣控制系統(tǒng)，以儀表、傳感器為主的電氣檢測系統(tǒng)和以工業(yè)控制計算機、可編程序控制器或微型計算機為核心的電子計算機系統(tǒng)的技術(shù)進步，冶金機械在向大型、高速、高效、節(jié)能、連續(xù)化和操作運行自動化方向發(fā)展中，取得了重大進展。如在實現(xiàn)連續(xù)化方面有直接軋制、無頭軋制、酸洗–冷軋聯(lián)合機組、酸洗–冷軋–連續(xù)退火聯(lián)合機組、機械除鱗–冷軋聯(lián)合機組、薄帶鑄軋–冷軋聯(lián)合機組等。冶金生產(chǎn)為了最大限度地增效降耗，減少投資和生產(chǎn)成本，提高勞動生產(chǎn)率，致力于縮短生產(chǎn)流程，減少和革新傳統(tǒng)流程某些環(huán)節(jié)和工藝的方法，從而出現(xiàn)了短流程技術(shù)。其典型工藝是：無焦非高爐煉鐵→超高功率電弧爐煉鋼→鋼液爐外精煉→薄板坯連鑄連軋。由于冶金焦煤供應(yīng)日趨緊張，以及世界對環(huán)境保護的要求不斷提高，高爐煉鐵工藝已面臨無焦非高爐煉鐵的挑戰(zhàn)。許多國家都在積極開發(fā)各種無焦鋼鐵生產(chǎn)工藝和裝備技術(shù)，并已取得相當(dāng)進展。到20世紀(jì)末，多種鐵礦石直接還原煉鐵(DRI)技術(shù)和少數(shù)鐵礦石熔融還原煉鐵技術(shù)已用于工業(yè)生產(chǎn)。鐵礦石直接還原采用以天然氣、人造煤氣為還原劑的氣基豎爐法和以煤為能源的煤基回轉(zhuǎn)窯法，將鐵礦石在低于熔化溫度下還原成多氣孔固體海綿鐵，為電爐等提供優(yōu)質(zhì)廢鋼代用品。氣基法以米德雷克斯法和希爾法為主，大型設(shè)備年產(chǎn)規(guī)模在百萬噸級。鐵礦石熔融還原是借助于噴煤燃燒將鐵礦石或精礦在熔融狀態(tài)下還原成鐵液，熔融還原法以Corex法為主。C?3000型Corex生產(chǎn)設(shè)備的產(chǎn)鐵能力在每年90萬～120萬噸，其生產(chǎn)能力可以匹配具有經(jīng)濟規(guī)模的短流程工藝。以薄板坯連鑄連軋為代表的連鑄連軋成套設(shè)備，實現(xiàn)了連鑄與連軋的連續(xù)化，縮短了傳統(tǒng)流程，設(shè)備布置和設(shè)備本身更加緊湊，是冶金技術(shù)的發(fā)展趨勢。除高溫火法冶金外，對于難選、難熔的貧礦石和某些有色、稀有金屬的提煉，多采用濕法冶金工藝。濕法冶金所采用的機械設(shè)備有萃取器、電解設(shè)備、高壓釜、過濾機、離心分離機等。 2100433B

山東冶金機械廠始建于1953年，隸屬于山東鋼鐵集團，是山東省最大的獨立冶金機械設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)廠，為ISO9001質(zhì)量體系、一、二類壓力容器生產(chǎn)許可證取證單位。山東冶金機械廠占地面積37萬平方米，職工1100多人，各類中高級工程技術(shù)人員300余人,高級工人技師近百人。廠內(nèi)設(shè)有機械加工、鑄造、壓力容器及機械設(shè)備、自動化工程、安裝等六個分廠。擁有各種大中型設(shè)備500多臺?？煞譃橐苯?、礦山、焦化、耐火、建材、化工、能源、陶瓷等行業(yè)提供各種成套設(shè)備和備件。幾十年來，在以上行業(yè)享有盛名。部分產(chǎn)品出口到美國、日本、韓國、印尼、越南、馬來西亞等國家。 山東冶金機械廠位于山東省沿海開放城市----淄博市。緊臨205、309國道、濟青高速公路和膠濟鐵路，距山東省省會濟南100公里，青島港250公里。地理位置優(yōu)越，交通運輸十分便利。工廠所在地區(qū)為山東沿海經(jīng)濟開放區(qū)，經(jīng)濟發(fā)展水平較高，并且具有良好的生產(chǎn)協(xié)作和物資供應(yīng)條件。

分析冶金機械的性能和需求；

冶金機械設(shè)備的開發(fā)、設(shè)計；

根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求編制加工工藝，設(shè)計、制作所需工藝裝備；

指導(dǎo)冶金機械設(shè)備的加工、制造；

冶金機械產(chǎn)品的試用鑒定，現(xiàn)場指導(dǎo)操作；

冶金機械設(shè)備維護、保養(yǎng)、管理，指導(dǎo)冶金機械維修工進行日常維修。