擠制過程

擠塑過程中余長的變化受到眾多工藝參數(shù)的影響，包括了平行鋼絲放線張力、套管放線張力、套管外徑、套管在縱包模具中的拉伸程度、套管在機頭中的拉伸程度、套管放線環(huán)境溫度等多個影響因素。

對其中比較顯著因素的討論如下：

1、平行鋼絲放線張力和套管放線張力

層絞式光纜通過套管纏繞于中心加強件周圍的設計，使得套管在空間長度上要大于中心加強件，從而保證在光纜受拉時，中心加強件首先承受拉力。平行鋼絲纜結(jié)構(gòu)設計上的差異，決定了光纜生產(chǎn)時，必須采取鋼絲“預張緊”技術，才能保證加強件的首先受力。

所謂的“預張緊”技術，就是指，生產(chǎn)過程平行鋼絲的應變要大于或等于松套管的應變。這種技術在多個領域都得到廣泛應用，如建筑業(yè)的混凝土預制板澆制前，加強鋼筋必須“預張緊”(也可采用“電加熱”方式)。

目前中心管式光纜生產(chǎn)過程中的鋼絲“預張緊”，主要靠調(diào)節(jié)鋼絲放線張力和套管放線張力來保證。

采用這一方式時，必須保證鋼絲和套管放線張力在全過程保持恒定，尤其是不要因為鋼絲和套管滿盤/空盤狀態(tài)的不同和力臂的變化，影響到放線張力。這就要求，套管放線和鋼絲放線必須采用主動放出機構(gòu)，最好具備PID調(diào)節(jié)功能，以盡量減少張力的波動。此外，有的企業(yè)使用火焰法燒除鋼絲表面的油污，這種作法一定程度上加熱了鋼絲，等效于加大鋼絲放線張力。同理，機頭溫度也起到加熱和拉長鋼絲的作用。從理論上講，各種加大鋼絲張力，拉長鋼絲的因素，最終都會導致余長的增加(二次余長為正)；而加大套管張力，拉伸套管的因素則起到減小余長的作用。更進一步，與加大鋼絲張力引起回縮增大余長一樣，護套料PE和PBT材料的擠出后收縮效應也趨向于使余長增大。

2、鋼帶縱包和擠出機頭的拉伸效應。

套管縱包鋼帶后，由縮徑模和偏心壓輪進行收緊和整形。通常這個整形過程的阻力較大，對套管的拉伸十分明顯，在實際工藝控制時，是否使用偏心壓輪整形，往往對余長變化有著較大的影響。(使用滾輪成型模具有利于減小這種阻力)同樣，縱包好后的套管在擠出機頭內(nèi)通過時，由于塑料壓力的關系，套管會出現(xiàn)進一步的拉伸(如同絕緣銅線在擠出機頭被拉細)，導致余長的減小。

3、環(huán)境溫度的影響

環(huán)境溫度對套管余長的影響機理比較復雜，主要有兩種效應：

（1）熱脹冷縮效應

（2）PBT材料后收縮效應

熱脹冷縮效應大約每10^。C產(chǎn)生1.3%。的變化，如護套工序的放線單元沒有空調(diào)環(huán)境，在夏季生產(chǎn)時，足以產(chǎn)生比較顯著的影響。同樣，PBT的后收縮也會對余長產(chǎn)生比較顯著的影響，影響的大小，通常取決于兩個因素：環(huán)境溫度和存放時間。環(huán)境溫度越高，后收縮越大(玻璃化溫度40℃以下時，后收縮會停止)，時間越長，收縮越大(可用套管收線張力進行一定補償)。 2100433B

眾所周知，余長是決定光纜拉力性能和溫度性能的最關鍵因素。余長的穩(wěn)定是保證光纜質(zhì)量的前提。光纖余長通常都是在套塑工序中進行調(diào)節(jié)和控制，后道工序只能是保持余長的穩(wěn)定。對于層絞式光纜而言，只要控制好成纜環(huán)境溫度和套管放線張力，就能保證余長在成纜過程及以后的護套工序中不致發(fā)生大的變化，相對而言，作為中心束管式光纜，套塑光纖在護套擠制過程中受各種工藝參數(shù)的影響，余長比較容易發(fā)生大的變化，從而造成中心束管的質(zhì)量控制比較困難。實際生產(chǎn)過程中，常出現(xiàn)的不合格情況有兩種：

一是中心束管光纜的拉力性能不符合要求，受拉試驗時，光纖幾乎與光纜同步出現(xiàn)應變；

二是中心束管式光纜擠塑后，1550窗口衰減出現(xiàn)增大現(xiàn)象，低溫性能不合格。以上兩種情形，本質(zhì)上都是反映了套塑纖余長在護套工序出現(xiàn)了嚴重變化，導致產(chǎn)品質(zhì)量不合格。

這種擠塑過程的余長變化，通常意義上可稱為“二次余長”?！岸斡嚅L”控制得好，可以起到彌補套塑余長不足的作用，但控制得不好，極可能造成產(chǎn)品的報廢。

它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點，利用擠光刀具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法?！D光無切削加工技術安全、方便，能精確控制精度，幾大優(yōu)點：

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08μm左右。

2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。

3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥40°

4、加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。

5、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。

□ 應用優(yōu)勢

高效——幾秒就可將表面加工至需要的表面精度，效率是

磨削的5-20倍、車削的10-50倍以上。

優(yōu)質(zhì)——一次進給實現(xiàn)Ra0.05-0.1um的鏡面精度；并使表

面得到擠壓硬化，耐磨性、疲勞強度提高；消除

了表面受力塑性變形，尺寸精度能相對長期保持

穩(wěn)定。

經(jīng)濟——無需大型設備的資金、占地、耗電、廢渣處理等

投入；無需專業(yè)的技工投入。

方便——可裝夾在任何旋轉(zhuǎn)與進給設備上，無需專業(yè)培訓

就可加工出鏡面精度。

環(huán)?！獩]有切屑（保護環(huán)境）、低能耗。

安全——無切削滾壓刀具沒有刀刃。

擠漿法即用灰勺，大鏟或鋪灰器在墻頂上鋪一段砂漿，然后雙手拿磚或單手拿磚，用磚擠入砂漿中一定厚度之后把磚放平，達到下齊邊，上齊線，橫平豎直的方法。

擠漿法

這種砌法的優(yōu)點:可以連續(xù)擠砌幾塊磚，減少煩瑣的動作；平推平擠可使灰縫飽滿；效率高；保證砌筑質(zhì)量。磚砌體的施工過程有抄平，放線，擺磚，立皮數(shù)桿，掛線，砌磚，勾縫等工序。鋪漿長度不得超過750mm，施工期間氣溫超過30℃時鋪漿長度不得超過500mm。