膠結(jié)[作用]出處

《地質(zhì)學(xué)名詞》

1993年，經(jīng)全國科學(xué)技術(shù)名詞審定委員會審定發(fā)布。

膠結(jié)充填材料形成的膠結(jié)充填體的支撐能力較大，而且在其邊界的約束被全部或部分解除后都不會片落或冒落。常用的膠結(jié)充填材料分為混凝土和水泥砂漿兩種類型，前者是由粗細(xì)骨料和水泥漿混合成的，可以用輸送普通混凝土的方式輸送，不需要在充填區(qū)脫水，后者是由細(xì)砂或尾砂和水泥漿混合成的，常用管道水力輸送，需要在充填區(qū)脫去多余水分后形成膠結(jié)充填體。水泥含量相同時(shí)，混凝土充填體的強(qiáng)度較高，一般超過3或4MPa，而水泥砂漿充填體的強(qiáng)度不超過2或3MPa。

普通硅酸鹽水泥是廣泛使用的膠凝材料，通常，1m膠結(jié)充填體中大約含150～350kg水泥。為了降低膠結(jié)充填成本，需要從包裝和運(yùn)輸?shù)确矫娼档退嗟某杀?，減少膠凝材料的使用量，以及用代用膠凝材料。混凝土膠結(jié)充填材料中的粗骨料，可將塊石經(jīng)兩段破碎形成的50～5mm碎石自然級配而成。細(xì)骨料的粒徑為0.15～5mm。用分級后的粗尾砂作為細(xì)骨料時(shí)，最小粒徑可取0.037mm。水泥砂漿膠結(jié)充填材料中細(xì)砂的粒徑一般為0.25～0.35mm。用尾砂作為水泥砂漿膠結(jié)充填材料時(shí)，需使粒徑大于0.037mm的顆粒達(dá)90%。否則水泥消耗多，不易脫出多余的水分，并且所形成的充填體的強(qiáng)度低。尾砂中的含硫量若超過1%或3%時(shí)，充填體后期強(qiáng)度受到有害影響。尾砂中含有已氧化的硫化礦物時(shí)，充填體后期強(qiáng)度受到的有害影響更大，甚至充填體會自行崩解。尾砂膠結(jié)充填材料的配比，一般用水泥對尾砂的重量比和固體物料重量所占百分比表示。這兩個(gè)指標(biāo)對于通過管道用水力輸送這種充填材料的難易程度和所形成充填體的強(qiáng)度都有很大影響。

尾砂膠結(jié)充填材料的灰砂比通常為1：8～1：10，個(gè)別情況下為1：20～1：30，用來構(gòu)筑將來回采充填體下部礦石的假頂時(shí)為1：5～1：6，構(gòu)筑人工柱時(shí)為1：3～1：4。20世紀(jì)80年代，高濃度全尾砂膠結(jié)充填材料的制備和輸送工藝的研究已取得初步成果。該項(xiàng)研究的目標(biāo)是提高尾砂利用率并且使充填材料在形成充填體時(shí)不需要脫水。其他不脫水的新型充填材料正處于研究開發(fā)之中，尋求降低充填成本chong 充是今后努力的方向。