1.塔高10m,內(nèi)徑273mm,不銹鋼材質(zhì);2.內(nèi)裝不銹鋼規(guī)整填料,可滿足食品衛(wèi)生安全要求。
不同沸點(diǎn)液體物料的分離。 2100433B
1、鋼筋55-60kg/m2左右,混凝土0.4m3/m2左右;2、50kg/m2左右,混凝土0.6m3/m2左右3、鋼筋55-60kg/m2左右,混凝土0.55m3/m2左右4、鋼筋120kg/m2左...
套完價(jià),在工程設(shè)置中輸入相應(yīng)的建筑面積,這樣才會(huì)相應(yīng)的指標(biāo)。
這種情況只有看實(shí)際工程圖紙后,實(shí)際計(jì)算后才能有說服力的,常規(guī)地下室應(yīng)該多些,又不是絕對(duì),只有自己算嘍,要不就是提供的技術(shù)指標(biāo)有誤
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從理論上分析了真空蒸餾法處理鋅鋁合金分離金屬鋅、鋁工藝的可行性,然后通過試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證,并確定了最佳工藝參數(shù)。結(jié)果表明,采用真空蒸餾法可高效分離鋅鋁合金,得到質(zhì)量合格的金屬鋅和金屬鋁。
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檢測(cè)系統(tǒng)的特性與技術(shù)指標(biāo)——靜態(tài)特性 靜態(tài)模型、靜態(tài)特性指標(biāo) 動(dòng)態(tài)特性 動(dòng)態(tài)模型、動(dòng)態(tài)特性 傳感器典型環(huán)節(jié)動(dòng)態(tài)特性分析
向精餾塔頂連續(xù)加入高沸點(diǎn)添加劑,改變料液中被分離組分間的相對(duì)揮發(fā)度,使普通精餾難以分離的液體混合物變得易于分離的一種特殊精餾方法。
添加劑的用量對(duì)于萃取精餾的分離效果和經(jīng)濟(jì)性有很大影響。以異辛烷和甲苯在不同苯酚(添加劑)濃度下的相平衡關(guān)系(圖1)為例,可知添加劑的濃度較高時(shí),原組分間的相對(duì)揮發(fā)度較大,分離所需的塔板數(shù)也較少。然而添加劑用量大,回收費(fèi)用增大。因此,添加劑的最佳用量,須通過經(jīng)濟(jì)核算來決定。當(dāng)原料和添加劑按一定比例加入時(shí),還有相應(yīng)的最適宜回流比。操作時(shí)不適當(dāng)?shù)卦龃蠡亓鞅?,就降低了添加劑濃度,反而使分離效果變壞。
典型流程
例如料液為異辛烷-甲苯混合物,相對(duì)揮發(fā)度很小。從精餾塔近塔頂處(圖2)加入苯酚(正常沸點(diǎn)為181℃)作為添加劑。苯酚的揮發(fā)度很小,全部與甲苯一起從塔底排出。添加劑在每塊塔板上保持一定的濃度,使相平衡關(guān)系發(fā)生有利于分離的變化。從塔底排出的添加劑,可用另一精餾塔進(jìn)行回收,并循環(huán)使用。為避免少量添加劑從塔頂隨易揮發(fā)組分逸出,可在添加劑入口以上設(shè)一兩塊塔板予以回收,稱為添加劑回收段。
萃取精餾的添加劑(又稱萃取劑)的選擇原則是:①選擇性高,即加入少量添加劑就可大幅度增加組分間的相對(duì)揮發(fā)度;②揮發(fā)度小,即具有比料液組分高得多的沸點(diǎn);③與原料液有足夠的互溶度,在塔板上不出現(xiàn)液體分相現(xiàn)象;④來源充足,價(jià)格便宜,水和某些極性有機(jī)化合物是最常用的添加劑。
本課題將內(nèi)部熱集成精餾塔(HIDiC)的思想應(yīng)用至以環(huán)氧乙烷為原料的乙氧基化反應(yīng)精餾體系,提出了內(nèi)部熱集成乙氧基化反應(yīng)精餾(IHIERD)新工藝,同時(shí)開展系統(tǒng)優(yōu)化綜合和節(jié)能研究。首先,對(duì)常規(guī)反應(yīng)精餾塔進(jìn)行模擬計(jì)算,基于(火用)損失分析對(duì)反應(yīng)體積分布進(jìn)行了優(yōu)化,使反應(yīng)精餾塔能耗降低18%,取得過程設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)信息和數(shù)據(jù)。其次,針對(duì)過程特性,檢驗(yàn)IHIERD的可行性,確定最大可能的內(nèi)部集成熱量。最后,提出了一種層次設(shè)計(jì)和優(yōu)化方法,基于水力學(xué)、傳熱學(xué)對(duì)IHIERD塔結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理設(shè)計(jì)。經(jīng)優(yōu)化后,最優(yōu)設(shè)計(jì)方案相比于傳統(tǒng)的反應(yīng)精餾塔,可將再沸器負(fù)荷降為0,總成本降低20%。研究結(jié)果將為開發(fā)環(huán)境友好型乙氧基化反應(yīng)精餾工藝提供理論和模型支持,同時(shí)發(fā)展了反應(yīng)精餾的理論和方法。
本課題將內(nèi)部熱集成精餾塔(HIDiC)的思想應(yīng)用至以環(huán)氧乙烷為原料的乙氧基化反應(yīng)精餾體系,提出內(nèi)部熱集成乙氧基化反應(yīng)精餾(IHIERD)新工藝,同時(shí)開展系統(tǒng)優(yōu)化綜合和節(jié)能研究。研究擬采用一種層次設(shè)計(jì)和優(yōu)化方法。首先,對(duì)常規(guī)的反應(yīng)精餾塔進(jìn)行模擬計(jì)算和優(yōu)化,取得過程設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)信息和數(shù)據(jù)。其次,針對(duì)過程特性,提出IHIERD構(gòu)造方法,建立系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型和模型方法,取得IHIERD塔內(nèi)參數(shù)的分布。再次,采用夾點(diǎn)分析等熱力學(xué)分析方法,對(duì)IHIERD過程中的換熱網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行優(yōu)化綜合,實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)熱量的最優(yōu)集成。最后,歸納和總結(jié)IHIERD的適用性、不同方案的節(jié)能效果及工程化設(shè)計(jì)原則。研究成果將為開發(fā)環(huán)境友好型乙氧基化反應(yīng)精餾工藝提供理論和模型支持,同時(shí)發(fā)展反應(yīng)精餾的理論和方法。