精煉鉻鐵生產精煉鉻鐵對石灰的要求

石灰是生產精煉鉻鐵(中、低、微碳鉻鐵)不可缺少的熔劑，其用量占爐料總重的40%-50%，它不但能促進爐內化學反應順利進行，提高鉻的回收率，同時其質量還嚴重影響精煉鉻鐵的質量，特別是生產含C <=0. 03%和C<=0. 06%的微碳鉻鐵對石灰質量的要求更是苛刻。

1.CaO含量越高越好，一般在85%以上；

2.有害成分低，電硅熱法中采用高堿度渣對硫含量要求不限，而對氧氣轉爐吹煉中鉻，不能脫硫，因而對石灰含硫量有一定要求，而對含磷量要求應不大于0. 01%；

3.活性好、無生灰、無粉灰、無雜質；

4.炭質夾雜物要挑除；

5.塊度合適，3MVA精煉電爐用石灰塊度為25-80mm而小容量精煉電爐用石灰可小一些 。2100433B

中、低、微碳鉻鐵一般以硅鉻合金、鉻鐵礦和石灰為原料，用1500~6000千伏安電爐精煉脫硅，采用高堿度爐渣操作(CaO/SiO₂為1.6~1.8)。低、微碳鉻鐵還大規(guī)模地采用熱兌法進行生產。生產時用兩臺電爐，一爐冶煉硅鉻合金，一爐熔化由鉻礦和石灰組成的熔渣。精煉反應分兩個階段在兩個盛桶內進行:①熔渣爐的熔渣注入第一盛桶后，把另一盛桶中已經(jīng)初步脫硅的硅鉻合金兌入，由于熔渣氧化劑過剩量很大，脫硅充分，可獲得含硅低于0.8%、含碳低達 0.02%的微碳鉻鐵。②第一盛桶內反應后的熔渣(含Cr₂O₃約15%)移至第二個盛桶后，把硅鉻電爐煉就的硅鉻合金(含硅45%)熱兌入渣內，反應后得到初步脫硅的硅鉻合金(含硅約25%)，兌入第一盛桶進一步脫硅，熔渣含Cr₂O₃低于2~3%可拋棄。

吹氧法精煉中、低碳鉻鐵，用液態(tài)碳素鉻鐵做原料，吹煉時向熔池中加入少量石灰、螢石造渣，出鐵前加硅鉻合金或硅鐵以回收渣中的鉻。微碳鉻鐵的吹煉則在一定真空度下才有可能。

真空固態(tài)脫碳法精煉，用磨細的高碳鉻鐵為原料，其中磨細的高碳鉻鐵的一部分經(jīng)氧化焙燒作氧化劑，配加水玻璃或其他粘合劑，壓成團塊，經(jīng)低溫干燥后，在車底式真空爐內，于真空度0.5~10毫米汞柱、溫度1300~1400℃下加熱還原35~50小時，可得到含碳低于0.03%甚至低于0.01%的微碳鉻鐵 。

精煉鉻鐵是鉻鐵的一種提煉方法。鉻鐵是指鉻和鐵組成的鐵合金，是煉鋼的重要合金添加劑。冶煉鉻鐵用的鉻鐵礦一般要求含Cr₂O₃40~50%，鉻與鐵比值大于 2.8。大量生產的含鉻50%的“裝料級鉻鐵”，用含Cr₂O₃和鉻與鐵比值較低 的礦石。

鉻鐵按不同含碳量分為高碳鉻鐵包括裝料級鉻鐵(C≦10%)、中碳鉻鐵（C≦4.0%）、低碳鉻鐵（C≦0.5%）、微碳鉻鐵（C≦0.15%）等。常用的還有硅鉻合金、氮化鉻鐵等。鉻鐵主要用作煉鋼的合金添加劑，過去都在煉鋼的精煉后期加入。冶煉不銹鋼等低碳鋼種，必須使用低、微碳鉻鐵，因而精煉鉻鐵生產一度得到較大規(guī)模的發(fā)展。由于煉鋼工藝的改進，用AOD法（見爐外精煉）等生產不銹鋼等鋼種時，用碳素鉻鐵（主要是裝料級鉻鐵）裝爐，因而只需在后期加低、微碳鉻鐵調整成分，所以鉻鐵生產重點是煉制碳素鉻鐵。

以鉻和鐵為主要成分的鐵合金。是鋼鐵工業(yè)用的主要合金劑之一，除了主成分鉻與鐵外還含有碳、硅、硫、磷等雜質。鉻鐵含鉻55%~75%，按含碳量分為高碳(4%~10%)、中碳(0.5%~4%)、低碳(>0.15%~0.5%)和微碳(≤0.15%C)鉻鐵。高碳鉻鐵又稱碳素鉻鐵，中、低、微碳鉻鐵又稱精煉鉻鐵。一種用低鉻鐵比的鉻礦生產的高碳鉻鐵，含Cr50~55%稱為爐料級鉻鐵，還有含N₂%~10%的含氮鉻鐵作為氮合金劑使用，又稱氮化鉻鐵 。

以鉻和鐵為主要成分的鐵合金。是鋼鐵工業(yè)用的主要合金劑之一，除了主成分鉻與鐵外還含有碳、硅、硫、磷等雜質。鉻鐵含鉻55%～75%，按含碳量分為高碳(4%～10%C)、中碳(0.5%～4%C)、低碳(>0.15%～0.5%C)和微碳(≤0.15%C)鉻鐵。高碳鉻鐵又稱碳素鉻鐵，中、低、微碳鉻鐵又稱精煉鉻鐵。一種用低鉻鐵比的鉻礦生產的高碳鉻鐵，含Cr 50%～55%稱為爐料級鉻鐵，還有含N2%～10%的含氮鉻鐵作為氮合金劑使用，又稱氮化鉻鐵。