居民身份證用PETG卡基及其制造工藝專利背景

PETG（改性聚對苯二甲酸乙二醇酯）是PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）經(jīng)乙二醇改性的非結(jié)晶共聚脂，現(xiàn)有的PETG的加工一般采用熱成型工藝生產(chǎn)飲料瓶、包裝瓶、桶等，或采用擠出流延、吹塑、拉伸等工藝生產(chǎn)PETG膜、片材，產(chǎn)品主要用于生產(chǎn)食品、藥品、玩具、五金包裝。

采用吹塑、流延拉伸工藝生產(chǎn)的PETG片材盡管具有優(yōu)良的物理機械性能、耐化學(xué)性能、氣密性能、加工性能及耐低溫性能，并有不易破碎、無異嗅、無毒、透明度高等優(yōu)點，但采用流延、吹塑、拉伸工藝生產(chǎn)產(chǎn)品有流紋、厚度不均，熱收縮率大，無法控制產(chǎn)品粗糙度等缺陷，產(chǎn)品有流紋及無法控制粗糙度影響產(chǎn)品的印刷性能和作防偽標(biāo)識處理；產(chǎn)品厚度不均和熱收縮率過大，產(chǎn)品層合（熱合）后，在作用力影響下，易變形、翹曲，故采用用流延、吹塑、拉伸工藝生產(chǎn)產(chǎn)品不能用于制卡。

PVC卡基使用的原料為PVC（聚氯乙烯）樹脂是一種含氯產(chǎn)品，它的廢棄物處理不當(dāng)，極易產(chǎn)生二惡英污染環(huán)境；PVC、ABS卡基在見光、高溫、低溫等條件下易發(fā)生分解、變色變形、碎化，有應(yīng)力白化等現(xiàn)象，使用壽命短，一般為二年，無法滿足身份證使用期限至少為10年的要求。

第二代居民身份證是由多層卡基材料熱合組成，材料必須有較好的熱合性，保證身份證使用中不開裂、不剝離起層。

居民身份證用PETG卡基及其制造工藝專利目的

《居民身份證用PETG卡基及其制造工藝》的目的是提供一種無毒、耐老化、性能好、使用壽命長的居民身份證用PETG卡基。

該發(fā)明另一個目的是提供上述PETG卡基的制造工藝。

居民身份證用PETG卡基及其制造工藝技術(shù)方案

《居民身份證用PETG卡基及其制造工藝》的技術(shù)方案是根據(jù)PETG的特點，選擇PETG樹脂為主要原料，采用新工藝——五輥壓延工藝加工制造PETG卡基，用于封裝電子芯片制作第二代居民身份證。

PETG是細(xì)粒球型結(jié)構(gòu)，比起圓柱狀粒子圓粒擁有較高密度，耐化學(xué)藥劑，在高溫加工時會導(dǎo)致PETG聚酯鏈斷裂，引起樹脂分子量減少和最終產(chǎn)品物性降低；同時PETG材料有著較強黏性，易粘輥，產(chǎn)品熔融性不如PVC及ABS材料，產(chǎn)品易出現(xiàn)流紋，難以控制熔融壓力，生產(chǎn)制程變數(shù)大，該發(fā)明研制新配方，保證PETG有較好的壓延加工性能，同時生產(chǎn)控制技術(shù)參數(shù)確定是實施該項目的關(guān)鍵技術(shù)。

PETG壓延成型過程中，由于原料的分解，在片材表面形成大量氣泡，冷卻后形成凹坑，印刷時會出現(xiàn)白點（斑），造成印刷次品，影響印刷質(zhì)量。為解決這一缺陷，該發(fā)明在工藝上采用行星排氣擠出機，既滿足了工藝上脫泡要求，又使得塑化料可以通過皮帶輸送機連續(xù)送至壓延機連續(xù)生產(chǎn)，這樣使料溫的均一性增加，減少產(chǎn)品流痕現(xiàn)象。再者，本工藝加裝割氣泡裝置，在產(chǎn)品成型輥（三號輥）前加裝割氣泡導(dǎo)輪，使得卡基內(nèi)氣泡被大量擠出釋放，與加裝前相比減少氣泡90％，大大提高卡基的表面印刷性能。

PETG原料需粉碎至40-60目，才能產(chǎn)生較好的塑化效果，如顆粒過篩目數(shù)過小，它比起圓柱狀粒子圓粒擁有較高密度，耐化學(xué)藥劑，在擠出機塑煉中，形成粒料核，塑煉不均，壓延后產(chǎn)品粗糙度大，無法滿足使用要求。

粉碎后的原料需經(jīng)干燥，PETG原料中的水分子在高溫加工時會導(dǎo)致PETG聚酯鏈斷裂，引起樹脂分子量減少和最終產(chǎn)品物性降低，容易引起產(chǎn)品物理性能不達(dá)要求。

《居民身份證用PETG卡基及其制造工藝》的目的是通過下列措施來實現(xiàn)的：一種居民身份證用PETG卡基，其配方中包含下列重量份的原料：GS₂型PETG樹脂100份，ADD₂型PETG樹脂25-35份，鈦白粉10-15份。

所述的居民身份證用PETG卡基，其配方中還可以包含下列重量份的原料：紫外線吸收劑3-5份，抗氧劑6-8份。

所述的居民身份證用PETG卡基，其中鈦白粉需用金紅石RSC5型鈦白粉，具有較高的光澤度和較佳分散性，二氧化鈦含量大于95％，平均粒徑小于0.17微米。

所述的居民身份證用PETG卡基，其中紫外線吸收劑可以是低揮發(fā)性苯并三唑紫外吸收劑。

所述的居民身份證用PETG卡基，其中紫外線吸收劑型號可以是紫外線吸收劑3039或紫外線吸收劑234。

所述的居民身份證用PETG卡基，其中抗氧劑可以是一種具有良好相溶性的高效低色污的抗氧劑。

所述的居民身份證用PETG卡基，其中是抗氧劑型號可以是抗氧劑168、抗氧劑1010或抗氧劑1076。

一種居民身份證用PETG卡基的制造工藝，包含下列步驟：

a.原料準(zhǔn)備：按配方稱取原料，GS₂型PETG樹脂、ADD₂型PETG樹脂粉碎至40-60目，干燥；

b.高速攪拌：加熱熔融，溫度控制為85-102℃，攪拌，高攪一速為800-900轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間10-15分鐘，高攪二速為1600-1800轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間3-5分鐘，高攪三速為800-900轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間10-15分鐘；

c.低速攪拌：溫度控制為40-53℃，60-80轉(zhuǎn)/分鐘攪拌，攪拌時間15-20分鐘；

d.行星排氣擠出機塑煉：溫度控制為160-190℃；

e.五輥壓延出片：壓延輥溫度控制為：1號輥150-170℃，2號輥150-170℃，3號輥170-190℃，4號輥185-195℃，5號輥155-165℃；

f.引離拉伸：引離輥溫度控制為：第一組120-130℃，第二組115-125℃，第三組105-115℃，第四組90-100℃，第五組70-80℃；

g.冷卻：冷卻輥溫度控制為：第一組60-70℃，第二組50-60℃，第三組40-50℃；

h.牽引、卷取；

i.切割：方正度傾斜偏差≤1.2毫米/米。

居民身份證用PETG卡基及其制造工藝改善效果

1、使用年限長：2004年6月前用于制卡的卡基有PVC卡基和ABS卡基，在見光、高溫、低溫等條件下易發(fā)生分解、變色變形、碎化，有應(yīng)力白化等現(xiàn)象，使用壽命短，一般為二年，無法滿足身份證使用期限至少為10年的要求?！毒用裆矸葑C用PETG卡基及其制造工藝》材質(zhì)新，采用的是PETG原料，PETG是PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）經(jīng)乙二醇改性的非結(jié)晶共聚脂，具有優(yōu)良的物理機械性能、耐化學(xué)性能、氣密性能、耐低溫性能。并有耐老化性好，不易破碎、無異嗅、無毒、透明度高、有良好的抗白化現(xiàn)象，同時還具有耐高溫（150度-200度）特性，使用壽命長，在10年以上。

2、環(huán)保性能好：PVC卡基使用的原料為PVC（聚氯乙烯）樹脂是一種含氯產(chǎn)品，它的廢棄物處理不當(dāng)，極易產(chǎn)生二惡英污染環(huán)境；PETG卡基是一種環(huán)保型材料，容易回收、燃燒后只生成二氧化碳和水，而不會污染環(huán)境。

3、技術(shù)性能優(yōu)：采用《居民身份證用PETG卡基及其制造工藝》配方及制造工藝可使PETG卡基技術(shù)性能指標(biāo)達(dá)到以下要求：

外觀：

a.表面平整光潔、色澤均勻；無油污、雜質(zhì)灰塵；無皺褶、凹坑、氣泡、孔洞；無紋路、黃線、波狀條紋；四周無毛邊現(xiàn)象。

b.每張材料上不允許存在直徑大于0.5毫米以上的黑點雜質(zhì)；直徑0.3毫米-0.5毫米黑點雜質(zhì)不超過1個。

4、使用范圍的變化：第二代居民身份證基材（PETG卡基）主要用于制作第二代身份證，采用吹塑、流延法生產(chǎn)的PETG膜用于產(chǎn)品包裝，PVC、ABS卡基多用于制作信用卡、SIM卡、IC卡等，也不能制作第二代居民身份證。

圖1是《居民身份證用PETG卡基及其制造工藝》的工藝流程圖。

1、一種居民身份證用PETG卡基，其特征是配方中包含下列重量份的原料：

GS₂型改性聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂100份，ADD₂型改性聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂25-35份，鈦白粉10-15份。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的居民身份證用改性聚對苯二甲酸乙二醇酯卡基，其特征是配方中還可以包含下列重量份的原料：紫外線吸收劑3-5份，抗氧劑6-8份。

3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的居民身份證用改性聚對苯二甲酸乙二醇酯卡基，其特征是鈦白粉需用金紅石RSC5型鈦白粉，具有較高的光澤度和較佳分散性，二氧化鈦含量大于95％，平均粒徑小于0.17微米。

4、根據(jù)權(quán)利要求2所述的居民身份證用改性聚對苯二甲酸乙二醇酯卡基，其特征是紫外線吸收劑可以是低揮發(fā)性苯并三唑紫外吸收劑。

5、根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的居民身份證用改性聚對苯二甲酸乙二醇酯卡基，其特征是紫外線吸收劑可以是紫外線吸收劑3039或紫外線吸收劑234。

6、根據(jù)權(quán)利要求2所述的居民身份證用改性聚對苯二甲酸乙二醇酯卡基，其特征是抗氧劑168、抗氧劑1010或抗氧劑1076。

7、一種居民身份證用PETG卡基的制造工藝，其特征是包含下列步驟：

a.原料準(zhǔn)備：按配方稱取原料，GS₂型PETG樹脂、ADD₂型PETG樹脂粉碎至40-60目，干燥；

b.高速攪拌：加熱熔融，溫度控制為85-102℃，攪拌，高攪一速為800-900轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間10-15分鐘，高攪二速為1600-1800轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間3-5分鐘，高攪三速為800-900轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間10-15分鐘；

c.低速攪拌：溫度控制為40-53℃，60-80轉(zhuǎn)/分鐘攪拌，攪拌時間15-20分鐘；

d.行星排氣擠出機塑煉：溫度控制為160-190℃；

e.五輥壓延出片：壓延輥溫度控制為：1號輥150-170℃，2號輥150-170℃，3號輥170-190℃，4號輥185-195℃，5號輥155-165℃；

f.引離拉伸：引離輥溫度控制為：第一組120-130℃，第二組115-125℃，第三組105-115℃，第四組90-100℃，第五組70-80℃；

g.冷卻：冷卻輥溫度控制為：第一組60-70℃，第二組50-60℃，第三組40-50℃；

h.牽引、卷取；

i.切割：方正度傾斜偏差≤1.2毫米/米。

下列實施例中生產(chǎn)設(shè)備：采用意大利“RODOLFO”公司“F”型五輥壓延生產(chǎn)線（輥筒用軸交叉法），在壓延輥三號輥加裝割氣泡裝置，擠出機采用德國貝斯托夫行星排氣擠出機。本工藝采用電加熱。

實施例中每份為100kg，PETG樹脂采用美國伊士曼公司產(chǎn)品（也可采用韓國SK公司產(chǎn)品替代）。

實施例1

GS₂型PETG樹脂100份，ADD₂型PETG樹脂35份，金紅石RSC5型鈦白粉15份，紫外線吸收劑30395份，抗氧劑1688份。

制造工藝：按配方稱取原料，PETG原料粉碎至40目，干燥；加熱熔融，溫度控制為102℃，高攪一速控制在900轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌10分鐘，高攪二速控制在1800轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌3分鐘，高攪三速控制在900轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌10分鐘；溫度控制為53℃，80轉(zhuǎn)/分鐘攪拌，攪拌時間15分鐘；行星排氣擠出機塑煉：溫度控制為160℃；五輥壓延出片，壓延輥溫度控制為：1號輥160℃，2號輥160℃，3號輥185℃，4號輥195℃，5號輥165℃；進行引離拉伸，引離輥溫度控制為：第一組120℃，第二組115℃，第三組105℃，第四組90℃，第五組70℃；冷卻，冷卻輥溫度控制為：第一組60℃，第二組50℃，第三組40℃；牽引、卷??；切割，方正度傾斜偏差≤1.2毫米/米。

實施例2

GS₂型PETG樹脂100份，ADD₂型PETG樹脂25份，金紅石RSC5型鈦白粉10份，紫外線吸收劑2343份，、抗氧劑10106份。

制造工藝：按配方稱取原料，PETG原料粉碎至40目，干燥；加熱熔融，溫度控制為90℃，進行高攪，高攪一速為850轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間15分鐘，高攪二速為1700轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間4分鐘，高攪三速為850轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間15分鐘；低攪60轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間20分鐘，溫度控制為50℃；行星排氣擠出機塑煉，溫度控制為170℃；五輥壓延出片，壓延輥溫度控制為：1號輥150℃，2號輥150℃，3號輥180℃，4號輥190℃，5號輥160℃；引離拉伸，引離輥溫度控制為：第一組130℃，第二組115℃，第三組105℃，第四組95℃，第五組75℃；冷卻，冷卻輥溫度控制為：第一組60℃，第二組50℃，第三組40℃；牽引、卷??；切割，方正度傾斜偏差≤1.2毫米/米。

實施例3

GS₂型PETG樹脂100份，ADD₂型PETG樹脂30份，金紅石RSC5型鈦白粉12份，紫外線吸收劑30394份，抗氧劑10767份。

制造工藝：按配方稱取原料，PETG原料粉碎至40目，干燥；加熱熔融，高攪一速為800轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間12分鐘，高攪二速為1600轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間5分鐘，高攪三速為800轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間10分鐘，高攪溫度控制為85℃；低攪70轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間18分鐘，溫度控制為40℃；行星排氣擠出機塑煉，溫度控制為160℃；五輥壓延出片，壓延輥溫度控制為：1號輥150℃，2號輥155℃，3號輥175℃，4號輥190℃，5號輥155℃；引離拉伸，引離輥溫度控制為：第一組120℃，第二組115℃，第三組105℃，第四組90℃，第五組70℃；冷卻，冷卻輥溫度控制為：第一組60℃，第二組50℃，第三組40℃；牽引、卷??；切割，方正度傾斜偏差≤1.2毫米/米。

實施例4

GS₂型PETG樹脂100份，ADD₂型PETG樹脂35份，金紅石RSC5型鈦白粉20份。

制造工藝：按配方稱取原料，PETG原料粉碎至40目，干燥；加熱熔融，溫度控制為95℃，進行高攪，高攪一速為850轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間10分鐘，高攪二速為1600轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間5分鐘，高攪三速800轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間12分鐘；低攪80轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間20分鐘，溫度控制為53℃；行星排氣擠出機塑煉，溫度控制為160℃；五輥壓延出片：壓延輥溫度控制為：1號輥155℃，2號輥155℃，3號輥175℃，4號輥185℃，5號輥160℃；引離拉伸，引離輥溫度控制為：第一組120℃，第二組115℃，第三組105℃，第四組90℃，第五組75℃；冷卻，冷卻輥溫度控制為：第一組60℃，第二組50℃，第三組45℃；牽引、卷?。磺懈?，方正度傾斜偏差≤1.2毫米/米。

2007年，《居民身份證用PETG卡基及其制造工藝》獲得第五屆江蘇省專利項目獎優(yōu)秀獎。

出眾的熱成型性能

PETG板材易于生產(chǎn)出造型復(fù)雜及拉伸比大的制品。而且，與PC板和抗沖改性的壓克力不同，這種板材無須在熱成型加工前進行預(yù)干燥處理。與PC板或壓克力相比，其成型周期短，溫度低，成品率更高。

堅韌性

PETG板材的擠出板材通常比通用壓克力堅韌15至20倍，比抗沖擊改性的壓克力堅韌5至10倍。PETG板材在加工、運輸和使用過程中具有足夠的承受能力，有助于防止破裂。

耐候性

PETG板材提供了優(yōu)秀的耐候性。它可以保持產(chǎn)品的堅韌性，防止變黃。它含有紫外線吸收劑，可共擠成一保護層，保護了板材免受紫外線的有害影響。

加工簡便

PETG板材可進行鋸切、模切、鉆孔、沖孔、剪切、鉚接、銑邊以及冷彎，不至于破碎。表面的輕微刮痕可用熱風(fēng)槍來消除。溶劑粘接亦是常規(guī)操作。它比通用壓克力、抗沖改性壓克力或PC板更易于加工，并可進行植絨、電鍍、靜電等加工處理。

優(yōu)秀的耐化學(xué)性能

PETG板材可以耐受多種化學(xué)品以及常用的清潔劑。

環(huán)保

PETG板材基材均為環(huán)保材料，符合食品接觸管理要求。

經(jīng)濟性

它比PC板便宜，比亞克力更經(jīng)久耐用。

本發(fā)明公開了一種高透明PETG材料，通過去除PETG中催化劑的殘留將PETG的透明性進一步提高。能夠替代各種高透玻璃的應(yīng)用領(lǐng)域，比如化妝品包裝品，顯微鏡載玻片等光學(xué)領(lǐng)域。

(1)板、片材

使用常規(guī)的成型方法，可以制備1~25.4mm厚的透明材料，具有突出的韌性和高抗沖擊強度，其抗沖擊強度是改性聚丙烯酸酯類的3~10倍，成型性能優(yōu)異，冷彎曲不泛白，無裂紋，易于印刷和修飾，廣泛應(yīng)用于室內(nèi)外標(biāo)牌、儲物架、自動售貨機面板、家具、建筑及機械擋板等。

PETG卡主要應(yīng)用于歐洲，但在北美、亞洲也得到了越來越多的應(yīng)用。原因是具有很寬的加工范圍，高的機械強度和優(yōu)異的柔性，比起PVC透明度高，光澤好，容易印刷并且具有環(huán)保優(yōu)勢。

PETG材料應(yīng)用于信用卡。Visa公司是世界上最大的信用卡公司之一，1998年其全球卡片發(fā)行量為5.8億張。該公司已認(rèn)可二醇類改性聚酯(PETG)為其信用卡材料。對于要求卡片材料對環(huán)境更友好的國家，PETG可替代聚氯乙烯材料。Visa還指出：來自3個不同試驗廠的結(jié)果顯示，PETG滿足信用卡國際標(biāo)準(zhǔn)(150/IEC7810)的所有要求，因此PETG卡片在這里可能得到廣泛使用。(2) 異型材

可成型管材或各種型材，其制品堅硬、透明、光澤好，受壓不泛白，易于成型及后加工處理，符合環(huán)保要求，同時符合美國FDA關(guān)于食品接觸標(biāo)準(zhǔn)，廣泛應(yīng)用于建筑裝飾及材料。

膜用：專門應(yīng)用于高性能收縮膜，有大干70%的最終收縮率，可制成復(fù)雜外形容器的包裝，具有高吸塑力，高透明度，高光澤，低霧度，易于印刷，不易脫落，存儲時自然收縮率低的優(yōu)點，應(yīng)用于飲料瓶、食品和化；陵品的收縮包裝及電子產(chǎn)品等的收縮標(biāo)簽。其中雙向拉伸的。PETG膜適用于高檔包裝、印刷、電子電器、電纜包扎、絕緣材料以及各種工業(yè)領(lǐng)域的優(yōu)質(zhì)基材。單向拉伸PET、熱收縮薄膜適用于各種罐裝，聚酯瓶、各種容器等外用標(biāo)簽。與PVC收縮膜相比，PETG收縮膜還具有環(huán)保的優(yōu)點。

瓶用：改善傳統(tǒng)聚酯飲料瓶韌性低的不足，尤其適合制造大容量厚壁透明容器，高度透明，不易破碎，易于表面修飾，達(dá)到美國FDA關(guān)于食品接觸標(biāo)準(zhǔn)，可以應(yīng)用于食品及醫(yī)療制品等領(lǐng)域。在啤酒塑料包裝方面，EASTMAN公司為朝日公司生產(chǎn)的新型環(huán)保塑料包裝啤酒瓶，是以Eastal共聚聚酯薄膜作密封包裝的材料，其外形為銀黑色，在頸部輔以黑色孔帶狀拉環(huán)式封蓋，可阻擋光線、隔絕空氣、保證啤酒質(zhì)量，并具有在瓶身破裂時防止碎片四濺的防爆功能，收縮性能優(yōu)越。朝日公司自采用這種包裝材料后，Super Dry和Dunk啤酒的銷量得到了大幅增長。

(3)化妝品包裝

PETG具有玻璃一樣的透明度和接近玻璃的密度，很好的光澤度，耐化學(xué)腐蝕，耐沖擊，并且容易加工，能注射成型、注拉吹成型和擠吹成型。還能夠產(chǎn)生獨特的形狀、外觀和特殊效果，比如鮮亮的顏色、磨砂、大理石紋理、金屬光澤等。而且還可以利用其它聚酯、彈性塑料或ABS進行重疊注塑料成型。

產(chǎn)品有香水瓶和瓶蓋、化妝品瓶和瓶蓋、口紅管、化妝盒、除臭劑包裝、爽身粉瓶和眼線筆套等。PETG注塑產(chǎn)品有醫(yī)療器械如過濾器、耳咽管、管子連接件、泵、夾子以及透析設(shè)備等。家用器皿如杯子、沙拉碗、鹽罐、胡椒罐等，具有優(yōu)異的透明度、光澤度，良好的韌性、加工性和優(yōu)異的著色性。

伊士曼共聚聚酯加工指引

1. 注塑機

1）普通三段式螺桿注塑機，建議其壓縮比為2.5：1～3.0：1，長徑比為L/D=20：1。

2）成品重量應(yīng)為注塑機最大注射量的30%～75%。

2. 加工工藝：

1） 干燥：除濕式(Desiccant Dryer)或熱風(fēng)循環(huán)干燥機(Hopper Dryer)，65－70℃，4－6/h。

2）料溫控制(炮筒設(shè)定溫度見下表,注意控制實際溫度與設(shè)定溫度一致)：

● 較低的加工溫度及較短的停留時間（<5分鐘），可獲得材料的較佳物理性能；

● 建議測量膠料的實際溫度，按不同型號正常料溫范圍為230℃～270℃；

（溫度需根據(jù)機器的實際情況調(diào)節(jié)，國產(chǎn)機的溫度大多偏高，以實際能穩(wěn)定射出為準(zhǔn)）

● 模溫：建議使用凍水冷卻模具，模溫范圍：15～40℃。

● 螺桿轉(zhuǎn)速：較低的螺桿轉(zhuǎn)速可防止膠料溫度過高，建議選用：60－90RPM；

● 緩沖層(Cushion size)：建議使用5－10mm的緩沖層范圍，一方面可防止材料因停留時間過長而降解，另一方面可減少注塑壓力的損失；

● 停留時間：膠料在炮筒中的停留時間應(yīng)控制在5分鐘之內(nèi)，否則應(yīng)打清空膠才可啤塑；

● 背壓：適當(dāng)?shù)谋硥嚎杉訌娔z料的塑化及有幫助排氣的功能，建議選用：5－10kgf/cm2；

● 清機：使用Z-聚酯之前，一定要用透明PC料清機；使用Z-聚酯之后，可用亞加力，PS等材料清機。

·冷卻時間：此材料冷卻速率較慢，中粘度，應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品厚度設(shè)置適當(dāng)?shù)臏囟燃俺尚屠鋮s時間,主澆口的脫模夾角要設(shè)計在3-5°否則水口易粘模。

·材料優(yōu)點：韌性良好、流動性強、高度透明、容易成型。

*干燥：并非所有的塑料在加工前都需要干燥，PE、PP等產(chǎn)品無須預(yù)干燥。但聚酯是酸和二元醇經(jīng)反應(yīng)的產(chǎn)物，水是反應(yīng)的副產(chǎn)品。在熔融溫度下，該反應(yīng)是可逆的，所以在加工或逆反應(yīng)發(fā)生之前，必須將吸收的水份除去。

1份或多份酸 1份或多份二元醇　共聚聚酯 水

切記:1、烘料65-70度，烘足4個小時。2、加工前一定要用PC或干凈的PC水口清機.3、模溫須控制在40度以內(nèi)。