膠粘劑、涂料中總揮發(fā)性有機物的快速檢測法主要內容

目前裝飾裝修材料膠粘劑中總揮發(fā)性有機物（TVOC）含量的測定是依據(jù)GB 18583-2008規(guī)定的方法進行。為了確定膠粘劑中的TVOC含量，必須先要確定膠粘劑中的水分含量，水分含量主要采用GB 18583-2008標準（附錄F）中推薦的氣相色譜法或卡爾·費休法進行測定。其中氣相色譜法設備要求較高、耗時較長，故較少使用。實驗室常用的檢測方法為卡爾·費休法，但卡爾·費休法稱樣量過少，誤差較大，試劑易失效，且操作復雜，并不適用生產企業(yè)進行生產控制，同時對于不能完全溶解在卡氏試劑中的膠粘劑，測定結果重現(xiàn)性較差，因而無法準確檢測膠粘劑的TVOC含量。本標準規(guī)定的快速檢測方法，不但設備成本低，而且操作簡單，稱樣量大，準確性高，且不使用其他試劑，可為生產企業(yè)進行質量控制，檢測機構進行質量把關提供參考，同時本標準規(guī)定的方法同樣適用于涂料產品的水分的測定。

本標準規(guī)定了膠粘劑和涂料中總揮發(fā)性有機物含量的快速檢測方法。 本標準適用于膠粘劑和涂料中總揮發(fā)性有機物含量的測定。

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將被涂物體全部浸沒在盛有涂料的槽中，經(jīng)過很短的時間，再從槽中取出，并將多余的涂液重新流回槽內。這種方法稱為浸涂法。浸涂的特點是生產效率高，操作簡單，涂料損失少。適用于小型的五金零件、鋼質管架、薄片以及結構比較復雜的器材或電氣絕緣體材料等。浸涂法主要應用于烘烤型涂料的涂裝，但也有用于自干型涂料的涂裝，一般不適用于揮發(fā)型快干涂料(如硝基漆)。浸涂法使用的涂料應具有不結皮、顏料不沉淀以及不會產生膠化等性能。

浸涂的主要工藝參數(shù)是涂料的粘度。它直接影響漆膜的外觀和厚度。粘度過低，漆膜太薄;粘度過高，涂料的流平性差，因而漆膜外觀差、流痕嚴重、余漆滴不盡。因此在浸涂作業(yè)過程中。

浸涂法最適宜的工作溫度為15~30℃。一次浸涂的厚度一般控制在20一30微米。在干燥過程中不起皺的熱固性涂料，厚度允許達40微米。

浸涂涂掛的涂層厚度，可通過涂料濃度、浸涂次數(shù)和控制浸涂操作來控制。一般采用兩次浸涂作業(yè)：第一遍，浸涂濃度較小的稀薄涂料，以便獲得均勻的薄涂層，改善兩遍作業(yè)的涂掛性能;第二遍，浸涂要通過調整涂料濃度來獲得均勻的涂料厚度。如果涂料的濃度不改變而又要求控制涂層厚度時，則只能靠浸涂后抖動消失模模樣次數(shù)來調整。熟練的涂料工要做到這個要求一般是不困難的。

關于浸涂操作的注意事項，經(jīng)總結有以下幾個方面：(1) 進行浸涂操作前，必須對涂料進行合理的攪拌，最好在浸涂過程中一直處于緩慢攪拌之中，防止卷入空氣;(2) 浸涂時應選擇好消失模模樣浸入涂料的方向、部位，防止模樣變形;(3) 涂層要均勻，涂層上不得有露白現(xiàn)象出現(xiàn);(4) 浸涂后的消失模模樣，從容器中取出、運送、放置時均應防止變形。(5) 消失模模樣經(jīng)浸涂后，應及時抖動，以使涂層均勻并使多余的消失模涂料去除。

浸涂法具有省工省料、生產效率高、設備與操作簡單、可采取機械化或自動化進行連續(xù)生產的特點，最適宜于單一品種的大批量生產。主要適用于小型五金零件、鋼質管架、薄片以及結構復雜的器材或電氣絕緣材料等的涂裝。但在應用上也有不少限制，例如；被涂工件不能太大，物面不可有積漆的凹面，僅能漫涂表面同一顏色的產品；不適用要求細微精美裝飾的工件。浸涂法一般易產生涂層薄而不均勻，有流掛等弊病，因此含有大量低沸點溶劑或重質顏料，表面易結皮的涂料，不宜采用此法涂裝。手工浸涂用于間歇式小批量生產；機械浸涂用于連續(xù)式批量生產的流水線上。該法只能用于顏色一致的涂裝，不能套色，且被涂物上下部的涂膜厚薄不均勻，溶劑揮發(fā)量大，易污染環(huán)境，涂料的損耗率也較大。