絕熱流道模具簡介

絕熱流道模具是利用了塑料的特性,將流道設計得特別粗大,流道內的塑料雖然表層凝固,但其內芯仍保持熔融態(tài)(即流動態(tài)),使塑料能連續(xù)流過。單型腔的絕熱流道模通常稱為井坑式噴咀,多型腔的絕熱流道模稱絕熱分流道。熱塑性塑料用普通模具進行注射成型時,熔融塑料進入模具后,向模具散熱而凝固。

由于流道內塑料始終處于熔融狀態(tài),這就有利于壓力傳遞,在一定程度上克服了制件因補料不足而產生的凹陷、縮孔等缺陷。由于制品脫模時,不再取出主流道和分流道中的贅物,可以縮短開模距離和合模行程,從而縮短成型周期。從另一角度看,可以使設備成型制品的尺寸增大(沿開合模方向)。在設計模具時,充分考慮制品能自動墜落,則可實現全自動操作。2100433B

盡管與冷流道模具相比，熱流道模具有許多顯著的優(yōu)點，但模具用戶亦需要了解熱流道模具的缺點。概括起來有以下幾點。

熱流道模具成本上升

熱流道元件價格比較貴，熱流道模具成本可能會大幅度增高。如果零件產量小，模具工具成本比例高，經濟上不劃算。對許多發(fā)展中國家的模具用戶，熱流道系統(tǒng)價格貴是影響熱流道模具廣泛使用的主要問題之一。

熱流道模具設備要求高

制作工藝設備要求高，熱流道模具需要精密加工機械作保證。熱流道系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴格，否則模具在生產過程中會出現很多嚴重問題。 如塑料密封不好導致塑料溢出損壞熱流道元件中斷生產，噴嘴鑲件與澆口相對位置不好導致制品質量嚴重下降等。

熱流道模具操作維修復雜

與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修復雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，使生產無法進行，造成巨大經濟損失。對于熱流道模具的新用戶，需要較長時間來積累使用經驗。

熱流道模具材料種類

熱流道模具已被成功地用于加工各種塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。 任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用熱流道模具加工。

熱流道模具尺寸與重量

用熱流道模具制造的零件最小的在0.1克以上。最大的在30公斤以下。應用極為廣泛靈活。

熱流道模具工業(yè)領域

熱流道模具在電子，汽車，醫(yī)療，日用品，玩具，包裝，建筑，辦公設備等各工業(yè)部門都得到廣泛應用。

流道模具與普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件質量好和節(jié)約原料等優(yōu)點，隨著聚合物工業(yè)的發(fā)展，熱流道技術正不斷地發(fā)展完善，其應用范圍也越來越廣泛。

熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機后一般不需要打開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。

熱流道注射成型法于20世紀50年代問世，經歷了一段較長時間地推廣以后，其市場占有率逐年上升，80年代中期，美國的熱流道模具占注射模具總數的15%~17% ，歐洲為12%~15% ，日本約為10% 。但到了90年代，美國生產的塑料注射模具中熱流道模具已占40%以上，在大型制品的注射模具中則占90%以上。