加熱制冷循環(huán)機

1、人體工程學設計的加熱制冷循環(huán)機操作面板，操作無比舒適、方便、經久耐用；

2、控溫精確，溫度波動度小于±0.05℃；

3、精選優(yōu)質配件，精心制作，性能穩(wěn)定，安全可靠；

4、保溫和隔溫結構設計合理，可實現高溫制冷，200℃可能啟動制冷控制；

總之，加熱制冷循環(huán)機是一款高性能的產品，功能全面，操作使用極其簡單方便，它會幫助客戶加快實驗進度，節(jié)約資源，提高客戶的工作效率；

5、采用全封閉循環(huán)系統保證高溫時無油霧產生；

高精度智能控制系統：

智能控制系統采用自整定PID算法，能夠適用各種環(huán)境、各種設備，控溫精度高。設備具有溫度校正功能，比普通溫控器測溫更準確。醒目的彩色立體鍵盤操作簡單快捷，一鍵就能完成PID所有參數的整定。

豐富的接口，完美的聯機：

可以通過RS232、RS485接口或航空插頭與PC聯機，通過計算機對設備進行參數修改和控制，也可以及時地把設備運行的各種參數傳送給計算機。設備可配置航空插座，通過插座提供水位、水流和報警信號。這些信號都是標準繼電器節(jié)點類型，可以很方便地和聯機的配套設備進行信息交換，通過聯機信號，對用戶設備提供保護，有效地提高設備運行的安全性。同時，本設備還支持外部設備控制信號輸入，可接收TTL信號或觸點信號，外部設備可以自主控制冷水機。

加熱制冷循環(huán)機用于配套玻璃反應釜、旋轉蒸發(fā)儀、發(fā)酵罐、量熱儀；

廣泛應用于石油、化工、冶金、醫(yī)藥、生化、物性，測試及化學分析等研究部門、高等院校、工廠實驗室及計量質檢部門。

加熱制冷循環(huán)機采用多項專有技術，控溫精度高、主要用于生物、化工等領域(如旋轉蒸發(fā)儀、反應釜、發(fā)酵罐、量熱儀等儀器設備)；此儀器高度自動化，可根據設定需求自動加熱或制冷；　此儀器控溫精確，加熱、制冷功能通用，能滿足各種生化實驗的需求；

此儀器外形美觀、體積小巧、結構合理，合理配置各種內部元器件，外部附屬部件，所以此設備操作方便、散熱性好、制冷高效、運行安靜；

液芯加熱 , 是將帶有一定量液芯的鋼錠裝爐，為使其芯部的結晶潛熱 向表面擴散而采用燜鋼的方法，讓其自由升溫，當其芯部擴散出來的熱量再不能使爐溫上升時，開始供給少量燃料進行加熱，使內外溫度均勻后出爐軋制。人們通過實踐，根據裝入均熱爐鋼錠的溫度、液芯率采取不同的不同的加熱方法。有燜鋼法、逆L法、普通加熱法等燒鋼方法。

鋼錠入爐后，不供煤氣并關閉煙道閘門，利用鋼錠放出的結晶潛熱使爐膛自由升溫，待爐溫上升緩慢或不再上升（這段時間較長, 約30～80min）才進行鋼錠的加熱，此法即謂燜鋼法。加熱時供入500～2000m3/h的煤氣，保溫約30min后，使爐溫達到1320℃再出爐軋制。該方法燒鋼周期稍長，但煤氣單耗較低，適于液芯加熱、凝固軋制。

快速加熱燒剛法即正L加熱法。該法提高加熱溫度和最大煤氣用量，使鋼錠出爐時的液芯率稍大。該方法在爐時間短，煤氣單耗低，軋制電耗也明顯降低，出爐鋼錠氧化鐵皮薄。該方法是適合人工操作燒鋼進行液芯軋制的最佳方法。但必須注意控制好出爐時的液芯率, 否則將會出現“ 鼓肚” ，造成“ 內熱廢品” 。

古代鍛造是用明火直接加熱鍛坯。現代鍛坯加熱使用各種燃煤﹑燃油﹑燃氣和電熱式的工業(yè)爐﹐包括間歇式的室式爐﹑臺車式爐﹑電阻爐﹑感應爐和連續(xù)式爐。感應爐具有加熱速度快﹑溫度均勻﹑占地小﹑便于自動控制等優(yōu)點﹐已廣泛應用于中﹑小模鍛件生產線中。鍛坯加熱消耗大量能源﹐因此必須提高工業(yè)爐的熱效率﹐改進加熱的管理和操作。

在高溫下﹐鋼中的鐵與爐氣中的氧化合﹐形成 FeO﹑Fe3O4﹑Fe2O3等氧化物﹐稱為氧化皮。氧化皮的產生會增加金屬的耗損。一般間歇式火焰加熱爐的氧化燒損率為2～3%﹐感應加熱小于 0.5%。此外﹐氧化皮還會加劇模具的磨損﹐降低鍛件精度和導致表面粗糙﹐從而加大機械加工的加工余量﹐增加了材料消耗。氧化皮還阻礙熱的傳導﹐延長加熱時間﹐影響爐底壽命和工業(yè)爐的機械化作業(yè)。氧化除產生氧化皮外﹐還會減少鋼的表層碳含量﹐形成脫碳層﹐降低鍛件表層的硬度和強度。氧化皮的產生更不利于精密鍛造。為避免或減少氧化引起的各種問題和損失﹐20世紀以來人們對鍛坯少、無氧化加熱作了許多研究﹐研究成果已用于工業(yè)生產。